本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種減震調(diào)節(jié)齒打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)展，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，質(zhì)量要求也越來越高，一些產(chǎn)品的加工需要進(jìn)行精細(xì)打磨，傳統(tǒng)方式為使用簡單的工具進(jìn)行打磨，這類生產(chǎn)方式精度低，速度慢，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的需求。因此如何快速高效地打磨金屬工件成為機(jī)械加工領(lǐng)域亟待解決的問題。

而目前，鑄造工件或其他粗加工的工件需要進(jìn)行打磨以去除毛刺等多余部分，才能成為合格產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用電動(dòng)砂輪來打磨工件，砂輪將毛刺等多余部分磨掉的過程中，會產(chǎn)生金屬粉塵。金屬粉塵會污染環(huán)境，影響工作環(huán)境的衛(wèi)生，這種金屬粉塵如被工人吸入，會對工人的身體健康造成嚴(yán)重的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種減震調(diào)節(jié)齒打磨機(jī)，

具體技術(shù)方案如下：

一種減震調(diào)節(jié)齒打磨機(jī)，其關(guān)鍵在于：包括打磨裝置、穿料桿、螺紋盤(1-3)、轉(zhuǎn)料架和空氣處理器(8)，所述打磨裝置包括固定架、電機(jī)(2)、皮帶輪(4)、軸承(7)和轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)通過所述軸承(7)設(shè)置在所述固定架上，所述電機(jī)(2)設(shè)置在所述固定架上，所述皮帶輪(4)的主動(dòng)輪與所述電機(jī)(2)的輸出軸連接，所述皮帶輪(4)的從動(dòng)輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(5)上，所述轉(zhuǎn)軸(5)兩端設(shè)置有砂輪(6)；

在每個(gè)所述砂輪(6)的上方均對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述空氣處理器(8)，所述空氣處理器(8)包括相互連通的第一腔室(8-4)、第二腔室(8-5)和第三腔室(8-6)，所述第一腔室(8-4)一側(cè)開有進(jìn)氣口，所述第一腔室(8-4)與所述第二腔室(8-5)的連接處設(shè)有第一過濾網(wǎng)(8-1)，所述第二腔室(8-5)與第三腔室(8-6)的連接處設(shè)有第二過濾網(wǎng)(8-2)，所述第二過濾網(wǎng)(8-2)上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(8-3)，所述第三腔室(8-6)下方設(shè)置有水箱(8-9)，所述第三腔室(8-6)底部設(shè)有出氣管道(8-7)，所述出氣管道(8-7)自由端靠近所述水箱(8-9)底部，所述水箱(8-9)一側(cè)上設(shè)有排氣口(8-8)；

所述穿料桿(1)中段為粗糙面(1-2)，所述粗糙面(1-2)兩端設(shè)有外螺紋(1-1)，所述螺紋盤(1-3)中心開孔設(shè)有與所述粗糙面(1-2)的外螺紋(1-1)配合的內(nèi)螺紋；

所述轉(zhuǎn)料架包括底座(11)、支撐板(9)和支撐桿，所述底座(11)底部設(shè)置有萬向輪(12)，所述底座(11)上方分布有回位彈簧(10)，所述回位彈簧(10)一端與所述底座(11)連接，另一端與所述支撐板(9)下表面連接。所述支撐板(9)上表面設(shè)置有兩根所述支撐桿，所述支撐桿自由端設(shè)置有分叉。

工件套設(shè)在所述穿料桿上，通過粗糙面加大工件與穿料桿的摩擦使工件不易與穿料桿產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，粗糙面兩端設(shè)有螺紋，通過螺紋盤與穿料桿配合實(shí)現(xiàn)對工件的鎖緊，使工人在拿著穿料桿進(jìn)行打磨的時(shí)候更省力，除塵扇對外排氣，使打磨掉落的粉塵被排送到除塵管，再經(jīng)由空氣處理機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行處理。

而轉(zhuǎn)料架是防止工人在長時(shí)間工作時(shí)，會出手臂酸軟乏力，可以通過把穿料桿放在轉(zhuǎn)料架上再打磨實(shí)現(xiàn)省力的功能，

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為：

所述支撐桿包括第一支桿(9-2)、第二支桿(9-3)和限位銷(9-1)，所述第一支桿(9-2)套設(shè)在所述第二支桿(9-3)上，所述第一支桿(9-2)上分布有第一限位孔，所述第二支桿(9-3)上分布有第二限位孔，所述限位銷(9-1)穿過所述第一限位孔與所述第二限位孔連接。

所述螺紋盤(1-3)外端設(shè)置有圓筒狀把手(1-4)，方便擰緊。

所述第一腔室(8-4)內(nèi)壁上設(shè)置有磁吸件(8-10)，對較大的顆粒進(jìn)行吸附。

所述電機(jī)(2)為直流電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)簡單，使工人的工作環(huán)境保持清潔，使工人工作安全、省力，使用更方便，使其本實(shí)用新型應(yīng)用適應(yīng)性更強(qiáng)，應(yīng)用范圍更加廣泛。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為空氣處理器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為穿料桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)料架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示：一種減震調(diào)節(jié)齒打磨機(jī)，包括打磨裝置、穿料桿、螺紋盤1-3、轉(zhuǎn)料架和空氣處理器8，所述打磨裝置包括固定架、電機(jī)2、皮帶輪4、軸承7和轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5通過所述軸承7設(shè)置在所述固定架上，所述電機(jī)2設(shè)置在所述固定架上，所述皮帶輪4的主動(dòng)輪與所述電機(jī)2的輸出軸連接，所述皮帶輪4的從動(dòng)輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸5上，所述轉(zhuǎn)軸5兩端設(shè)置有砂輪6；

在每個(gè)所述砂輪6的上方均對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述空氣處理器8，所述空氣處理器8包括相互連通的第一腔室8-4、第二腔室8-5和第三腔室8-6，所述第一腔室8-4一側(cè)開有進(jìn)氣口，所述第一腔室8-4與所述第二腔室8-5的連接處設(shè)有第一過濾網(wǎng)8-1，所述第二腔室8-5與第三腔室8-6的連接處設(shè)有第二過濾網(wǎng)8-2，所述第二過濾網(wǎng)8-2上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)8-3，所述第三腔室8-6下方設(shè)置有水箱8-9，所述第三腔室8-6底部設(shè)有出氣管道8-7，所述出氣管道8-7自由端靠近所述水箱8-9底部，所述水箱8-9一側(cè)上設(shè)有排氣口8-8；

所述穿料桿1中段為粗糙面1-2，所述粗糙面1-2兩端設(shè)有外螺紋1-1，所述螺紋盤1-3中心開孔設(shè)有與所述粗糙面1-2的外螺紋1-1配合的內(nèi)螺紋；

所述轉(zhuǎn)料架包括底座11、支撐板9和支撐桿，所述底座11底部設(shè)置有萬向輪12，所述底座11上方分布有回位彈簧10，所述回位彈簧10一端與所述底座11連接，另一端與所述支撐板9下表面連接。所述支撐板9上表面設(shè)置有兩根所述支撐桿，所述支撐桿自由端設(shè)置有分叉。

所述支撐桿包括第一支桿9-2、第二支桿9-3和限位銷9-1，所述第一支桿9-2套設(shè)在所述第二支桿9-3上，所述第一支桿9-2上分布有第一限位孔，所述第二支桿9-3上分布有第二限位孔，所述限位銷9-1穿過所述第一限位孔與所述第二限位孔連接。

所述螺紋盤1-3外端設(shè)置有圓筒狀把手1-4，所述第一腔室8-4內(nèi)壁上設(shè)置有磁吸件8-10，所述電機(jī)2為直流電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。