本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式滑塊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、油缸蓋等產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其成型結(jié)構(gòu)往往較為復(fù)雜，在模具制造過(guò)程中，某些油缸蓋在同一分型面上往往存在與抽芯方向具有一定斜度的成型要求，例如：當(dāng)需要在同一分型面上實(shí)現(xiàn)抽芯作業(yè)時(shí)，如果滑塊運(yùn)動(dòng)方向與分型面為垂直狀態(tài)，則可較為直接的利用現(xiàn)有的滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽芯，但是，當(dāng)在同一分型面上即可垂直抽芯需求，又具有非垂直角度的抽芯，則不易解決，其通常需多套滑塊抽芯進(jìn)行配合，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是制品有要成型較大的孔位時(shí)，其需要增加壓鑄的壓力，又容易造成滑塊后移制品成型不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式滑塊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。本模具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、滑塊運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種組合式滑塊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上模板、嵌設(shè)于上模板的上模芯、下模板、嵌設(shè)于下模板的下模芯，所述下模芯設(shè)置有主流道，所述主流道沿型腔設(shè)置有多個(gè)澆口，所述下模板設(shè)置有第一滑塊機(jī)構(gòu)和第二滑塊機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置于第一滑塊機(jī)構(gòu)和第二滑塊機(jī)構(gòu)之間的用于成型產(chǎn)品傾斜角度的第三滑塊機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊機(jī)構(gòu)與第二滑塊機(jī)構(gòu)合模時(shí)鎖定第三滑塊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一滑塊機(jī)構(gòu)包括第一正向滑塊，所述第一正向滑塊設(shè)置有第一傾斜導(dǎo)孔，所述上模板設(shè)置有用于伸入第一傾斜導(dǎo)孔的第一斜導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所述第三滑塊機(jī)構(gòu)包括斜向滑塊，所述斜向滑塊連接有驅(qū)動(dòng)油缸。

優(yōu)選的，所述下模板還設(shè)置有第一抽芯機(jī)構(gòu)和第二抽芯機(jī)構(gòu)，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)與第二抽芯機(jī)構(gòu)相交用于成型相貫通孔。

優(yōu)選的，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊座和與滑塊座連接有抽芯構(gòu)件，所述滑塊座設(shè)置有第二傾斜導(dǎo)孔，所述下模板設(shè)置有用于伸入第二傾斜導(dǎo)孔的第二斜導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所述下模板還設(shè)置有用于冷卻主流道的冷卻通道，所述冷卻通道包括依次相通的輸入水道、冷卻水道和輸出水道。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種組合式滑塊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上模板、嵌設(shè)于上模板的上模芯、下模板、嵌設(shè)于下模板的下模芯，所述下模芯設(shè)置有主流道，所述主流道沿型腔設(shè)置有多個(gè)澆口，所述下模板設(shè)置有第一滑塊機(jī)構(gòu)和第二滑塊機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置于第一滑塊機(jī)構(gòu)和第二滑塊機(jī)構(gòu)之間的用于成型產(chǎn)品傾斜角度的第三滑塊機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊機(jī)構(gòu)與第二滑塊機(jī)構(gòu)合模時(shí)鎖定第三滑塊機(jī)構(gòu)；由于本模具采用了組合式滑塊結(jié)構(gòu)，將第一滑塊機(jī)構(gòu)、第二滑塊機(jī)構(gòu)和第三滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合鎖定，并且在開(kāi)模時(shí)進(jìn)行分別抽出，從而實(shí)現(xiàn)在同一分型面即可直接抽出成型，又可以在較大壓鑄的壓力情況下，利用第一滑塊機(jī)構(gòu)和第二滑塊機(jī)構(gòu)的作用將第三滑塊機(jī)構(gòu)緊密配合實(shí)現(xiàn)鎖定，防止第三滑塊機(jī)構(gòu)在成型較大傾斜孔位時(shí)退位的問(wèn)題，保證了制品的成型質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的模具左視圖。

圖2為本實(shí)用新型的模具右視圖。

圖3為本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的上模芯與下模芯的配合立體圖。

圖6為本實(shí)用新型的上模芯與下模芯的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)記：

上模板--1，上模芯--11，第一斜導(dǎo)柱--12，第二斜導(dǎo)柱--13，下模板--2，下模芯--21，主流道--3，第一滑塊機(jī)構(gòu)--4，第一正向滑塊--41，第一傾斜導(dǎo)孔--42，第二滑塊機(jī)構(gòu)--5，第三滑塊機(jī)構(gòu)--6，斜向滑塊--61，驅(qū)動(dòng)油缸--62，第一抽芯機(jī)構(gòu)--7，滑塊座--71，抽芯構(gòu)件--72，第二傾斜導(dǎo)孔--73，第二抽芯機(jī)構(gòu)--8，冷卻通道--9，輸入水道--91，冷卻水道--92，輸出水道--93。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖6，一種組合式滑塊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上模板1、嵌設(shè)于上模板1的上模芯11、下模板2、嵌設(shè)于下模板2的下模芯21，所述下模芯21設(shè)置有主流道3，所述主流道3沿型腔設(shè)置有多個(gè)澆口，所述下模板2設(shè)置有第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5，還包括設(shè)置于第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5之間的用于成型產(chǎn)品傾斜角度的第三滑塊機(jī)構(gòu)6，所述第一滑塊機(jī)構(gòu)4與第二滑塊機(jī)構(gòu)5合模時(shí)鎖定第三滑塊機(jī)構(gòu)6；本壓鑄模具在合模時(shí)，先將第三滑塊機(jī)構(gòu)6滑入，再將第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5滑入，從而將第三滑塊機(jī)構(gòu)6形成鎖定限制。開(kāi)模時(shí)，先將第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5退出，對(duì)第三滑塊機(jī)構(gòu)6解除鎖定，即可退出第三滑塊機(jī)構(gòu)6。

由于本模具采用了組合式滑塊結(jié)構(gòu)，將第一滑塊機(jī)構(gòu)4、第二滑塊機(jī)構(gòu)5和第三滑塊機(jī)構(gòu)6進(jìn)行組合鎖定，并且在開(kāi)模時(shí)進(jìn)行分別抽出，從而實(shí)現(xiàn)在同一分型面即可直接抽出成型，又可以在較大壓鑄的壓力情況下，利用第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5的作用將第三滑塊機(jī)構(gòu)6緊密配合實(shí)現(xiàn)鎖定，防止第三滑塊機(jī)構(gòu)6在成型較大傾斜孔位時(shí)退位的問(wèn)題，保證了制品的成型質(zhì)量。

在本技術(shù)方案中，所述第一滑塊機(jī)構(gòu)4包括第一正向滑塊41，所述第一正向滑塊41設(shè)置有第一傾斜導(dǎo)孔42，所述上模板1設(shè)置有用于伸入第一傾斜導(dǎo)孔42的第一斜導(dǎo)柱12。第三滑塊機(jī)構(gòu)6與第一滑塊機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述，

當(dāng)?shù)谝换瑝K機(jī)構(gòu)4需要對(duì)第三滑塊機(jī)構(gòu)6實(shí)現(xiàn)鎖定時(shí)，可以通過(guò)在第三滑塊機(jī)構(gòu)6設(shè)置有一限制槽，在第一滑塊機(jī)構(gòu)4設(shè)置伸入該限制槽的凸塊即可。第一滑塊機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5均由上模板1的第一斜導(dǎo)柱12實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)方式可以降低模具制造成本。

在本技術(shù)方案中，所述第三滑塊機(jī)構(gòu)6包括斜向滑塊61，所述斜向滑塊61連接有驅(qū)動(dòng)油缸62。當(dāng)?shù)谝换瑝K機(jī)構(gòu)4和第二滑塊機(jī)構(gòu)5退出后，這時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸62即可驅(qū)動(dòng)斜向滑塊61沿著傾斜方向使滑塊退出型腔，從而實(shí)現(xiàn)脫模。

在這種殼體壓鑄成型制品中，通常有貫通孔的成型要求，在本技術(shù)方案中，所述下模板2還設(shè)置有第一抽芯機(jī)構(gòu)7和第二抽芯機(jī)構(gòu)8，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)7與第二抽芯機(jī)構(gòu)8相交用于成型相貫通孔。本方案直接通過(guò)兩個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)相交，這樣，在成型后，即可形成相貫通孔。避免了后期的再加工貫孔的麻煩。

而具體來(lái)說(shuō)，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)7包括滑塊座71和與滑塊座71連接有抽芯構(gòu)件72，所述滑塊座71設(shè)置有第二傾斜導(dǎo)孔73，所述下模板2設(shè)置有用于伸入第二傾斜導(dǎo)孔73的第二斜導(dǎo)柱13。所述第二抽芯機(jī)構(gòu)8與第一抽芯機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)相同，工作時(shí)，也由上模板1的第二傾斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊滑入滑出，可明顯節(jié)省模具的制造成本。

在本技術(shù)方案中，為了快速冷卻主流道3中的壓鑄流體，所述下模板2還設(shè)置有用于冷卻主流道3的冷卻通道9，所述冷卻通道9包括依次相通的輸入水道91、冷卻水道92和輸出水道93。冷卻水道92通過(guò)一個(gè)或多個(gè)相通的孔依次連接沿主流體的形狀和走向進(jìn)行分布即可，實(shí)現(xiàn)快速冷卻主流道3的目的。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。