本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體為一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。

普通滑塊只能實(shí)現(xiàn)水平方向的倒勾脫模，塑膠產(chǎn)品若在斜方向上有倒勾，往往需要建議客戶修改塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)將倒勾修改為水平方向，普通模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)斜方向上倒勾的抽退。客戶不同意修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要求模具必須設(shè)法能自動(dòng)化生產(chǎn)，這將要求模具滑塊結(jié)構(gòu)能脫模斜方向上的倒勾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，客戶不需要修改產(chǎn)品降低要求，滑塊斜抽芯模具結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)斜方向上倒勾的順利脫模從而達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的的優(yōu)點(diǎn)，解決了普通滑塊只能實(shí)現(xiàn)水平方向的倒勾脫模，塑膠產(chǎn)品若在斜方向上有倒勾，往往需要建議客戶修改塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)將倒勾修改為水平方向，普通模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)斜方向上倒勾的抽退的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具，包括模具，所述模具內(nèi)設(shè)有母模仁和公模仁，所述母模仁位于公模仁的上方，所述母模仁與公模仁之間設(shè)有塑膠產(chǎn)品，所述母模仁和公模仁的一側(cè)設(shè)有滑塊入子，所述滑塊入子與母模仁、公模仁共同壓緊塑膠產(chǎn)品，所述滑塊入子的下方設(shè)有公模仁墊板和滑塊導(dǎo)向塊，所述公模仁墊板的一側(cè)位于滑塊導(dǎo)向塊的下方，所述滑塊導(dǎo)向塊呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述滑塊導(dǎo)向塊的滑塊導(dǎo)向面與滑塊入子相貼合，所述滑塊導(dǎo)向面為滑塊導(dǎo)向塊的傾斜側(cè)面，所述滑塊導(dǎo)向塊的下側(cè)面與公模仁墊板貼合，所述滑塊導(dǎo)向塊的其余側(cè)面與公模仁相貼合，所述滑塊入子、公模仁墊板與滑塊導(dǎo)向塊的一側(cè)設(shè)置滑塊束塊。

優(yōu)選的，所述模具整體的四個(gè)角設(shè)有螺柱。

優(yōu)選的，所述滑塊束塊設(shè)為上小下大的結(jié)構(gòu)，所述滑塊束塊的兩側(cè)上部對(duì)稱，滑塊束塊的兩側(cè)上部呈傾斜狀，所述滑塊束塊的下部設(shè)為超過(guò)公模仁墊板的所在位置，滑塊束塊的底側(cè)設(shè)為平行公模仁墊板，所述滑塊束塊的傾斜側(cè)面與滑塊入子的側(cè)面相貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。

2、客戶不需要修改產(chǎn)品降低要求。

3、滑塊斜抽芯模具結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)斜方向上倒勾的順利脫模從而達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具，2-母模仁，3-公模仁，4-塑膠產(chǎn)品，5-滑塊入子，6-公模仁墊板，7-滑塊導(dǎo)向塊，8-滑塊導(dǎo)向面，9-滑塊束塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具技術(shù)方案：一種滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)模具，包括模具1，所述模具1內(nèi)設(shè)有母模仁2和公模仁3，所述母模仁2位于公模仁3的上方，所述母模仁2與公模仁3之間設(shè)有塑膠產(chǎn)品4，所述母模仁2和公模仁3的一側(cè)設(shè)有滑塊入子5，所述滑塊入子5與母模仁2、公模仁3共同壓緊塑膠產(chǎn)品4，所述滑塊入子5的下方設(shè)有公模仁墊板6和滑塊導(dǎo)向塊7，所述公模仁墊板6的一側(cè)位于滑塊導(dǎo)向塊7的下方，所述滑塊導(dǎo)向塊7呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述滑塊導(dǎo)向塊7的滑塊導(dǎo)向面8與滑塊入子5相貼合，所述滑塊導(dǎo)向面8為滑塊導(dǎo)向塊7的傾斜側(cè)面，所述滑塊導(dǎo)向塊7的下側(cè)面與公模仁墊板6貼合，所述滑塊導(dǎo)向塊7的其余側(cè)面與公模仁3相貼合，所述滑塊入子5、公模仁墊板6與滑塊導(dǎo)向塊7的一側(cè)設(shè)置滑塊束塊9。

模具1整體的四個(gè)角設(shè)有螺柱，便于安裝外模。

滑塊束塊9設(shè)為上小下大的結(jié)構(gòu)，所述滑塊束塊9的兩側(cè)上部對(duì)稱，滑塊束塊9的兩側(cè)上部呈傾斜狀，所述滑塊束塊9的下部設(shè)為超過(guò)公模仁墊板6的所在位置，滑塊束塊9的底側(cè)設(shè)為平行公模仁墊板6，所述滑塊束塊9的傾斜側(cè)面與滑塊入子5的側(cè)面相貼合，使得滑塊束塊9易退出。

工作原理：滑塊束塊9向外退出，滑塊束塊9運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)滑塊入子5運(yùn)動(dòng)，在滑塊導(dǎo)向塊7的導(dǎo)向作用下，滑塊入子5斜向外運(yùn)動(dòng)，直到完全退出倒勾，塑膠產(chǎn)品4能脫模。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。