本實用新型涉及光學(xué)儀器的真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空鍍膜機的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝。本實用新型還涉及一種包括該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝的真空鍍膜機。

背景技術(shù)：

隨著我國現(xiàn)代制造業(yè)的崛起，光學(xué)產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用到人們的實際生產(chǎn)和生活當中去，光學(xué)產(chǎn)品在使用時根據(jù)不同的使用需求需要在光學(xué)產(chǎn)品的表面進行鍍膜。在實際生產(chǎn)中，很多基片本身面積較大，但是實際需要鍍膜的區(qū)域很小，在一定空間內(nèi)鍍膜的面積是有限的，該種情況一般采用的做法是，在傘形夾具上面鍍膜或者多層平面上鍍膜；如圖1所示，其鍍膜工裝傘形罩10，基片20，需要鍍膜位置30，該需要鍍膜位置30為根據(jù)需要開設(shè)的微孔。在傘形罩上開與基片尺寸一樣的臺階孔，把被鍍基片放置在上面，同時把不需要鍍膜的位置遮擋住。但是采用該種鍍膜工裝實現(xiàn)微面積鍍膜時，大部分基片的面積是浪費的，導(dǎo)致空間利用率較低，鍍膜材料被大量浪費，基片的安裝和拆卸較為不便，同時在單個產(chǎn)品上浪費膜料。

因此，提供一種微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，以期提高基片微面積鍍膜時夾具的空間利用率，減少鍍膜材料的浪費，提高產(chǎn)能，便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產(chǎn)品上膜料的浪費，進而提高工作效率，降低生產(chǎn)制造的成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，以期提高基片微面積鍍膜時夾具的空間利用率，減少鍍膜材料的浪費，提高產(chǎn)能，便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產(chǎn)品上膜料的浪費，進而提高工作效率，降低生產(chǎn)制造的成本。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝的真空鍍膜機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，用于真空鍍膜機，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置傳動連接的固定架和可拆卸地安裝于所述固定架的基片夾具；

所述基片夾具包括支撐架、可拆卸地安裝于所述支撐架上的立向支撐板，和安裝于所述立向支撐板端部的側(cè)護板；

所述立向支撐板的數(shù)量為若干，各所述立向支撐板平行設(shè)置，且相鄰所述立向支撐板之間形成容置空間，所述容置空間內(nèi)安裝有多個擋板，各所述擋板形成層疊式結(jié)構(gòu)，相鄰兩所述擋板之間形成工件插裝槽，所述擋板上開設(shè)有鍍膜孔，各所述鍍膜孔均相對于相鄰擋板外露。

進一步地，所述基片夾具為分體式結(jié)構(gòu)，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述基片夾具還包括設(shè)置在周向外側(cè)的環(huán)形護板，所述環(huán)形護板設(shè)置于最外側(cè)的所述立向支撐板的外側(cè)。

進一步地，最外側(cè)的所述立向支撐板上設(shè)置有支撐螺釘，所述環(huán)形護板上開設(shè)有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘。

進一步地，各所述擋板均相對于其所在的所述容置空間的槽底傾斜預(yù)設(shè)角度。

進一步地，所述預(yù)設(shè)角度是10°-45°。

進一步地，各所述立向支撐板上開設(shè)有與擋板的位置和數(shù)量相匹配的多個位置孔。

進一步地，處于同一立向支撐板上的多個位置孔，處于以支撐架的中心為圓心的弧形面上。

進一步地，多層所述容置空間形成階梯式結(jié)構(gòu)。

本實用新型還提供一種真空鍍膜機，包括如上所述的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝。

本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，用于真空鍍膜機，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置傳動連接的固定架和可拆卸地安裝于所述固定架的基片夾具；所述基片夾具包括支撐架、可拆卸地安裝于所述支撐架上的立向支撐板，和安裝于所述立向支撐板端部的側(cè)護板；所述立向支撐板的數(shù)量為若干，各所述立向支撐板平行設(shè)置，且相鄰所述立向支撐板之間形成容置空間，所述容置空間內(nèi)可拆卸地安裝有多個擋板，各所述擋板形成層疊式結(jié)構(gòu)，相鄰兩所述擋板之間形成工件插裝槽，所述擋板上開設(shè)有鍍膜孔，各所述鍍膜孔均相對于相鄰擋板外露。

該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝在使用時需要將其安裝在動力裝置上，使得固定架與動力裝置的輸出端固定連接，根據(jù)所需鍍膜基片的寬度調(diào)整容置空間，同時根據(jù)被鍍膜基片的厚度調(diào)整相鄰擋板之間的工件插裝槽的空間，使得上述兩個適用于被鍍膜基片，將被鍍膜基片依次插入到工件插裝槽內(nèi)。鍍膜時啟動動力裝置，在在動力裝置的帶動下該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝繞其自身圓心轉(zhuǎn)動，啟動電子槍蒸發(fā)膜料，膜料通過鍍膜孔到達被鍍膜基片的表面，從而實現(xiàn)基片表面的微面積鍍膜。當基片鍍膜完成后，停止電子槍和動力裝置，將基片從該微面積鍍膜工裝上依次取出進入下一道生產(chǎn)工序。該微面積鍍膜工裝結(jié)構(gòu)中，工件插裝槽為層疊式結(jié)構(gòu)，在保證基片鍍膜的基礎(chǔ)上，有效增加設(shè)置基片的數(shù)量，使得微面積鍍膜時夾具的空間利用率大幅度提高，產(chǎn)能大大增強，同時增設(shè)可調(diào)環(huán)形護板使得鍍膜的均勻性大幅度提升，有效提高了鍍膜的品質(zhì)；該結(jié)構(gòu)便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產(chǎn)品上膜料的浪費，進而提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)制造的成本。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，所述基片夾具為分體式結(jié)構(gòu)，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結(jié)構(gòu)。該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝為四部分拼組而成，一方面便于微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝本身的安裝和拆卸，另一方面便于被鍍膜基片的安裝與拆卸，有效的提高了生產(chǎn)的效率，大幅度降低生產(chǎn)制造的成本。該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝為傘形結(jié)構(gòu)，有效的匹配鍍膜時電子槍的發(fā)射角度，保證了鍍膜的質(zhì)量，有效的提高整個微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝的空間利用率。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，所述基片夾具還包括設(shè)置在周向外側(cè)的環(huán)形護板，所述環(huán)形護板設(shè)置于最外側(cè)的所述立向支撐板的外側(cè)。該環(huán)形護板一方面通過調(diào)整可以控制鍍膜的均勻性，有效保證基片表面鍍膜的質(zhì)量，另一方面保證了基片在旋轉(zhuǎn)鍍膜時的穩(wěn)定性，有效避免了基片的脫落。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，最外側(cè)的所述立向支撐板上設(shè)置有支撐螺釘，所述環(huán)形護板上開設(shè)有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘。該結(jié)構(gòu)中便于環(huán)形護板的拆裝，有效的節(jié)約了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝拆組的時間，大大提高了基片鍍膜的生產(chǎn)效率，進而有效的降低了生產(chǎn)制造的成本。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，各所述擋板均相對于其所在的所述容置空間的槽底傾斜預(yù)設(shè)角度。該預(yù)設(shè)角度的設(shè)置有效的保證了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝內(nèi)基片設(shè)置的數(shù)量，通過調(diào)整預(yù)設(shè)角度來滿足不同的生產(chǎn)加工需求，為生產(chǎn)有效降低成本，將微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝的空間利用率發(fā)揮到最大。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，所述預(yù)設(shè)角度是10°-45°。該預(yù)設(shè)角度的選擇根據(jù)具體的生產(chǎn)要求進行確定，當然10°-45°的區(qū)間為鍍膜質(zhì)量最佳，微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝空間利用率最大。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，各所述立向支撐板上開設(shè)有與擋板的位置和數(shù)量相匹配的多個位置孔。位置孔的設(shè)置有效的保證了擋板的設(shè)置角度和相鄰擋板之間的工件插裝槽一致性，進而保證了基片鍍膜的質(zhì)量，有效提高產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，處于同一立向支撐板上的多個位置孔，處于以支撐架的中心為圓心的弧形面上。同一立向支撐板位置孔處在以支撐架的中心為圓心的弧形面上，有效的保證了擋板設(shè)置位置的一致性，進而保證設(shè)置在工件插裝槽內(nèi)的基片位置的一致性，有效保證了基片鍍膜的質(zhì)量，避免膜料的浪費，極大的節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝，多層所述容置空間形成階梯式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有效的保證了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝空間利用率，使得微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝的空間利用率發(fā)揮到最大，進而降低生產(chǎn)制造的成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鍍膜工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的鍍膜工裝一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示鍍膜工裝在另一方向的視圖；

圖4為圖2所示鍍膜工裝中相鄰兩立向支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-圖8為圖2所示鍍膜工裝中單片子夾具的各方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型所提供的鍍膜工裝所在的真空鍍膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10-傘形罩 20-傘形片 30-鍍膜位置

1-固定架 2-基片夾具 21-支撐架 22-立向支撐板 221-位置孔

23-容置空間 24-擋板 241-鍍膜孔 25-支撐螺釘

100-微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝 101-動力裝置 102-真空腔

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖1-圖9，在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100，用于真空鍍膜機，設(shè)置在鍍膜機的真空腔102內(nèi)，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置101傳動連接的固定架1和可拆卸地安裝于所述固定架1的基片夾具2；所述基片夾具2包括支撐架21、可拆卸地安裝于所述支撐架21上的立向支撐板22，和安裝于所述立向支撐板22端部的側(cè)護板；所述立向支撐板22的數(shù)量為若干，各所述立向支撐板22平行設(shè)置，且相鄰所述立向支撐板22之間形成容置空間23，所述容置空間23內(nèi)安裝有多個擋板24，各所述擋板24形成層疊式結(jié)構(gòu)，相鄰兩所述擋板24之間形成工件插裝槽，所述擋板24上開設(shè)有鍍膜孔241，各所述鍍膜孔241均相對于相鄰擋板24外露。

擋板24可以通過卡接或螺栓連接等方式可拆卸地安裝于容置空間23內(nèi)，也可以與立向支撐板為一體成型式結(jié)構(gòu)。上述容置空間23可以為環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置為縱向?qū)盈B式結(jié)構(gòu)。

該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100在使用時需要將其安裝在動力裝置上，使得固定架1與動力裝置的輸出端固定連接，根據(jù)所需鍍膜基片的寬度調(diào)整容置空間23，同時根據(jù)被鍍膜基片的厚度調(diào)整相鄰擋板24之間的工件插裝槽的空間，使得上述兩個適用于被鍍膜基片，將被鍍膜基片依次插入到工件插裝槽內(nèi)。鍍膜時啟動動力裝置，在在動力裝置的帶動下該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100繞其自身圓心轉(zhuǎn)動，啟動電子槍蒸發(fā)膜料，膜料通過鍍膜孔241到達被鍍膜基片的表面，從而實現(xiàn)基片表面的微面積鍍膜，通過調(diào)整擋板24進而實現(xiàn)被鍍膜基片鍍膜的均勻性。

當基片鍍膜完成后，停止電子槍和動力裝置，將基片從該微面積鍍膜工裝上依次取出進入下一道生產(chǎn)工序。該微面積鍍膜工裝結(jié)構(gòu)中，工件插裝槽為層疊式結(jié)構(gòu)，在保證基片鍍膜的基礎(chǔ)上，有效增加設(shè)置基片的數(shù)量，使得微面積鍍膜時夾具的空間利用率大幅度提高，產(chǎn)能大大增強，同時增設(shè)可調(diào)環(huán)形護板使得鍍膜的均勻性大幅度提升，有效提高了鍍膜的品質(zhì)；該結(jié)構(gòu)便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產(chǎn)品上膜料的浪費，進而提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)制造的成本。

需要理解的是，所述基片夾具2為分體式結(jié)構(gòu)，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結(jié)構(gòu)。以包括四片子夾具的結(jié)構(gòu)為例，該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100為四部分拼組而成，一方面便于微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100本身的安裝和拆卸，另一方面便于被鍍膜基片的安裝與拆卸，有效的提高了生產(chǎn)的效率，大幅度降低生產(chǎn)制造的成本。該微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100為傘形結(jié)構(gòu)，有效的匹配鍍膜時電子槍的發(fā)射角度，保證了鍍膜的質(zhì)量，有效的提高整個微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100的空間利用率。當然上述結(jié)構(gòu)只是一種實施方式，該結(jié)構(gòu)不僅僅局限于此，還可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求進行調(diào)整，可以為一片式、兩片式或三片式等結(jié)構(gòu)。

該結(jié)構(gòu)中，所述基片夾具2還包括設(shè)置在周向外側(cè)的環(huán)形護板，所述環(huán)形護板設(shè)置于最外側(cè)的所述立向支撐板22的外側(cè)。該環(huán)形護板一方面通過調(diào)整可以控制鍍膜的均勻性，有效保證基片表面鍍膜的質(zhì)量，另一方面保證了基片在旋轉(zhuǎn)鍍膜時的穩(wěn)定性，有效避免了基片的脫落。當然上述結(jié)構(gòu)還可以選擇其它結(jié)構(gòu)作為該處的備選方案，例如加裝環(huán)形護網(wǎng)等。

進一步理解的是，最外側(cè)的所述立向支撐板22上設(shè)置有支撐螺釘25，所述環(huán)形護板上開設(shè)有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘25。該結(jié)構(gòu)中便于環(huán)形護板的拆裝，有效的節(jié)約了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100拆組的時間，大大提高了基片鍍膜的生產(chǎn)效率，進而有效的降低了生產(chǎn)制造的成本。上述結(jié)構(gòu)還可以采用其它形式作為該處的替代方案，例如設(shè)置彈簧卡扣等結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上述便于拆裝和固定的目的。

該工裝中，各所述擋板24均相對于其所在的所述容置空間23的槽底傾斜預(yù)設(shè)角度。該預(yù)設(shè)角度的設(shè)置有效的保證了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100內(nèi)基片設(shè)置的數(shù)量，通過調(diào)整預(yù)設(shè)角度來滿足不同的生產(chǎn)加工需求，為生產(chǎn)有效降低成本，將微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100的空間利用率發(fā)揮到最大。所述預(yù)設(shè)角度是10°-45°。該預(yù)設(shè)角度的選擇根據(jù)具體的生產(chǎn)要求進行確定，當然10°-45°的區(qū)間為鍍膜質(zhì)量最佳，微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100空間利用率最大。

具體地，各所述立向支撐板22上開設(shè)有與擋板24的位置和數(shù)量相匹配的多個位置孔221。位置孔221的設(shè)置有效的保證了擋板24的設(shè)置角度和相鄰擋板24之間的工件插裝槽一致性，進而保證了基片鍍膜的質(zhì)量，有效提高產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。處于同一立向支撐板22上的多個位置孔221，處于以支撐架21的中心為圓心的弧形面上。同一立向支撐板22位置孔221處在以支撐架21的中心為圓心的弧形面上，有效的保證了擋板24設(shè)置位置的一致性，進而保證設(shè)置在工件插裝槽內(nèi)的基片位置的一致性，有效保證了基片鍍膜的質(zhì)量，避免膜料的浪費，極大的節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。

該結(jié)構(gòu)中，多層所述容置空間23形成階梯式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有效的保證了微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100空間利用率，使得微面積產(chǎn)品光學(xué)鍍膜工裝100的空間利用率發(fā)揮到最大，進而降低生產(chǎn)制造的成本。當然上述結(jié)構(gòu)還可以為其它形式，例如弧形等作為該處的替代方案。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。