本實用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種生產(chǎn)不銹鋼材料的高溫加熱爐，屬于不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼生產(chǎn)過程中，有熔鋼的步驟，需要對不銹鋼材料進(jìn)行高溫加熱熔制，高溫加熱爐可以對鋼材進(jìn)行高溫加熱，加熱過程中，加熱爐中的氣體受熱膨脹，采用氣閥排出氣體，不僅容易將爐內(nèi)的高溫帶走，使溫度下降，同時不利于鋼材的煉制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服不銹鋼熔制效率低的缺陷，提供一種高效利用節(jié)約能源的生產(chǎn)不銹鋼材料的高溫加熱爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型公開一種生產(chǎn)不銹鋼材料的高溫加熱爐，包括爐身、所述爐身頂部的爐蓋和所述爐身底部的爐底，所述爐蓋為中空結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有安全閥，所述爐蓋的底部設(shè)有一個大通管和若干小通管，所述大通管設(shè)于所述爐蓋的中心位置，所述大通管和所述小通管均設(shè)于所述爐身內(nèi)部，所述爐身的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方設(shè)有出渣口，所述出渣口設(shè)于所述爐身外壁上，所述爐底中設(shè)有若干的加熱元件，所述爐底的底部設(shè)有基座和伸縮桿。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐身為鎂鋁磚材料制成的。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安全閥與報警器連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出渣口上設(shè)有開關(guān)閥。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座為半圓球狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達(dá)到的有益效果是：本實用新型可以提高融鋼的效率，保證熱量的充分使用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，安全性能高，通過將爐蓋設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，加熱時，爐身中的不銹鋼原料和氣體將會融化或膨脹，通過中空結(jié)構(gòu)的緩沖，以及爐蓋上設(shè)置安全閥，適當(dāng)減少爐身和外部環(huán)境的氣壓差，保證加熱爐使用更加安全，同時有利于爐身的使用壽命，加熱膨脹的氣體中攜帶有大量的熱量，通過大通管和小通管的配合，使?fàn)t身和爐蓋之間形成空氣循環(huán)流動，不僅有利于熱量的充分使用，同時可以使鋼材更加快速的融化，爐底設(shè)置的基座采用半圓形形狀，利用伸縮桿的伸縮控制爐底的傾斜程度，使煉鋼過程中的渣質(zhì)從出渣口排出。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、爐身；2、爐蓋；3、爐底；4、安全閥；5、大通管；6、小通管；7、進(jìn)料口；8、出渣口；9、基座；10、伸縮桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型公開一種生產(chǎn)不銹鋼材料的高溫加熱爐，包括爐身1、爐身1頂部的爐蓋2和爐身1底部的爐底3，爐蓋2為中空結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有安全閥4，爐蓋2的底部設(shè)有一個大通管5和若干小通管6，大通管5設(shè)于爐蓋2的中心位置，大通管5和小通管6均設(shè)于爐身1內(nèi)部，爐身1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7的下方設(shè)有出渣口8，出渣口8設(shè)于爐身1外壁上，爐底3中設(shè)有若干的加熱元件，爐底3的底部設(shè)有基座9和伸縮桿10。

進(jìn)一步的，爐身1為鎂鋁磚材料制成的。安全閥4與報警器連接。出渣口8上設(shè)有開關(guān)閥?；?為半圓球狀。

高溫加熱爐包括爐身1、爐底3和爐蓋2，爐蓋2為空心夾層結(jié)構(gòu)，爐蓋2頂部設(shè)置有安全閥4，爐蓋2的底部設(shè)置有若干的小通管6和一個大通管5，大通管5設(shè)置在爐頂?shù)闹虚g位置，爐身1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7為斜坡漏斗狀，在進(jìn)料口7的下方設(shè)置有出渣口8，出渣口8設(shè)置在爐身1上，爐底3中設(shè)置有加熱元件，爐底3的底部設(shè)置有基座9和一個伸縮桿10，基座9為半圓球狀，具體使用時，將不銹鋼原料通過進(jìn)料口7投入，將加熱爐的電源接通，設(shè)置加熱的溫度，爐底3的加熱元件將通電產(chǎn)生高溫，爐底3導(dǎo)熱將熱量傳遞至不銹鋼原料，不銹鋼原料融化成液體狀態(tài)，經(jīng)過高溫加熱的不銹鋼原料以及爐身1內(nèi)部的氣體將會產(chǎn)生膨脹，形成熱氣流，熱氣流將通過大通管5進(jìn)入至爐蓋2中，經(jīng)過爐蓋2的中空心空間的緩沖，由若干的小通管6再次進(jìn)入到爐身1中，當(dāng)超過限定的氣壓數(shù)值時，爐蓋2上的安全閥4將會打開，適當(dāng)減少爐身1和外部環(huán)境的氣壓差，保證加熱爐使用更加安全，同時有利于爐身1的使用壽命，熱氣流在爐身1和爐蓋2中循環(huán)流動，帶動熱能量不斷流動，充分利用產(chǎn)生的熱量，提高煉鋼效率，同時節(jié)約成本，煉鋼過程中將會產(chǎn)生雜質(zhì)，通過控制伸縮桿10的伸長，爐身1利用基座9產(chǎn)生傾斜，傾斜后的爐底3將會將雜質(zhì)集中在出渣口8位置，打開出渣口8的閥門，渣質(zhì)將通過出渣口8排出，完成對不銹鋼原料的融化。

本實用新型可以提高融鋼的效率，保證熱量的充分使用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，安全性能高，通過將爐蓋2設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，加熱時，爐身1中的不銹鋼原料和氣體將會融化或膨脹，通過中空結(jié)構(gòu)的緩沖，以及爐蓋2上設(shè)置安全閥4，適當(dāng)減少爐身1和外部環(huán)境的氣壓差，保證加熱爐使用更加安全，同時有利于爐身1的使用壽命，加熱膨脹的氣體中攜帶有大量的熱量，通過大通管5和小通管6的配合，使?fàn)t身1和爐蓋2之間形成空氣循環(huán)流動，不僅有利于熱量的充分使用，同時可以使鋼材更加快速的融化，爐底3設(shè)置的基座9采用半圓形形狀，利用伸縮桿10的伸縮控制爐底3的傾斜程度，使煉鋼過程中的渣質(zhì)從出渣口8排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。