1.一種制備高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱石墨/銅復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括步驟：
(i)使用天然鱗片石墨粉體作為增強(qiáng)粒子，先在石墨粉體表面鍍覆碳化硼層，提高單片石墨粉體的強(qiáng)度；
(ii)將鍍層石墨與合金銅粉、有機(jī)溶液高速混合，然后將這些混合后的粉體和金屬網(wǎng)層層疊加；
(iii)熱壓燒結(jié)，制備出高性能的石墨-銅復(fù)合材料；
其中，所述石墨粉體表面鍍層厚度為0.1-3μm，復(fù)合材料中石墨粉體所占體積百分比為30％-70％。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(ii)包括步驟：
(ii-1)將適合熱壓模具尺寸的紫銅網(wǎng)放在模套底部，撒上一定的合金銅粉，在往復(fù)式振動(dòng)平臺(tái)上，輕微振動(dòng)，使得合金粉體填入銅網(wǎng)間隙；
(ii-2)將混合好的石墨粉和合金銅粉的混合物放在上述銅網(wǎng)上，往復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)速度為50-300轉(zhuǎn)/分鐘，使得混合物中片層石墨排列取向較為一致；
(ii-3)重復(fù)步驟(ii-1)和(ii-2)，根據(jù)高度需求控制重復(fù)次數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(iii)包括步驟：
將步驟(ii)中疊層處理后的復(fù)合體連同模具一起置于真空熱壓爐內(nèi)，抽真空至10Pa以下；加熱至850-1050℃，保溫20-120min進(jìn)行熱壓燒結(jié)，壓力大小為30-50MPa；燒結(jié)完成后，用壓頭保壓后隨爐冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(i)中，所述鍍覆碳化硼層包括步驟：將天然鱗片石墨粉體與硼粉、氧化硼、氯化鈣粉末混合，置于鍍覆容器中，并一同轉(zhuǎn)入真空室中，其中，石墨：硼粉：氧化硼：氯化鈣的質(zhì)量比例為20:4:1:20；真空室抽至真空度10-1Pa以下，開(kāi)始加熱，至1200-1350℃，鍍覆1-3小時(shí)，在石墨表面形成碳化硼-硼層，冷卻后取出，熱水清洗干燥過(guò)篩，獲得鍍層均勻的石墨片層。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的平均直徑為400-1000μm。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的厚度為10-50μm。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨粉體的長(zhǎng)徑比為20-80。