本發(fā)明涉及木材旋轉(zhuǎn)打磨領(lǐng)域，特別是一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。

在剛生產(chǎn)完木材時，木材的表面都會很粗糙，需要進(jìn)行打磨才能進(jìn)行下一步的加工處理，傳統(tǒng)的處理方法是人工打磨，但人工打磨費(fèi)時費(fèi)力，長時間的工作會讓人產(chǎn)生疲勞，影響身體健康，現(xiàn)有的一些小型打磨裝置雖然實(shí)用但還是需要人手持工作，不能很好的解放人力，工作效率慢，一些大型的打磨裝置，需要人工上料，并且打磨完一個平面時需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，人工翻轉(zhuǎn)起來也十分的麻煩，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的操作臺、設(shè)置在操作臺上表面的一組一號滑軌、分別設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一組一號電動小車上表面的一號門型架、設(shè)置在一號門型架橫梁下表面的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸、設(shè)置在一號推動缸伸縮端上的連接板、設(shè)置在連接板下表面的一號口形安裝架、設(shè)置在一號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在一號驅(qū)動件伸縮端上的T形安裝板、設(shè)置在T形安裝板下表面的銼刀、加工在操作臺上表面且位于一組一號滑軌之間一組矩形凹槽、分別加工在每個矩形凹槽內(nèi)下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設(shè)置在每個二號推動缸伸縮端上的托板、設(shè)置在每個托板上表面的二號口形安裝架、設(shè)置在每個二號口形安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件驅(qū)動端上的L形安裝板、設(shè)置在每個L形安裝板上且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的頂板和設(shè)置在每個頂板側(cè)表面的防滑層共同構(gòu)成的。

所述一號推動缸為中型液壓缸。

所述每個二號推動缸均為小型液壓缸。

所述每個二號驅(qū)動件均為小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述每個三號驅(qū)動件均為小型直線電機(jī)。

所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由分別設(shè)置在工作臺上表面且位于操作臺兩側(cè)的三號滑軌、設(shè)置在每個三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在一組三號電動小車上表面的二號門型架、設(shè)置在二號門型架橫梁下表面的四號滑軌、設(shè)置在四號滑軌上的一組四號電動小車、設(shè)置在每個四號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的四號驅(qū)動件、設(shè)置在每個四號驅(qū)動件伸縮端上的三號口形安裝架、設(shè)置在每個三號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的安裝板和設(shè)置在每個安裝板側(cè)表面的橡膠保護(hù)層共同構(gòu)成的。

所述每個四號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述每個五號驅(qū)動件均為小型電動推桿。

所述一號驅(qū)動件為直線電機(jī)。

所述每個矩形凹槽內(nèi)下表面且位于每個相對應(yīng)的托板下方均設(shè)有一組支桿。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉(zhuǎn)換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、一號門型架；6、二號滑軌；7、二號電動小車；8、一號安裝塊；9、一號推動缸；10、連接板；11、一號口形安裝架；12、一號驅(qū)動件；13、T形安裝板；14、二號推動缸；15、托板；16、二號口形安裝架；17、二號驅(qū)動件；18、L形安裝板；19、三號驅(qū)動件；20、頂板；21、防滑層；22、三號滑軌；23、三號電動小車；24、二號門型架；25、四號滑軌；26、四號電動小車；27、二號安裝塊；28、橡膠保護(hù)層；29、四號驅(qū)動件；30、三號口形安裝架；31、五號驅(qū)動件；32、安裝板；33、銼刀；34、支桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種木材旋轉(zhuǎn)打磨裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的操作臺（2）、設(shè)置在操作臺（2）上表面的一組一號滑軌（3）、分別設(shè)置在每個一號滑軌（3）上的一號電動小車（4）、設(shè)置在一組一號電動小車（4）上表面的一號門型架（5）、設(shè)置在一號門型架（5）橫梁下表面的二號滑軌（6）、設(shè)置在二號滑軌（6）上的二號電動小車（7）、設(shè)置在二號電動小車（7）下表面的一號安裝塊（8）、加工在一號安裝塊（8）下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸（9）、設(shè)置在一號推動缸（9）伸縮端上的連接板（10）、設(shè)置在連接板（10）下表面的一號口形安裝架（11）、設(shè)置在一號口形安裝架（11）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件（12）、設(shè)置在一號驅(qū)動件（12）伸縮端上的T形安裝板（13）、設(shè)置在T形安裝板（13）下表面的銼刀（33）、加工在操作臺（2）上表面且位于一組一號滑軌（3）之間一組矩形凹槽、分別加工在每個矩形凹槽內(nèi)下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸（14）、設(shè)置在每個二號推動缸（14）伸縮端上的托板（15）、設(shè)置在每個托板（15）上表面的二號口形安裝架（16）、設(shè)置在每個二號口形安裝架（16）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件（17）、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件（17）驅(qū)動端上的L形安裝板（18）、設(shè)置在每個L形安裝板（18）上且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件（19）、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件（19）伸縮端上的頂板（20）和設(shè)置在每個頂板（20）側(cè)表面的防滑層（21）共同構(gòu)成的；所述一號推動缸（9）為中型液壓缸；所述每個二號推動缸（14）均為小型液壓缸；所述每個二號驅(qū)動件（17）均為小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述每個三號驅(qū)動件（19）均為小型直線電機(jī)；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由分別設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）兩側(cè)的三號滑軌（22）、設(shè)置在每個三號滑軌（22）上的三號電動小車（23）、設(shè)置在一組三號電動小車（23）上表面的二號門型架（24）、設(shè)置在二號門型架（24）橫梁下表面的四號滑軌（25）、設(shè)置在四號滑軌（25）上的一組四號電動小車（26）、設(shè)置在每個四號電動小車（26）下表面的二號安裝塊（27）、加工在每個二號安裝塊（27）下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的四號驅(qū)動件（29）、設(shè)置在每個四號驅(qū)動件（29）伸縮端上的三號口形安裝架（30）、設(shè)置在每個三號口形安裝架（30）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件（31）、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件（31）伸縮端上的安裝板（32）和設(shè)置在每個安裝板（32）側(cè)表面的橡膠保護(hù)層（28）共同構(gòu)成的；所述每個四號驅(qū)動件（29）均為電動推桿；所述每個五號驅(qū)動件（31）均為小型電動推桿；，所述一號驅(qū)動件（12）為直線電機(jī)；所述每個矩形凹槽內(nèi)下表面且位于每個相對應(yīng)的托板（15）下方均設(shè)有一組支桿（34）。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)構(gòu)由每個三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，移動到操作臺正上方時停止，并且每個四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個四號驅(qū)動件伸縮端均推動每個三號口形安裝架上升和下降，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)時，高度的調(diào)整，調(diào)整完畢后每個五號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個安裝板水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)夾緊的功能，便于搬運(yùn)，橡膠保護(hù)層起到防滑的作用，將木材搬運(yùn)到操作臺上方后每個五號驅(qū)動件再次帶動安裝板運(yùn)動，松弛，使木材放到操作臺上，放置完畢后，每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個頂板水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)夾緊固定木材，使其在打磨過程中不會不牢固，固定完畢后，每個一號電動小車均通過每個一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到木材上方停止，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平移動，實(shí)現(xiàn)打磨時，長度的調(diào)整，一號推動缸通過連接板帶動一號口形安裝架，上升和下降，實(shí)現(xiàn)打磨時，與木材距離的調(diào)整，一號驅(qū)動件伸縮端通過T形安裝板帶動銼刀往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)打磨的功能，替代了人力，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉(zhuǎn)換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，使用方便。

在本實(shí)施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機(jī)驅(qū)動器3臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與9臺電機(jī)驅(qū)動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和四號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將9電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件的接線端連接，同時將3臺繼電器通過導(dǎo)線分別與一號推動缸、二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下,在使用時，每個三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，移動到操作臺正上方時停止，并且每個四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個四號驅(qū)動件伸縮端均推動每個三號口形安裝架上升和下降，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)時，高度的調(diào)整，調(diào)整完畢后每個五號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個安裝板水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)夾緊的功能，便于搬運(yùn)，橡膠保護(hù)層起到防滑的作用，將木材搬運(yùn)到操作臺上方后每個五號驅(qū)動件再次帶動安裝板運(yùn)動，松弛，使木材放到操作臺上，放置完畢后，每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個頂板水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)夾緊固定木材，使其在打磨過程中不會不牢固，固定完畢后，每個一號電動小車均通過每個一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到木材上方停止，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平移動，實(shí)現(xiàn)打磨時，長度的調(diào)整，一號推動缸通過連接板帶動一號口形安裝架，上升和下降，實(shí)現(xiàn)打磨時，與木材距離的調(diào)整，一號驅(qū)動件伸縮端通過T形安裝板帶動銼刀往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)打磨的功能，打磨完一個平面時，每個二號推動缸伸縮端均推動托板帶動每個二號口形安裝架上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r，每個二號驅(qū)動件驅(qū)動端通過L形安裝板帶動每個三號驅(qū)動件旋轉(zhuǎn)，同時夾緊的木材也會旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完畢后，每個二號推動缸下降，使托板放在每組相對應(yīng)的支桿上，進(jìn)行放置，打磨面全部打磨完時，在通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)搬走，往復(fù)執(zhí)行以上運(yùn)動即可。

實(shí)施例2；本裝置中的橡膠保護(hù)層可替換為海綿墊，其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。