本技術(shù)：
涉及磁性材料的表面處理工藝，特別是涉及一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼永磁合金粉的特點(diǎn)是:磁性能好，力學(xué)性能好，但居里溫度tc低，溫度穩(wěn)定性差，化學(xué)抗氧化性不佳，因此限制了它的應(yīng)用范圍。鐵硼永磁材料應(yīng)用的前提是首先要解決好材料的防氧化、防腐問(wèn)題。特別是釹鐵硼合金粉末中的稀土元素，性質(zhì)活潑，使整個(gè)釹鐵硼磁粉的抗氧化性能變得很差，在濕熱的環(huán)境中極易氧化生銹。另外，釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，釹鐵硼永磁體的主相是磁體磁性能的主要來(lái)源，其中，對(duì)矯頑力貢獻(xiàn)最大的是富釹相。當(dāng)釹鐵硼永磁材料發(fā)生氧化以后，材料的磁性能將發(fā)生巨大的變化。釹鐵硼永磁體因氧化起皮失效造成磁性能的下降或損壞，嚴(yán)重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。因此，釹鐵硼永磁材料的抗氧化性問(wèn)題一直是釹鐵硼永磁材料需要解決的主要問(wèn)題。目前,釹鐵硼永磁材料的抗氧化、防腐方法有很多。其中有電鍍法(cn1421547a)，磷化成膜法(cn105803443a)，表面改性有機(jī)包敷法(cn105788793a)，預(yù)氧化法(cn105478787a)等多種方法。但是，其中電鍍法成本較高，環(huán)境污染大。雖然傳統(tǒng)釹鐵硼永磁超細(xì)磁粉表面抗氧化方法效果較佳，但效率低下，較難控制表面修飾工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法，包括步驟：
(1)、采用噴霧蒸發(fā)方式對(duì)釹鐵硼磁粉進(jìn)行預(yù)氧化處理，噴霧蒸發(fā)溶液為質(zhì)量濃度1～2wt.％重鉻酸鹽溶液、質(zhì)量濃度3～5wt.％磷酸溶液的混合液；
(2)、采用噴霧蒸發(fā)方式對(duì)預(yù)氧化的釹鐵硼磁粉進(jìn)行二次處理，噴霧蒸發(fā)溶液為1～5wt.％亞硫酸氫鈉溶液；
(3)、采用噴霧蒸發(fā)方式對(duì)釹鐵硼磁粉進(jìn)行后處理，噴霧蒸發(fā)溶液為氫氧化鈉溶液；
(4)、烘干，獲得表面具有致密防氧化膜的超細(xì)釹鐵硼永磁粉。
優(yōu)選的，在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中，所述步驟(1)中，噴霧蒸發(fā)過(guò)程中，控制釹鐵硼磁粉的環(huán)境溫度為50℃-60℃，相對(duì)濕度50％-80％。
優(yōu)選的，在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中，所述步驟(2)中，噴霧蒸發(fā)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)速率控制濕氣的ph＝9～10，控制釹鐵硼磁粉的環(huán)境溫度為50～60℃，相對(duì)濕度60～80％。
優(yōu)選的，在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中，所述步驟(4)中，烘干溫度為80～90℃，烘干時(shí)間為25～45min。
優(yōu)選的，在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中，所述步驟(1)和步驟(2)中，釹鐵硼磁粉以一定厚度平鋪在傳送帶上并以0.3～0.5m/min經(jīng)過(guò)噴霧蒸發(fā)室。
優(yōu)選的，在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中，釹鐵硼磁粉以1-2mm厚度平鋪在傳送帶上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用噴霧蒸發(fā)裝置實(shí)現(xiàn)了高效快速的磁粉表面修飾處理，形成的復(fù)合膜較為致密和均勻，通過(guò)預(yù)氧化過(guò)程消除了超細(xì)磁粉的毛刺和棱角，增加了釹鐵硼超細(xì)磁粉的流動(dòng)性和松裝密度，提高了釹鐵硼超細(xì)磁粉的抗氧化性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過(guò)下列實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實(shí)施例1
釹鐵硼永磁10um左右超細(xì)粉以1mm厚度平鋪在傳送帶上，并以0.5m/min經(jīng)過(guò)噴霧蒸發(fā)室，氧化溫度為60℃，相對(duì)濕度80％，噴霧蒸發(fā)溶液為復(fù)合溶液，溶液包含質(zhì)量濃度2wt.％重鉻酸鹽溶液和質(zhì)量濃度3wt.％磷酸溶液；所得預(yù)氧化的釹鐵硼超細(xì)磁粉再次以1mm厚度平鋪在傳送帶上以0.5m/min經(jīng)過(guò)噴霧蒸發(fā)室，此時(shí)，噴霧蒸發(fā)的溶液為1～5wt.％的亞硫酸氫鈉溶液，并在蒸發(fā)室出口端增加一個(gè)噴霧蒸發(fā)器將氫氧化鈉溶液噴霧蒸發(fā)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)速率控制濕氣的ph＝9，溫度為50℃，相對(duì)濕度80％；最后釹鐵硼超細(xì)磁粉通過(guò)傳送帶送入烘干室中烘干，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為25min，下一步振動(dòng)分篩，將符合粒度要求且是干燥的粉末落入收集器中，即得具有致密防氧化膜的超細(xì)釹鐵硼永磁粉。
實(shí)施例2
釹鐵硼永磁20-40um左右細(xì)粉以1.5mm厚度平鋪在傳送帶上，并以0.4m/min經(jīng)過(guò)噴霧蒸發(fā)室，氧化溫度為60℃，相對(duì)濕度80％，噴霧蒸發(fā)溶液為復(fù)合溶液，溶液包含質(zhì)量濃度1wt.％重鉻酸鹽溶液質(zhì)和量濃度4wt.％磷酸溶液；所得預(yù)氧化的釹鐵硼超細(xì)磁粉再次以1mm厚度平鋪在傳送帶上以0.5m/min經(jīng)過(guò)噴霧蒸發(fā)室，此時(shí)，噴霧蒸發(fā)的溶液為一定量亞硫酸氫鈉溶液，并在蒸發(fā)室出口端增加一個(gè)噴霧蒸發(fā)器將氫氧化鈉溶液噴霧蒸發(fā)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)速率控制濕氣的ph＝10，溫度為60℃，相對(duì)濕度70％；最后釹鐵硼超細(xì)磁粉通過(guò)傳送帶送入烘干室中烘干，烘干溫度為80℃，烘干時(shí)間為30min，下一步振動(dòng)分篩，將符合粒度要求且是干燥的粉末落入收集器中，即得具有致密防氧化膜的超細(xì)釹鐵硼永磁粉。
最后，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。