本實用新型涉及一種分離設(shè)備，具體是一種釹鐵硼磁粉篩機(jī)。

背景技術(shù)：

篩粉機(jī)是釹鐵硼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其將粗細(xì)粉分離，避免磁粉粗細(xì)不一影響后期定型成塊時的機(jī)械穩(wěn)定性和磁性；現(xiàn)有的篩粉機(jī)為利用若干層水平鋪設(shè)的篩網(wǎng)將因振動電機(jī)而不斷抖動的粉末進(jìn)行分離，可是，水平鋪設(shè)的篩網(wǎng)在粉末落下堆積在篩網(wǎng)上方時，必須從下至上慢慢分離，不僅效率低下，而且在這段等候的過程中，很可能有部分細(xì)粉隨粗粉一塊從粗粉出料口中排出，降低成品率；此外，現(xiàn)有的投料口并未有任何穩(wěn)量設(shè)備，投入料量很難掌控，很容易一次投入大量的粉末時，此時，更易發(fā)生上述的效率低下和漏粉問題；此外，物料堆積在水平設(shè)置的濾網(wǎng)上無法移動，在震動過程中很容易使部分物料卡緊濾網(wǎng)濾孔內(nèi)，造成濾網(wǎng)堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種下料穩(wěn)定均勻、篩粉效率高、不浪費(fèi)的釹鐵硼磁粉篩機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種釹鐵硼磁粉篩機(jī)，包括底座和筒體，所述底座和筒體通過彈簧減震裝置連接，筒體下端還連接有振動電機(jī)，所述筒體中心處設(shè)有由過濾網(wǎng)板制成的空心管狀的過濾管，過濾管上連接有上下設(shè)置的第一濾板和第二濾板，所述第一濾板和第二濾板為尺寸相同、擺向相同的螺旋結(jié)構(gòu)，第一濾板和第二濾板外側(cè)端均與筒體內(nèi)壁緊密連接，第一濾板孔徑大于第二濾板孔徑，第二濾板孔徑等于過濾管孔徑，第一濾板和第二濾板上端分別連接有第一上擋塊和第二上擋塊，所述第一上擋塊上端與筒體上端連接，所述第二上擋塊上端與第一濾板下端底部連接；所述第一濾板和第二濾板下端均連接有下?lián)鯄K，筒體在第一濾板下端處和第二濾板下端處分別連通有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管尺寸相同；所述筒體內(nèi)過濾管下方還設(shè)有盛料板，盛料板傾斜設(shè)置，筒體在盛料板下端處連通有第三出料管；所述筒體上端還設(shè)有加料口，加料口位于第一濾板上端的正上方，加料口上端與儲料箱連接，加料口內(nèi)還設(shè)有落料孔板。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述下?lián)鯄K高度大于第一出料管直徑。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述落料孔板孔徑為0.5-1.5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：投入粉料堆積在落料孔板上方儲料箱內(nèi)，在振動電機(jī)的作用下由落料孔板不斷抖動下落，下料均勻，避免了大量粉料一次性投入而造成的細(xì)粉誤出料和物料堆積影響效率問題；兩濾板均采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，物料落在上方后在震動電機(jī)震動作用下會沿螺旋濾板不斷下滑，物料不堆積，同時物料處于流動狀態(tài)可有效提高過濾篩分效果，此外流動狀態(tài)的物料可有效避物料卡在濾網(wǎng)中，造成濾網(wǎng)堵塞；螺旋狀濾板中間的支撐軸采用孔徑與第二濾板相同的過濾管，可輔助篩分，在物料滑動過程中部分細(xì)粉料會濾進(jìn)過濾管內(nèi)并從過濾管內(nèi)直接掉落到盛料板上排出，提高過濾篩分效率，避免過濾不及時細(xì)粉隨粗粉一同排出，減輕細(xì)粉料損耗。

附圖說明

圖1為一種釹鐵硼磁粉篩機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種釹鐵硼磁粉篩機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖中：底座-1、筒體-2、彈簧減震裝置-3、振動電機(jī)-4、過濾管-5、第一濾板-6、第二濾板-7、第一上擋塊-8、第二上擋塊-9、下?lián)鯄K-10、第一出料管-11、第二出料管-12、盛料板-13、第三出料管-14、加料口-15、儲料箱-16、落料孔板-17。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種釹鐵硼磁粉篩機(jī)，包括底座1和筒體2，所述底座1和筒體2通過彈簧減震裝置3連接，筒體2下端還連接有振動電機(jī)4，振動電機(jī)4可帶動筒體2抖動，所述筒體2中心處設(shè)有由過濾網(wǎng)板制成的空心管狀的過濾管5，過濾管5上連接有上下設(shè)置的第一濾板6和第二濾板7，所述第一濾板6和第二濾板7為尺寸相同、擺向相同的螺旋結(jié)構(gòu)，這樣從上方第一濾板6落下的物料均能落在第二濾板7上相應(yīng)位置，一般螺旋狀的第一濾板6較高端濾出落下的物料比較低端濾出的物料多，此設(shè)置可保證大量物料能落在第二濾板7較高端位置，使其有足夠的路徑時間過濾，保證過濾效果；第一濾板6和第二濾板7外側(cè)端均與筒體2內(nèi)壁緊密連接，防止物料由濾板外側(cè)落下影響過濾，第一濾板6孔徑大于第二濾板7孔徑，第一濾板6進(jìn)行初濾，第二濾板7進(jìn)行細(xì)濾，第二濾板7孔徑等于過濾管5孔徑，過濾管5起輔助過濾作用，能將在第一濾板6和第二濾板7上滾動的與之接觸的物料中孔徑滿足要求的細(xì)粉料濾出，第一濾板6和第二濾板7上端分別連接有第一上擋塊8和第二上擋塊9，所述第一上擋塊8上端與筒體2上端連接，所述第二上擋塊9上端與第一濾板6下端底部連接，主要為了避免落下物料太多下滑不及時而從濾板旁邊撒下，影響過濾效果；所述第一濾板6和第二濾板7下端均連接有下?lián)鯄K10，筒體2在第一濾板6下端處和第二濾板7下端處分別連通有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11和第二出料管12尺寸相同，下?lián)鯄K10高度大于第一出料管11直徑，下?lián)鯄K10將滾動到濾板低端的物料攔截，最終由第一出料管11和第二出料管12排出；所述筒體2內(nèi)過濾管5下方還設(shè)有盛料板13，盛料板13傾斜設(shè)置，筒體2在盛料板13下端處連通有第三出料管14，由第二濾板7和過濾管5濾出的細(xì)粉料落至盛料板13上端后下滑由第三出料管14排出；所述筒體2上端還設(shè)有加料口15，加料口15位于第一濾板6上端的正上方，加料口15上端與儲料箱16連接，加料口15內(nèi)還設(shè)有落料孔板17，落料孔板17孔徑為0.5-1.5cm，物料一次性投入后堆積在儲料箱16內(nèi)，筒體2隨振動電機(jī)4振動過程中，帶動落料孔板17上方的物料抖動并由落料孔板17均勻落下，避免大量物料一次性投入后過濾不及時而使得大量細(xì)粉料隨粗粉料一同排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。