本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，特指一種用于對(duì)棒狀體表面打磨效率高且適用性強(qiáng)的自動(dòng)化研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，人們的生活水平也逐步提高，為了緩解在繁忙的工作壓力，越來越多的人選擇在業(yè)余時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，棒球?yàn)榍嗌倌曜钍軞g迎的運(yùn)動(dòng)之一，因而對(duì)球棒的需求量也相對(duì)較高，為了提高球棒表面光潔度，在生產(chǎn)過程中都需要使用研磨機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行研磨，目前的研磨機(jī)都需要通過人工進(jìn)行單只球棒的置入和取出，其生產(chǎn)周期長，增加了生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，且這種研磨機(jī)一般都針對(duì)某種特定的棒體進(jìn)行研磨，適用性差，不便于工業(yè)生產(chǎn)使用，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種研磨機(jī)，特指一種用于對(duì)棒狀體表面打磨效率高且適用性強(qiáng)的自動(dòng)化研磨機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化研磨機(jī)，包括分別安裝于機(jī)架上的送料裝置、固定裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及研磨裝置；所述送料裝置設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上陣列式地設(shè)置有若干個(gè)定位夾具，所述固定裝置包括安裝于所述機(jī)架上的滑軌和可滑動(dòng)地安裝于所述滑軌上的頂緊機(jī)構(gòu)，所述頂緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有頂緊滾輪，所述頂緊滾輪與其中一個(gè)所述定位夾具位于同一軸線，并分別位于所述傳送帶的兩側(cè)形成容納棒體產(chǎn)品的容納腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置位于所述送料裝置上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置有若干組獨(dú)立的自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)與所述容納腔具有一定間距地位于其上方，所述研磨裝置設(shè)置有研磨輪，所述研磨輪設(shè)置于所述頂緊滾輪和所述定位夾具之間，且所述研磨輪與所述頂緊滾輪位于同一直線上。

其中，所述送料裝置分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力地與所述傳送帶相互連接，所述防塵機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述傳送帶上下兩外側(cè)的若干個(gè)防塵刷。

其中，所述固定裝置設(shè)置有連接板，所述連接板的其中一端可滑動(dòng)地安裝于所述滑軌上，另一端設(shè)置有所述頂緊機(jī)構(gòu)，任意一個(gè)所述定位夾具均能單獨(dú)地與所述頂緊機(jī)構(gòu)形成用于定位棒體產(chǎn)品的定位裝置。

其中，所述定位夾具包括定位塊、安裝軸及定位卡塊，所述定位塊固定安裝于所述傳送帶上，所述定位卡塊可調(diào)節(jié)地通過所述安裝軸安裝于所述定位塊上，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括連接板、調(diào)節(jié)塊和滾輪，所述調(diào)節(jié)塊安裝于所述連接板上，所述安裝軸的其中一端安裝于所述調(diào)節(jié)塊，另一端與所述滾輪相互固定連接，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)設(shè)置有與所述安裝軸相互配合的彈性體，通過調(diào)節(jié)所述定位軸的位置使所述彈性體產(chǎn)生彈性形變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滾輪的前后位置進(jìn)行微調(diào)。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別安裝于安裝板上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及若干個(gè)自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力地與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)其中一端可調(diào)節(jié)地安裝于所述機(jī)架上，另一端與所述安裝板相互固定連接。

其中，所述所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪、調(diào)節(jié)輪及傳動(dòng)摩擦帶，所述傳動(dòng)輪和所述調(diào)節(jié)輪分別位于所述安裝板的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)輪與所述安裝板間設(shè)置有具有調(diào)節(jié)槽的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)輪通過設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸可調(diào)節(jié)地安裝于所述調(diào)節(jié)板上，所述傳動(dòng)摩擦帶依次纏繞于所述傳動(dòng)輪和所述調(diào)節(jié)輪外部，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)位于所述傳動(dòng)輪和所述調(diào)節(jié)輪之間。

其中，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)由若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件所組成，每一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件均包括定位塊、安裝塊及若干個(gè)導(dǎo)向輪，所述定位塊其中一端固定安裝于安裝板上，另一端與所述安裝塊相連接，所述安裝塊通過轉(zhuǎn)子可擺動(dòng)地設(shè)置于所述定位塊上，所述安裝塊設(shè)置有若干個(gè)端腳，所述導(dǎo)向輪安裝于所述端腳上，并由所述傳動(dòng)摩擦帶帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述研磨裝置包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的研磨機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)四向滑動(dòng)調(diào)節(jié)的x向滑軌和y向滑軌，所述x向滑軌和所述y向滑軌通過連接塊相互連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括安裝架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨輪，所述安裝架固定安裝于所述滑軌機(jī)構(gòu)的底端，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述研磨輪均通過安裝軸固定安裝于所述安裝架上。

其中，所述機(jī)架設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室、加壓室和排風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室和加壓室依次沿著所述送料裝置的輸送方向設(shè)置于所述機(jī)架的上方，所述排風(fēng)室設(shè)置于所述機(jī)架的下方，所述所述進(jìn)風(fēng)室和所述排風(fēng)室相互連通，所述進(jìn)風(fēng)室和排風(fēng)室分別與所述加壓室相互隔離，所述進(jìn)風(fēng)室設(shè)置有防塵隔層。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種自動(dòng)化研磨機(jī)，采用流水線的送料方式，結(jié)合可調(diào)節(jié)的頂緊機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)，使球棒在輸送過程中能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，結(jié)合研磨裝置進(jìn)行打磨，完成自動(dòng)研磨的工藝，且其各機(jī)構(gòu)可獨(dú)立調(diào)節(jié)，使用于格式管狀體的表面打磨，其適用性高，且工作效率高，降低生產(chǎn)成本，便于生產(chǎn)使用，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明頂緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖9為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-機(jī)架；2-送料裝置；3-固定裝置；4-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；5-研磨裝置；6-傳送帶；7-定位夾具；8-滑軌；9-頂緊機(jī)構(gòu)；10-頂緊滾輪；11-自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)；12-研磨輪；13-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；14-防塵機(jī)構(gòu)；15-防塵刷；16-連接板；17-定位塊；18-安裝軸；19-定位卡塊；20-調(diào)節(jié)塊；21-滾輪；22-彈性體；23-安裝板；24-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；25-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；26-傳動(dòng)輪；27-調(diào)節(jié)輪；28-傳動(dòng)摩擦帶；29-調(diào)節(jié)板；30-調(diào)節(jié)槽；31-轉(zhuǎn)動(dòng)組件；32-固定塊；33-安裝塊；34-導(dǎo)向輪；35-滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；36-研磨機(jī)構(gòu)；37-連接塊；38-安裝架；39-進(jìn)風(fēng)室；40-加壓室；41-排風(fēng)室；42-防塵隔層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

如圖1-9所示，一種自動(dòng)化研磨機(jī)，包括分別安裝于機(jī)架1上的送料裝置2、固定裝置3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4及研磨裝置5；所述送料裝置2設(shè)置有傳送帶6，所述傳送帶6上陣列式地設(shè)置有若干個(gè)定位夾具7，所述固定裝置3包括安裝于所述機(jī)架1上的滑軌8和可滑動(dòng)地安裝于所述滑軌8上的頂緊機(jī)構(gòu)9，所述頂緊機(jī)構(gòu)9設(shè)置有頂緊滾輪10，所述頂緊滾輪10與其中一個(gè)所述定位夾具7位于同一軸線，并分別位于所述傳送帶6的兩側(cè)形成容納棒體產(chǎn)品的容納腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4位于所述送料裝置2上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4設(shè)置有若干組獨(dú)立的自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)11，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)11與所述容納腔具有一定間距地位于其上方，所述研磨裝置5設(shè)置有研磨輪12，所述研磨輪12設(shè)置于所述頂緊滾輪10和所述定位夾具7之間，且所述研磨輪12與所述頂緊滾輪10位于同一直線上。

其中，所述送料裝置2分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13和防塵機(jī)構(gòu)14，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13提供動(dòng)力地與所述傳送帶6相互連接，所述防塵機(jī)構(gòu)14包括分別設(shè)置于所述傳送帶6上下兩外側(cè)的若干個(gè)防塵刷15。

其中，所述固定裝置3設(shè)置有連接板16，所述連接板16的其中一端可滑動(dòng)地安裝于所述滑軌8上，另一端設(shè)置有所述頂緊機(jī)構(gòu)9，任意一個(gè)所述定位夾具7均能單獨(dú)地與所述頂緊機(jī)構(gòu)9形成用于定位棒體產(chǎn)品的定位裝置。

其中，所述定位夾具7包括定位塊17、安裝軸18及定位卡塊19，所述定位塊17固定安裝于所述傳送帶6上，所述定位卡塊19可調(diào)節(jié)地通過所述安裝軸18安裝于所述定位塊17上，所述頂緊機(jī)構(gòu)9包括連接板16、調(diào)節(jié)塊20和滾輪21，所述調(diào)節(jié)塊20安裝于所述連接板16上，所述安裝軸18的其中一端安裝于所述調(diào)節(jié)塊20，另一端與所述滾輪21相互固定連接，所述調(diào)節(jié)塊20內(nèi)設(shè)置有與所述安裝軸18相互配合的彈性體22，通過調(diào)節(jié)所述定位軸的位置使所述彈性體22產(chǎn)生彈性形變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滾輪21的前后位置進(jìn)行微調(diào)。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4包括分別安裝于安裝板23上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25及若干個(gè)自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)11，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13提供動(dòng)力地與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24相連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25其中一端可調(diào)節(jié)地安裝于所述機(jī)架1上，另一端與所述安裝板23相互固定連接。

其中，所述所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括傳動(dòng)輪26、調(diào)節(jié)輪27及傳動(dòng)摩擦帶28，所述傳動(dòng)輪26和所述調(diào)節(jié)輪27分別位于所述安裝板23的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)輪27與所述安裝板23間設(shè)置有具有調(diào)節(jié)槽30的調(diào)節(jié)板29，所述調(diào)節(jié)輪27通過設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽30內(nèi)的轉(zhuǎn)軸可調(diào)節(jié)地安裝于所述調(diào)節(jié)板29上，所述傳動(dòng)摩擦帶28依次纏繞于所述傳動(dòng)輪26和所述調(diào)節(jié)輪27外部，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)11位于所述傳動(dòng)輪26和所述調(diào)節(jié)輪27之間。

其中，所述自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)11由若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件31所組成，每一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件31均包括固定塊32、安裝塊33及若干個(gè)導(dǎo)向輪34，所述固定塊32其中一端固定安裝于安裝板23上，另一端與所述安裝塊33相連接，所述安裝塊33通過轉(zhuǎn)子可擺動(dòng)地設(shè)置于所述固定塊32上，所述安裝塊33設(shè)置有若干個(gè)端腳，所述導(dǎo)向輪34安裝于所述端腳上，并由所述傳動(dòng)摩擦帶28帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述研磨裝置5包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)35和安裝于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)35上的研磨機(jī)構(gòu)36，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)35包括實(shí)現(xiàn)四向滑動(dòng)調(diào)節(jié)的x向滑軌8和y向滑軌8，所述x向滑軌8和所述y向滑軌8通過連接塊37相互連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述研磨機(jī)構(gòu)36包括安裝架38、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13和研磨輪12，所述安裝架38固定安裝于所述滑軌8機(jī)構(gòu)的底端，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13和所述研磨輪12均通過安裝軸18固定安裝于所述安裝架38上。

其中，所述機(jī)架1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室39、加壓室40和排風(fēng)室41，所述進(jìn)風(fēng)室39和加壓室40依次沿著所述送料裝置2的輸送方向設(shè)置于所述機(jī)架1的上方，所述排風(fēng)室41設(shè)置于所述機(jī)架1的下方，所述所述進(jìn)風(fēng)室39和所述排風(fēng)室41相互連通，所述進(jìn)風(fēng)室39和排風(fēng)室41分別與所述加壓室40相互隔離，所述進(jìn)風(fēng)室39設(shè)置有防塵隔層42。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。