本實用新型涉及雙面拋光/研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在對玻璃、鏡片、硅片等各種工件的雙面加工工序中，通常使用到雙面拋光機(jī)和雙面研磨機(jī)；

在雙面加工中，雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)的上、下拋光/研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件卡裝在游星輪的固定孔內(nèi)(游星輪呈圓形薄片狀，厚度在1-3mm，外圈具有外齒輪，中間具有多個用于固定工件的固定孔，固定孔的尺寸與工件的外徑尺寸匹配)，作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動。磨削中阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。

在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

薄片狀游星輪的固定孔在夾持長徑比較大的工件中，工件容易在游星輪上發(fā)生晃動，在雙面加工中，在上、下拋光/研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動過程中，工件很容易傾倒，產(chǎn)生碎片，甚至?xí)簹伖鈮|，劃傷上、下拋光/研磨盤，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)，主要目的在于便于對長徑比較大的工件進(jìn)行定位雙面加工。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種游星輪的工件加緊裝置，包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對部和第二相對部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對部可分離地鎖定，所述第一相對部和/或所述第二相對部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對部鎖定，在所述錐形面對彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述工件卡持位呈V字形、圓弧形、波浪形、梯形或矩形。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述內(nèi)環(huán)為由鋼板制成的開環(huán)彈性鋼圈；

所述外環(huán)為由鋼板制成的閉環(huán)鋼圈。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述第一相對部和/或所述第二相對部為圓臺。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述圓臺的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述鎖定件包括螺桿、第一螺母和第二螺母；

所述螺桿依次穿過所述第一相對部的通孔和所述第二相對部上的通孔，所述第一螺母鎖定在所述螺桿的第一端，所述第二螺母鎖定在所述螺桿的第二端。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述鎖定件包括螺桿；

所述第一相對部上具有第一螺紋孔，所述第二相對部上具有第二螺紋孔，所述螺桿依次旋擰在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔內(nèi)。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種游星輪，包括：

游星輪本體，其分布有M個固定孔；以及

M個工件加緊裝置，所述工件加緊裝置采用上述的工件加緊裝置。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

可選的，前述的游星輪，其中所述游星輪本體的厚度為第三厚度尺寸；

所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于或小于等于所述第三厚度尺寸。

再一方面，本實用新型的實施例提供一種雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括上述的游星輪。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案提供的游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，工件可先被組裝加緊在加緊裝置中，加緊中，多個工件放置在位于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的工件卡持位內(nèi)，之后調(diào)節(jié)第一相對部和第二相對部之間的距離，使所述第一相對部和/或所述第二相對部上的錐形面與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸，至多個工件被夾持在外環(huán)的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)的外壁之間，再通過鎖定件，將第二相對部的鎖定，以保持第一相對部和第二相對部之間的距離，從而可將多個工件加緊在工件加緊裝置上；之后，將加緊有工件的工件加緊裝置安裝在游星輪本體的固定孔上，便可進(jìn)行工件的雙面拋光或雙面研磨工序，加工中，由于，使各工件與工件加緊裝置成為統(tǒng)一的整體，整體上降低了長徑比，從而增加了工件的平穩(wěn)性，很好的預(yù)防了塌邊及損傷拋光墊現(xiàn)象。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的實施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置中外環(huán)和內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置及工件組裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的實施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置及工件組裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，具體的理解為：可以同時包含有A與B，可以單獨(dú)存在A，也可以單獨(dú)存在B，能夠具備上述三種任一種情況。

實施例一

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的一個實施例提出的一種游星輪的工件加緊裝置，應(yīng)用于游星輪上，用于安裝在游星輪的固定孔內(nèi)；工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)10，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位11，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)20，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件30，包括相對設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對部31和第二相對部32，以及鎖定件33，所述鎖定件的第一端與所述第一相對部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對部可分離地鎖定，所述第一相對部和/或所述第二相對部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對部鎖定，在所述錐形面對彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸。

具體的，第一厚度尺寸、第二厚度尺寸可在4-10cm之間。內(nèi)環(huán)具有彈性，在靠攏第一相對部和第二相對部之間的距離中，第一相對部和/或第二相對部上的錐形面可對彈性的內(nèi)環(huán)外壁產(chǎn)生擠壓力，從而使內(nèi)環(huán)的尺寸擴(kuò)大，擠壓向位于內(nèi)環(huán)外側(cè)的工件卡持位。

在對工件加工前，先將工件G10放置在工件卡持位11內(nèi)；之后調(diào)節(jié)第一相對部31和第二相對部32之間的距離，以使第一相對部和/或第二相對部上的錐形面對彈性的內(nèi)環(huán)20外壁擠壓，使內(nèi)環(huán)尺寸外擴(kuò)，將工件擠壓在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，工件被定位在工件卡持位內(nèi)；之后再將鎖定件鎖定在游星輪的固定孔內(nèi)。加工中，再將組裝好的游星輪置于雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)中進(jìn)行加工。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，工件可先被組裝加緊在加緊裝置中，加緊中，多個工件放置在位于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的工件卡持位內(nèi)，之后調(diào)節(jié)第一相對部和第二相對部之間的距離，使所述第一相對部和/或所述第二相對部上的錐形面與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸，至多個工件被夾持在外環(huán)的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)的外壁之間，再通過鎖定件，將第二相對部的鎖定，以保持第一相對部和第二相對部之間的距離，從而可將多個工件加緊在工件加緊裝置上；之后，將加緊有工件的工件加緊裝置安裝在游星輪本體的固定孔上，便可進(jìn)行工件的雙面拋光或雙面研磨工序，加工中，由于，使各工件與工件加緊裝置成為統(tǒng)一的整體，整體上降低了長徑比，從而增加了工件的平穩(wěn)性，很好的預(yù)防了塌邊及損傷拋光墊現(xiàn)象。

同時，具備彈性的內(nèi)環(huán)，會將工件牢固的擠壓在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，可提高緊固效果。

具體的，上述的游星輪的工件加緊裝置，所述工件卡持位可呈V字形、圓弧形、波浪形、梯形或矩形。各個工件卡持位可首尾相連，也可間隔設(shè)置。

其中，所述內(nèi)環(huán)可為由鋼板制成的開環(huán)彈性鋼圈；所述外環(huán)可為由鋼板制成的閉環(huán)鋼圈。

或者，外環(huán)由塑料、鐵、銅、鋁合金等材質(zhì)制成。內(nèi)環(huán)為具有彈性的橡膠圈等。

在具體地實施當(dāng)中，第一相對部和/或第二相對部上具有錐形面即可，即環(huán)繞在第一相對部和/或第二相對部一周的錐面；為了便于加工生產(chǎn)，可采用下述結(jié)構(gòu)：

第一相對部為圓臺，圓臺上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第二相對部可為一長條板、圓柱、三角塊等結(jié)構(gòu)。所述圓臺的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

或是，第二相對部為圓臺，圓臺上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第一相對部可為一長條板、圓柱、三角塊等結(jié)構(gòu)。所述圓臺的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

或是，第一相對部為圓臺，圓臺(第一相對部)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(第一相對部)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第二相對部為圓臺，圓臺(第二相對部)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(第二相對部)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。所述圓臺的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

在具體的實施當(dāng)中，為了實現(xiàn)鎖定件對第一相對部和第二相對部之間距離的鎖定，上述的游星輪的工件加緊裝置，

所述鎖定件包括螺桿、第一螺母和第二螺母；

所述螺桿依次穿過所述第一相對部的通孔和所述第二相對部上的通孔，所述第一螺母鎖定在所述螺桿的第一端，所述第二螺母鎖定在所述螺桿的第二端。

在將各個工件置于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的工件卡持位之后，可手動的加緊第一相對部和第二相對部之間的距離，至內(nèi)環(huán)尺寸增大，將工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，再鎖緊第一螺母和第二螺母；或是，直接鎖緊第一螺母和第二螺母，至工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。

或者，在具體的實施當(dāng)中，為了實現(xiàn)鎖定件對第一相對部和第二相對部之間距離的鎖定，上述的游星輪的工件加緊裝置，

所述鎖定件包括螺桿；

所述第一相對部上具有第一螺紋孔，所述第二相對部上具有第二螺紋孔，所述螺桿依次旋擰在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔內(nèi)。

在將各個工件置于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的工件卡持位之后，可手動旋擰第一相對部或第二相對部，使第一相對部和第二相對部之間的距離靠近，至內(nèi)環(huán)尺寸增大，將工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。

具體的，螺桿兩端還可固定有鎖定螺母。

實施例二

本實用新型的一個實施例提出的一種游星輪，可應(yīng)用于雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括：

游星輪本體，其分布有M個固定孔；以及

M個工件加緊裝置，所述工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對部和第二相對部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對部可分離地鎖定，所述第一相對部和/或所述第二相對部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對部鎖定，在所述錐形面對彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸；

M為大于等于1的正整數(shù)。如M＝2、3、4、5或6。

具體的，本實施例二中所述的工件加緊裝置可直接采用上述實施例一提供的所述工件加緊裝置，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

其中，為了更加牢固的鎖定長徑比較大的工件，所述游星輪本體的厚度為第三厚度尺寸；所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于所述第三厚度尺寸。當(dāng)然，所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸也可小于等于所述第三厚度尺寸，同樣可牢固的鎖定長徑比較大的工件。

實施例三

本實用新型的一個實施例提出的一種雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括：

游星輪；

游星輪包括：

游星輪本體，其分布有M個工件卡持位；以及

M個工件加緊裝置，所述工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對部和第二相對部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對部可分離地鎖定，所述第一相對部和/或所述第二相對部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對部鎖定，在所述錐形面對彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸；

M為大于等于1的正整數(shù)。

具體的，本實施例三中所述的游星輪可直接采用上述實施例二提供的所述游星輪，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實施例，而并不代表各實施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細(xì)示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡本公開并幫助理解各個實用新型方面中的一個或多個，在上面對本實用新型的示例性實施例的描述中，本實用新型的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本實用新型要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，實用新型方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本實用新型的單獨(dú)實施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們設(shè)置在與該實施例不同的一個或多個裝置中?？梢园褜嵤├械牟考M合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。

應(yīng)該注意的是上述實施例對本實用新型進(jìn)行說明而不是對本實用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本實用新型可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。