本發(fā)明涉及研磨機(jī)或拋光機(jī)，尤其涉及一種研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮?01710135846x的發(fā)明公開了一種研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、上磨盤升降機(jī)構(gòu)、復(fù)數(shù)個上磨盤和與上磨盤數(shù)量相同的上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)或拋光機(jī)包括下盤，一部分上磨盤回轉(zhuǎn)軸線離下盤公轉(zhuǎn)軸線的間距與另一部分上磨盤回轉(zhuǎn)軸線離下盤公轉(zhuǎn)軸線的間距不同。該發(fā)明的研磨機(jī)或拋光機(jī)的多個上磨盤雖然可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，但不能獨(dú)立升降，所有的上磨盤同時(shí)工作，無法適應(yīng)多工藝加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)多工藝加工要求的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、上盤升降機(jī)構(gòu)、復(fù)數(shù)個上磨盤、與上磨盤數(shù)量相同的上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)和與上磨盤數(shù)量相同的上磨盤升降機(jī)構(gòu)，上磨盤由獨(dú)立的上磨盤升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，上盤升降機(jī)構(gòu)包括提升架，上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)和磨盤軸，上磨盤升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、支架和連接器；減速機(jī)固定在提升架的上方，支架安裝在減速機(jī)上方；升降氣缸豎直地固定在支架上，升降氣缸活塞桿的下端通過連接器與磨盤軸的上端連接；減速機(jī)的輸出軸孔為花鍵孔，磨盤軸為花鍵軸，磨盤軸穿過減速機(jī)和提升架，磨盤軸與花鍵孔滑動配合；上磨盤固定在磨盤軸的下端。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，連接器包括軸承套和調(diào)心軸承，調(diào)心軸承的外環(huán)安裝在軸承套中，升降氣缸活塞桿的下端與軸承套的上端螺紋連接，磨盤軸的上端固定在調(diào)心軸承的內(nèi)環(huán)上。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，上磨盤升降機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭布置在軸承套內(nèi)，固定在磨盤軸的頂端；磨盤軸為空心軸，包括軸向孔和復(fù)數(shù)個出液孔；旋轉(zhuǎn)接頭與軸向孔的上端連通，出液孔布置在磨盤軸的下部，與軸向孔連通。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括滾針軸承，滾針軸承固定在提升架立孔的軸承座中。磨盤軸的中部由減速機(jī)驅(qū)動，下部由滾針軸承支承，上磨盤通過連接盤固定在磨盤軸的下端。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)架包括橫梁和兩根布置在機(jī)架底座兩側(cè)的立柱，橫梁固定在兩根立柱的頂部；上盤升降機(jī)構(gòu)包括提升氣缸和兩組直線導(dǎo)軌，提升氣缸豎直地安裝在橫梁上，提升氣缸活塞桿的下端與提升架連接；直線導(dǎo)軌的軌道豎直地固定在立柱的內(nèi)側(cè)，直線導(dǎo)軌的滑塊固定在提升架上。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，所述的直線導(dǎo)軌為4根，每根立柱的內(nèi)側(cè)布置兩根直線導(dǎo)軌的軌道。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，包括提升架鎖止機(jī)構(gòu)，提升架鎖止機(jī)構(gòu)包括鎖止氣缸、叉形的卡鐵和兩條卡鐵軌道；鎖止氣缸布置在橫梁的下方，缸體的后端與橫梁鉸接；卡鐵固定在鎖止氣缸活塞桿的前端，卡鐵軌道水平地固定在橫梁上，提升氣缸活塞桿下端與提升架的連接部位包括卡槽；提升架鎖止?fàn)顟B(tài)下，卡鐵插入所述的卡槽。

以上所述的研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)，上盤升降機(jī)構(gòu)包括螺母、彈性膠套、卡套和提升套，提升套的下端包括突緣，提升套的上部包括外螺紋和螺紋孔；提升架的中部包括提升孔，提升套自下而上地穿過提升孔，提升套與提升孔滑動配合；卡套包括所述的卡槽，彈性膠套和卡套套在提升套的外周；彈性膠套布置在卡套下方，彈性膠套的底面由提升架支承；螺母固定在提升套上部的外螺紋上，壓住卡套；提升氣缸活塞桿的下端的外螺紋與提升套的螺紋孔旋合。

本發(fā)明的多個上磨盤可以采用不同的工藝磨盤，不同的工藝磨盤獨(dú)立升降、獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)工件加工的不同階段進(jìn)行工藝調(diào)整，選擇所需的研磨或拋光的磨盤進(jìn)行加工，節(jié)省了產(chǎn)品因多工藝加工要求而換機(jī)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例拋光機(jī)的主視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例拋光機(jī)的俯視圖。

圖3是圖1中的d向剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例拋光機(jī)的上盤結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖5是圖4中的b向剖視圖。

圖6是圖1中的a向剖視圖。

圖7是圖5中的e向剖視圖。

圖8是圖5中的f向剖視圖。

圖9是圖4中的c向剖視圖。

圖10是圖4中ⅰ部位的局部放大圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例拋光機(jī)的立體圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖11所示，包括機(jī)架100、上盤升降機(jī)構(gòu)、4個上磨盤1、4套上磨盤升降機(jī)構(gòu)和4套上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，每個上磨盤由獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，由獨(dú)立的上磨盤升降機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)行升降。

機(jī)架100包括橫梁10和兩根布置在機(jī)架100底座12兩側(cè)的立柱11，橫梁10固定在兩根立柱11的頂部。

上盤升降機(jī)構(gòu)包括提升氣缸2、提升架3、連接機(jī)構(gòu)、提升架鎖止機(jī)構(gòu)和兩組直線導(dǎo)軌。提升氣缸2豎直地安裝在橫梁10上，提升氣缸2活塞桿的下端通過連接機(jī)構(gòu)與提升架3連接。

連接機(jī)構(gòu)包括螺母13、彈性膠套14，卡套6和提升套7，提升套7的下端有一個突緣701，提升套7的上部有外螺紋和螺紋孔。提升架的中部有一個提升孔，提升套7自下而上地穿過提升孔，提升套7與提升孔滑動配合?？ㄌ?有一個卡槽601，彈性膠套14和卡套6套在提升套7的外周，彈性膠布置在卡套6下方，彈性膠套14的底面由提升架3支承。螺母13固定在提升套7上部的外螺紋上，壓住卡套6。提升氣缸2活塞桿的下端的外螺紋與提升套7的螺紋孔旋合。

連接機(jī)構(gòu)中設(shè)置彈性膠套14的目的是，當(dāng)提升架3下落時(shí)，起到減震緩沖作用。

提升架鎖止機(jī)構(gòu)包括鎖止氣缸4和卡鐵5，卡鐵5固定在鎖止氣缸4活塞桿的前端。鎖止氣缸4水平地安裝在橫梁10的底面，缸體的后端與橫梁10鉸接。橫梁10的下方有兩條卡鐵導(dǎo)軌28,兩條卡鐵導(dǎo)軌28固定在橫梁10的下方，夾住卡鐵5，引導(dǎo)卡鐵5橫向運(yùn)動。提升架3鎖止時(shí)，鎖止氣缸4的活塞桿推動卡鐵5向前插入卡槽601，阻止提升架3向下運(yùn)動，當(dāng)設(shè)備在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，防止提升氣缸2下滑。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，鎖止氣缸4的活塞桿回退，打開鎖止機(jī)構(gòu)。

上磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)20、減速機(jī)21，磨盤軸22和滾針軸承23，電機(jī)20和減速機(jī)21固定在提升架3的上方，滾針軸承23固定在提升架3立孔的軸承座301中。磨盤軸22的中部由減速機(jī)21驅(qū)動，下部由滾針軸承23支承，上磨盤1通過連接盤29固定在磨盤軸22的下端。

直線導(dǎo)軌為4根，每根立柱11的內(nèi)側(cè)布置兩根直線導(dǎo)軌的軌道25。直線導(dǎo)軌的軌道25豎直地固定在立柱11上，直線導(dǎo)軌的滑塊26固定在提升架3上，提升架3在提升氣缸2驅(qū)動下，沿4根直線導(dǎo)軌上下運(yùn)動，上磨盤升降的平穩(wěn)性好，可以改善拋光機(jī)的加工質(zhì)量。

上磨盤升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸31、支架32、連接器33和旋轉(zhuǎn)接頭34。支架32安裝在減速機(jī)21上方；升降氣缸31豎直地固定在支架32上，升降氣缸31活塞桿的下端通過連接器33與磨盤軸22的上端連接。

減速機(jī)21的輸出軸孔為花鍵孔，磨盤軸22為花鍵軸，磨盤軸22穿過減速機(jī)21和提升架，磨盤軸22與花鍵孔滑動配合。

連接器33包括軸承套331和調(diào)心軸承332，調(diào)心軸承332的外環(huán)安裝在軸承套331中，升降氣缸31活塞桿的下端與軸承套331的上端螺紋連接，磨盤軸22的上端固定在調(diào)心軸承332的內(nèi)環(huán)上，隨軸承套331上下運(yùn)動。

旋轉(zhuǎn)接頭34布置在軸承套331的內(nèi)腔中，固定在磨盤軸22的頂端；磨盤軸22為空心軸，包括軸向孔221和多個備用出液孔222；旋轉(zhuǎn)接頭34與軸向孔221的上端連通，軸向孔221于磨盤軸22的下端開口，用于上磨盤工作時(shí)輸送研磨液，備用出液孔222布置在磨盤軸22的下部，與軸向孔221連通，用于補(bǔ)充輸送研磨液。

本發(fā)明以上實(shí)施例的4個連接盤29上可以安裝不同的工藝磨盤，4套工藝磨盤獨(dú)立升降、獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)工件加工的不同階段進(jìn)行工藝要求的調(diào)整，通過選擇升降氣缸下降所需的研磨或拋光的磨盤進(jìn)行加工，節(jié)省了產(chǎn)品因多工藝加工要求而換機(jī)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求。