研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，供連接于框形基座的內(nèi)部，該研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的第一滾筒組、第二滾筒組、第三滾筒組及第四滾筒組，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有支撐件組；第一滾筒組具有第一滾刷及第一壓輪，第二滾筒組具有第二滾刷及第二壓輪，第三滾筒組具有第三滾刷及第三壓輪，第四滾筒組具有第四滾刷及第四壓輪。而第一滾刷及第四滾刷位于第一高度位置，第二滾刷及第三滾刷位于第二高度位置。借此，即可有效縮小相鄰滾刷與壓輪之間的距離，以進(jìn)行有效的研磨加工，提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求，并確保研磨的品質(zhì)。
【專利說明】
研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，尤指一種不僅能提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求，且能確保研磨品質(zhì)的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如印刷電路板之類薄板的加工過程中，必須經(jīng)過數(shù)道手續(xù)，方能達(dá)到表面加工所需的品質(zhì)要求，而在諸道手續(xù)之中，產(chǎn)業(yè)界一般是以薄板研磨機(jī)進(jìn)行印刷電路板的整面及毛邊去除工作。如圖6、圖7所示，薄板研磨機(jī)a主要包括一基座b與一研磨裝置C，研磨裝置c內(nèi)設(shè)有4個滾筒組d，任一滾筒組d皆包括上、下相對應(yīng)的一滾刷dl及一壓輪d2，各滾刷dl以上、下、上、下的方式依序向后間隔排列延伸，以使印刷電路板e由研磨機(jī)的一端進(jìn)入時，穿過各滾刷dl及壓輪d2之間的間隙，而由另一端輸出，并借助使用大量酸液以及各滾刷dl的作用進(jìn)行刷洗，將印刷電路板e上多余的銅箔洗除。
[0003]上述印刷電路板e通過研磨裝置c的內(nèi)部時，除了借助滾刷dl及壓輪d2的反向滾動，以使印刷電路板e前進(jìn)之外，任一個下滾刷dl與下壓輪d2之間更設(shè)有至少二支橡膠導(dǎo)輪f，以使印刷電路板e能夠前進(jìn)的更順暢。
[0004]只是，在實(shí)際的研磨過程中發(fā)現(xiàn)，橡膠導(dǎo)輪的兩端分別以軸承座支撐，任二支橡膠導(dǎo)輪之間的距離無法縮短，且各滾刷的排列方式讓各間隔幾乎維持一致。當(dāng)印刷電路板的厚度在0.124mm以上時，由于具有足夠的強(qiáng)度不易彎折，可以在下滾刷與下壓輪的上方平順的前進(jìn)。但隨著制程的精進(jìn)，需要厚度更薄的印刷電路板，而當(dāng)厚度愈薄時，愈容易使薄板產(chǎn)生撓曲現(xiàn)象，如此一來，依據(jù)現(xiàn)有滾刷的排列方式，在印刷電路板的前進(jìn)過程中，印刷電路板的前端容易因向下彎曲而伸入二支橡膠導(dǎo)輪之間，無法進(jìn)行有效的研磨加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。
[0006]本發(fā)明的一個目的在于提供一種重新排列滾刷的上、下位置，以縮小滾刷、壓輪或?qū)л喼g距離的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，能解決現(xiàn)有薄板研磨機(jī)在研磨較細(xì)薄板時，薄板前端容易向下彎曲而伸入二支橡膠導(dǎo)輪之間的問題，以進(jìn)行有效的研磨加工，提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求，并確保研磨的品質(zhì)。
[0007]為達(dá)上述的目的，本發(fā)明所設(shè)的一種研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，供連接于一框形基座的內(nèi)部，該框形基座具有一前端、一后端、一左側(cè)及一右側(cè)，該滾壓結(jié)構(gòu)包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的數(shù)個滾筒組，任一滾筒組包括上、下相對應(yīng)的一滾刷及一壓輪，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有支撐件組；其主要的技術(shù)特點(diǎn)在于:該滾壓結(jié)構(gòu)包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的第一滾筒組、第二滾筒組、第三滾筒組及第四滾筒組；第一滾筒組具有第一滾刷及第一壓輪，第二滾筒組具有第二滾刷及第二壓輪，第三滾筒組具有第三滾刷及第三壓輪，第四滾筒組具有第四滾刷及第四壓輪；以及第一滾刷及第四滾刷位于第一高度位置，而第二滾刷及第三滾刷位于第二高度位置。
[0008]實(shí)施時，第一高度位置低于第二高度位置，第一壓輪位于第一滾刷的上方，第二壓輪位于第二滾刷的下方，第三壓輪位于第三滾刷的下方，第四壓輪位于第四滾刷的上方。
[0009]實(shí)施時，本發(fā)明更包括第一馬達(dá)、第二馬達(dá)、第三馬達(dá)及第四馬達(dá)，第一馬達(dá)、第二馬達(dá)、第三馬達(dá)及第四馬達(dá)定位于框形基座的左側(cè)，供分別連動第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷。
[0010]實(shí)施時，本發(fā)明更包括第一調(diào)整元件、第二調(diào)整元件、第三調(diào)整元件及第四調(diào)整元件，第一調(diào)整元件、第二調(diào)整元件、第三調(diào)整元件及第四調(diào)整元件定位于框形基座的左側(cè)，并分別連接于第一滾刷的左側(cè)端、第二滾刷的左側(cè)端、第三滾刷的左側(cè)端及第四滾刷的左側(cè)端，供分別連動第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷上、下移動。
[0011]實(shí)施時，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有第一支撐件組、第二支撐件組及第三支撐件組，第一支撐件位組于第一滾筒組及第二滾筒組之間，第一支撐件組包括第一導(dǎo)輪及至少一第一支撐件，第二支撐件組位于第二滾筒組及第三滾筒組之間，第二支撐件組包括第二導(dǎo)輪及二個第二支撐件，該二個第二支撐件分別位于第二導(dǎo)輪的二側(cè)，而第三支撐件組位于第三滾筒組及第四滾筒組之間，第三支撐件組包括第三導(dǎo)輪及第三支撐件。
[0012]實(shí)施時，上述第一導(dǎo)輪位于第一滾刷及第二壓輪之間，第二導(dǎo)輪位于第二壓輪及第三壓輪之間，第三導(dǎo)輪位于第三壓輪及第四滾刷之間，第三支撐件為數(shù)片具間隔的圓板同軸排列所組成的滾輪。
[0013]實(shí)施時，本發(fā)明更包括一連動桿，連動桿定位于框形基座的右側(cè)，連動桿受一馬達(dá)的連動而轉(zhuǎn)動，連動桿設(shè)有同軸的第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪，第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪分別連接第一導(dǎo)輪的右側(cè)端、第二導(dǎo)輪的右側(cè)端及第三導(dǎo)輪的右側(cè)端，供分別連動第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪及第三導(dǎo)輪。
[0014]實(shí)施時，第一高度位置亦可高于第二高度位置，第一壓輪位于第一滾刷的下方，第二壓輪位于第二滾刷的上方，第三壓輪位于第三滾刷的上方，第四壓輪位于第四滾刷的下方。
[0015]實(shí)施時，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有第一支撐件組、第二支撐件組及第三支撐件組，第一支撐件組位于第一滾筒組及第二滾筒組之間，第一支撐件組包括第一導(dǎo)輪及至少一第一支撐件，第二支撐件組位于第二滾筒組及第三滾筒組之間，第二支撐件組包括第二導(dǎo)輪及二個第二支撐件，二個第二支撐件分別位于第二導(dǎo)輪的二側(cè)，而第三支撐件組位于第三滾筒組及第四滾筒組之間，第三支撐件組包括第三導(dǎo)輪及第三支撐件。
[0016]實(shí)施時，上述第一導(dǎo)輪位于第一壓輪及第二滾刷之間，第二導(dǎo)輪位于第二滾刷及第三滾刷之間，第三導(dǎo)輪位于第三滾刷及第四壓輪之間，第三支撐件為數(shù)片具間隔的圓板同軸排列所組成的滾輪。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將滾刷的上、下位置重新排列，縮小相鄰滾刷、壓輪或?qū)л喼g的距離，以避免細(xì)薄的薄板因撓曲而下彎，因此，不但可以確保薄板研磨的品質(zhì)，且可以將薄板的研磨厚度降至約0.05mm，以提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求。
[0018]2、本發(fā)明在將滾刷的上、下位置重新排列之后，能有效縮小相鄰滾刷、壓輪或?qū)л喼g的距離，讓整體的體積縮小，因此，可以降低機(jī)器占用的空間，而增加作業(yè)的空間。
[0019]3、本發(fā)明的第三支撐件以數(shù)片具間隔的圓板同軸排列而成，并設(shè)置于第三滾筒組的后端，因此，當(dāng)薄板經(jīng)過多道研磨程序而使得薄板的前端以不規(guī)則形狀上下彎曲時，能借助多個圓板及相鄰之間隔以形成多點(diǎn)的有效支撐，讓薄板順利向后移動。
[0020]為進(jìn)一步了解本發(fā)明，以下舉較佳的實(shí)施例，配合圖式、圖號，將本發(fā)明的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)成的功效詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體外觀示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一角度的立體外觀示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)剖面示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例的第三支撐件的立體外觀示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施例的側(cè)剖面示意圖。
[0026]圖6為現(xiàn)有薄板研磨機(jī)的立體外觀示意圖。
[0027]圖7為現(xiàn)有薄板研磨機(jī)的側(cè)剖面示意圖。
[0028]【主要元件符號說明】
研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)I框形基座10
第一滾筒組20第一滾刷201
第一壓輪202第二滾筒組21
第二滾刷211第二壓輪212
第三滾筒組22第三滾刷221
第三壓輪222第四滾筒組23
第四滾刷231第四壓輪232
第一高度位置H第二高度位置Hl
第一馬達(dá)30第二馬達(dá)31
第三馬達(dá)32第四馬達(dá)33
第一調(diào)整元件40第二調(diào)整元件41
第三調(diào)整元件42第四調(diào)整元件43
第一支撐件組50第一導(dǎo)輪501
第一支撐件502、503第二支撐件組51
第二導(dǎo)輪511第二支撐件512、513
第三支撐件組52第三導(dǎo)輪521
第三支撐件522連動桿60
馬達(dá)61第一蝸輪62
第二蝸輪63第三蝸輪64薄板9
薄板研磨機(jī)a基座b
研磨裝置c滾筒組d
滾刷dl壓輪d2
印刷電路板e橡膠導(dǎo)輪f。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)連接于一框形基座的內(nèi)部，該框形基座概略呈長方體，具有一前端、一后端、一左側(cè)及一右側(cè)，前端為薄板的輸入端，后端為輸出端。而該滾壓結(jié)構(gòu)包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的四個滾筒組，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有支撐件組，任一滾筒組包括上、下相對應(yīng)的一滾刷及一壓輪，各個滾刷以對應(yīng)的各個馬達(dá)分別帶動，各個壓輪以一連動桿同時連動。位于接近框形基座前端及后端的二個滾刷位于同一第一高度位置，而上述二個滾刷之間的另二個滾刷位于同一第二高度位置。
[0030]請參閱圖1~圖3所示，其為本發(fā)明研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)I的第一實(shí)施例，包括四個滾筒組(20、21、22、23)、四個馬達(dá)(30、31、32、33)、四個調(diào)整元件(40、41、42、43)、一第一支撐件組50、一第二支撐件組51及一第三支撐件組52及一連動桿60。
[0031]該滾壓結(jié)構(gòu)I的四個滾筒組(20、21、22、23)由框形基座10的前端朝向后端依序延伸為第一滾筒組20、第二滾筒組21、第三滾筒組22及第四滾筒組23 ;第一滾筒組20具有第一滾刷201及第一壓輪202，第二滾筒組21具有第二滾刷211及第二壓輪212，第三滾筒組22具有第三滾刷221及第三壓輪222，第四滾筒組23具有第四滾刷231及第四壓輪232。第一滾刷201及第四滾刷位231于位于同一第一高度位置H，第二滾刷211及第三滾刷221位于同一第二高度位置H1，第一高度位置H低于第二高度位置H1。且第一壓輪202位于第一滾刷201的上方，第二壓輪212位于第二滾刷211的下方，第三壓輪222位于第三滾刷221的下方，第四壓輪232位于第四滾刷231的上方。
[0032]該四個馬達(dá)(30、31、32、33)為第一馬達(dá)30、第二馬達(dá)31、第三馬達(dá)32及第四馬達(dá)33。四個馬達(dá)(30、31、32、33)分別定位于框形基座10的左側(cè)下方，并分別以皮帶連接第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231，以分別連動該第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231轉(zhuǎn)動。而四個調(diào)整元件(40、41、42、43)定位于框形基座10的左側(cè)，四個調(diào)整元件(40、41、42、43)為第一調(diào)整元件40、第二調(diào)整元件41、第三調(diào)整元件42及第四調(diào)整元件43，第一調(diào)整元件40、第二調(diào)整元件41、第三調(diào)整元件42及第四調(diào)整元件43分別連接第一滾刷201的左側(cè)端、第二滾刷211的左側(cè)端、第三滾刷221的左側(cè)端及第四滾刷231的左側(cè)端，且各個調(diào)整元件主要是以螺桿與螺帽所組成，借以分別帶動第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231上、下移動。
[0033]第一支撐件組50、第二支撐件組51及第三支撐件組52分別位于各相鄰滾筒組之間。其中，第一支撐件組50位于第一滾筒組20及第二滾筒組21之間，第一支撐件組50包括第一導(dǎo)輪501及二個第一支撐件(502、503)，該二個第一支撐件(502、503)分別位于第一導(dǎo)輪501的二側(cè)；第二支撐件組51位于第二滾筒組21及第三滾筒組22之間，第二支撐件組51包括第二導(dǎo)輪511及二個第二支撐件(512、513)，該二個第二支撐件(512、513)分別位于第二導(dǎo)輪511的二側(cè)；第三支撐件組52位于第三滾筒組22及第四滾筒組23之間，第三支撐件組52包括第三導(dǎo)輪521及第三支撐件522，而如圖4所示，第三支撐件522為數(shù)片具間隔的圓板同軸排列所組成的滾輪。
[0034]第一導(dǎo)輪501位于第一滾刷201及第二壓輪212之間，第二導(dǎo)輪511位于第二壓輪212及第三壓輪222之間，第三導(dǎo)輪521位于第三壓輪222及第四滾刷231之間，而連動桿60定位于框形基座10的右側(cè)，連動桿60受一馬達(dá)61的連動而轉(zhuǎn)動。該連動桿60設(shè)有同軸的第一蝸輪62、第二蝸輪63及第三蝸輪64，第一蝸輪62、第二蝸輪63、第三蝸輪64分別連接第一導(dǎo)輪501的右側(cè)端、第二導(dǎo)輪511的右側(cè)端及第三導(dǎo)輪521的右側(cè)端，以于連動桿60轉(zhuǎn)動時，讓第一蝸輪62、第二蝸輪63、第三蝸輪64同軸轉(zhuǎn)動，并分別連動第一導(dǎo)輪501、第二導(dǎo)輪511及第三導(dǎo)輪521。
[0035]請參閱圖5所示，其為本發(fā)明研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)I的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于:第一高度位置H高于第二高度位置H1，第一壓輪202位于第一滾刷201的下方，第二壓輪212位于第二滾刷211的上方，第三壓輪222位于第三滾刷221的上方，第四壓輪232位于第四滾刷231的下方。而第一導(dǎo)輪501及二個第一支撐件(502、503)位于第一壓輪202及第二滾刷211之間，第二導(dǎo)輪511及二個第二支撐件(512、513)位于第二滾屆IJ 211及第三滾刷221之間，第三導(dǎo)輪521及第三支撐件522位于第三滾刷221及第四壓輪232之間。借此，同樣可以有效導(dǎo)引薄板9，以進(jìn)行有效的研磨加工。
[0036]因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明將滾刷的上、下位置重新排列，縮小相鄰滾刷、壓輪或?qū)л喼g的距離，以避免細(xì)薄的薄板因撓曲而下彎，因此，不但可以確保薄板研磨的品質(zhì)，且可以將薄板的研磨厚度降至約0.05mm，以提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求。
[0037]2、本發(fā)明在將滾刷的上、下位置重新排列之后，能有效縮小相鄰滾刷、壓輪或?qū)л喼g的距離，讓整體的體積縮小，因此，可以降低機(jī)器占用的空間，而增加作業(yè)的空間。
[0038]3、本發(fā)明的第三支撐件以數(shù)片具間隔的圓板同軸排列而成，并設(shè)置于第三滾筒組的后端，因此，當(dāng)薄板經(jīng)過多道研磨程序而使得薄板的前端以不規(guī)則形狀上下彎曲時，能借助多個圓板及相鄰之間隔以形成多點(diǎn)的有效支撐，讓薄板順利向后移動。
[0039]綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種不僅能確保薄板研磨品質(zhì)、提高產(chǎn)品細(xì)薄化的要求，且可縮小整體體積的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值，爰依法提出發(fā)明專利申請。
【主權(quán)項】
1.一種研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，供連接于一框形基座的內(nèi)部，該框形基座具有一前端、一后端、一左側(cè)及一右側(cè)，該滾壓結(jié)構(gòu)包括由該框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的數(shù)個滾筒組，任一滾筒組包括上、下相對應(yīng)的一滾刷及一壓輪，各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有支撐件組；其特征在于: 該滾壓結(jié)構(gòu)包括由該框形基座的前端朝向后端依序延伸設(shè)置的一第一滾筒組、一第二滾筒組、一第三滾筒組及一第四滾筒組；該第一滾筒組具有一第一滾刷及一第一壓輪，該第二滾筒組具有一第二滾刷及一第二壓輪，該第三滾筒組具有一第三滾刷及一第三壓輪，該第四滾筒組具有一第四滾刷及一第四壓輪；以及 該第一滾刷及該第四滾刷位于第一高度位置，而該第二滾刷及該第三滾刷位于第二高度位置。2.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一高度位置低于該第二高度位置，該第一壓輪位于該第一滾刷的上方，該第二壓輪位于該第二滾刷的下方，該第三壓輪位于該第三滾刷的下方，該第四壓輪位于該第四滾刷的上方。3.如權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一第一馬達(dá)、一第二馬達(dá)、一第三馬達(dá)及一第四馬達(dá)，該第一馬達(dá)、第二馬達(dá)、第三馬達(dá)及第四馬達(dá)定位于該框形基座的左側(cè)，供分別連動該第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷。4.如權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一第一調(diào)整元件、一第二調(diào)整元件、一第三調(diào)整元件及一第四調(diào)整元件，該第一調(diào)整元件、第二調(diào)整元件、第三調(diào)整元件及第四調(diào)整元件定位于該框形基座的左側(cè)，并分別連接于該第一滾刷的左側(cè)端、第二滾刷的左側(cè)端、第三滾刷的左側(cè)端及第四滾刷的左側(cè)端，供分別連動該第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷上、下移動。5.如權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有一第一支撐件組、一第二支撐件組及一第三支撐件組，該第一支撐件組位于該第一滾筒組及該第二滾筒組之間，該第一支撐件組包括一第一導(dǎo)輪及至少一第一支撐件，該第二支撐件組位于該第二滾筒組及該第三滾筒組之間，該第二支撐件組包括一第二導(dǎo)輪及二個第二支撐件，該二個第二支撐件分別位于該第二導(dǎo)輪的二側(cè)，而該第三支撐件組位于該第三滾筒組及該第四滾筒組之間，該第三支撐件組包括一第三導(dǎo)輪及一第三支撐件。6.如權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一導(dǎo)輪位于該第一滾刷及該第二壓輪之間，該第二導(dǎo)輪位于該第二壓輪及該第三壓輪之間，該第三導(dǎo)輪位于該第三壓輪及該第四滾刷之間，該第三支撐件為數(shù)片具間隔的圓板同軸排列所組成的滾輪。7.如權(quán)利要求5或6所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一連動桿，該連動桿定位于該框形基座的右側(cè)，該連動桿受一馬達(dá)的連動而轉(zhuǎn)動，該連動桿設(shè)有同軸的一第一蝸輪、一第二蝸輪、一第三蝸輪，該第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪分別連接該第一導(dǎo)輪的右側(cè)端、第二導(dǎo)輪的右側(cè)端及第三導(dǎo)輪的右側(cè)端，供分別連動該第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪及第三導(dǎo)輪。8.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一高度位置高于該第二高度位置，該第一壓輪位于該第一滾刷的下方，該第二壓輪位于該第二滾刷的上方，該第三壓輪位于該第三滾刷的上方，該第四壓輪位于該第四滾刷的下方。9.如權(quán)利要求8所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:各相鄰滾筒組之間分別設(shè)有一第一支撐件組、一第二支撐件組及一第三支撐件組，該第一支撐件位組于該第一滾筒組及該第二滾筒組之間，該第一支撐件組包括一第一導(dǎo)輪及至少一第一支撐件，該第二支撐件組位于該第二滾筒組及該第三滾筒組之間，該第二支撐件組包括一第二導(dǎo)輪及二個第二支撐件，該二個第二支撐件分別位于該第二導(dǎo)輪的二側(cè)，而該第三支撐件組位于該第三滾筒組及該第四滾筒組之間，該第三支撐件組包括一第三導(dǎo)輪及一第三支撐件。10.如權(quán)利要求9所述的研磨機(jī)滾壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一導(dǎo)輪位于該第一壓輪及該第二滾刷之間，該第二導(dǎo)輪位于該第二滾刷及該第三滾刷之間，該第三導(dǎo)輪位于該第三滾刷及該第四壓輪之間，該第三支撐件為數(shù)片具間隔的圓板同軸排列所組成的滾輪。
【文檔編號】B24B39/06GK106064346SQ201510645423
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年10月8日 公開號201510645423.3, CN 106064346 A, CN 106064346A, CN 201510645423, CN-A-106064346, CN106064346 A, CN106064346A, CN201510645423, CN201510645423.3
【發(fā)明人】張德勇
【申請人】高亞松