本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車變速箱外殼鈦合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁合金壓鑄模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模塊的下模，工作時，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模塊之間的間隙即構(gòu)成成型的腔體，液態(tài)的鋁合金由澆注系統(tǒng)進入到腔體內(nèi)冷卻后即成為所要的壓鑄件，最后由設(shè)于下模的頂出機構(gòu)將壓鑄件頂出，即完成一次成型過程。

但是，現(xiàn)有的模具模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響，從而會降低模具成型的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車變速箱外殼鈦合金壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車變速箱外殼鈦合金壓鑄模具，包括支架，所述支架的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板的上表面中部安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有偏心輪，所述支架的正面設(shè)有控制開關(guān)，所述電機通過電路連接控制開關(guān)，所述支架的上表面中部設(shè)有第一圓孔，所述支架的上表面中部安裝有下模具，所述下模具的下表面中部設(shè)有第二圓孔，所述第一圓孔和第二圓孔的內(nèi)部均滑動套接活動桿，所述下模具的內(nèi)部滑動套接有活塞板，所述活動桿的上端固定連接活塞板，所述活動桿的下端固定連接有推板，所述推板的上表面固定連接有彈簧，所述彈簧的上端固定連接支架，所述彈簧的內(nèi)部滑動套接活動桿，所述下模具的上表面設(shè)有限位柱，所述限位柱的表面滑動套接有上模具，所述限位柱的上端固定連接有固定板，所述上模具的上表面中部通過軸承座軸連接有螺紋桿，所述固定板的上表面中部通過螺紋連接螺紋桿，所述螺紋桿的上端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述下模具的內(nèi)部設(shè)有螺旋通道，所述螺旋通道的下端設(shè)有進水口，所述螺旋通道的上端設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述電機的型號為YLJ80。

優(yōu)選的，所述第一圓孔的位置與第二圓孔的位置相互對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述偏心輪的位置與推板的位置相互對應(yīng)，且偏心輪的上端緊貼推板的下表面中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該汽車變速箱外殼鈦合金壓鑄模具，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動上模具向下移動，使得上模具的下表面緊貼下模具的上表面，防止在壓鑄模具時出現(xiàn)合金液漏出的情況；壓鑄完成后，通過控制開關(guān)電機轉(zhuǎn)動，電機推動活塞板移動，使得活塞板將壓鑄完成的模具頂出，方便模具的取出；通過向進水口向螺旋通道的內(nèi)部注入冷卻水，能夠快速降低模具的溫度，防止模具長時間使用會導(dǎo)致模具自身溫度過高的情況發(fā)生，從而能夠加快模具的冷卻時間，提高模具的成型效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1支架、2安裝板、3電機、4偏心輪、5控制開關(guān)、6第一圓孔、7下模具、8第二圓孔、9活動桿、10活塞板、11推板、12彈簧、13限位柱、14上模具、15固定板、16螺紋桿、17轉(zhuǎn)盤、18螺旋通道、19進水口、20出水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽車變速箱外殼鈦合金壓鑄模具，包括支架1，支架1的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝板2，安裝板2的上表面中部安裝有電機3，電機3的型號為YLJ80，散熱效果好，適用于長時間工作，使用壽命長，電機3的轉(zhuǎn)軸固定連接有偏心輪4，支架1的正面設(shè)有控制開關(guān)5，電機3通過電路連接控制開關(guān)5，支架1的上表面中部設(shè)有第一圓孔6，支架1的上表面中部安裝有下模具7，下模具7的下表面中部設(shè)有第二圓孔8，第一圓孔6的位置與第二圓孔8的位置相互對應(yīng)，通過控制開關(guān)5電機3轉(zhuǎn)動，電機3帶動偏心輪4轉(zhuǎn)動，偏心輪4推動推板11移動，推板11克服彈簧12的阻力推動活動桿9移動，活動桿9推動活塞板10移動，使得活塞板10將壓鑄完成的模具頂出，方便模具的取出，然后通過控制開關(guān)5控制電機3停止轉(zhuǎn)動，推板11在彈簧12的復(fù)位力作用下復(fù)位，第一圓孔6和第二圓孔8的內(nèi)部均滑動套接活動桿9，下模具7的內(nèi)部滑動套接有活塞板10，活動桿9的上端固定連接活塞板10，活動桿9的下端固定連接有推板11，偏心輪4的位置與推板11的位置相互對應(yīng)，且偏心輪4的上端緊貼推板11的下表面中部，使得偏心輪4能夠推動推板11移動，能夠?qū)⑾履＞?內(nèi)部的成型模具推出，推板11的上表面固定連接有彈簧12，彈簧12的上端固定連接支架1，彈簧12的內(nèi)部滑動套接活動桿9，下模具7的上表面設(shè)有限位柱13，限位柱13的表面滑動套接有上模具14，限位柱13的上端固定連接有固定板15，上模具14的上表面中部通過軸承座軸連接有螺紋桿16，固定板15的上表面中部通過螺紋連接螺紋桿16，螺紋桿16的上端固定連接有轉(zhuǎn)盤17，下模具7的內(nèi)部設(shè)有螺旋通道18，螺旋通道18的下端設(shè)有進水口19，螺旋通道18的上端設(shè)有出水口20。

本實用新型在具體實施時：在使用時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17帶動螺紋桿16轉(zhuǎn)動，螺紋桿16通過螺紋帶動上模具14向下移動，使得上模具14的下表面緊貼下模具7的上表面，防止在壓鑄模具時出現(xiàn)合金液漏出的情況；壓鑄完成后，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17帶動螺紋桿16轉(zhuǎn)動，螺紋桿16通過螺紋帶動上模具14上升，然后通過控制開關(guān)5電機3轉(zhuǎn)動，電機3帶動偏心輪4轉(zhuǎn)動，偏心輪4推動推板11移動，推板11克服彈簧12的阻力推動活動桿9移動，活動桿9推動活塞板10移動，使得活塞板10將壓鑄完成的模具頂出，方便模具的取出；通過向進水口19向螺旋通道18的內(nèi)部注入冷卻水，能夠快速降低模具的溫度，防止模具長時間使用會導(dǎo)致模具自身溫度過高的情況發(fā)生，從而能夠加快模具的冷卻時間，提高模具的成型效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。