本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種混合料預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

在煉鐵過程中，需要用水蒸汽、熱風(fēng)或熱廢氣來預(yù)熱燒結(jié)混合料，使得混合料的溫度升高，從而提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率，混合料的溫度每提高 10℃，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)可提高5％左右?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用過熱蒸汽來提高混料溫度，使其溫度達(dá)到露點(diǎn)以上，減少混合料中水分，最終實(shí)現(xiàn)降低燃耗的目的。然而，現(xiàn)有的蒸汽預(yù)熱裝置的預(yù)熱速度慢、且預(yù)熱不均勻，預(yù)熱效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合料預(yù)熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種混合料預(yù)熱裝置，包括外殼，外殼上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的外殼包括筒體、左堵頭和右堵頭，左堵頭和右堵頭均通過法蘭和螺栓連接在筒體上，所述的進(jìn)料口設(shè)置在筒體的上側(cè)，所述的出料口設(shè)置在筒體的右端，所述的筒體的側(cè)壁是由內(nèi)筒和外筒組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有兩根相互平行設(shè)置的環(huán)形管，其中，一根環(huán)形管與設(shè)置在筒體外壁上的第一蒸汽入口管連通，另一根環(huán)形管與設(shè)置在筒體外壁上的蒸汽出口管連通，兩根環(huán)形管通過直管連通，直管的側(cè)面設(shè)置有氣嘴，氣嘴穿過所述的內(nèi)筒，從而將直管內(nèi)的蒸汽輸送至內(nèi)筒的內(nèi)部，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有空心軸，空心軸的兩端分別安裝在左堵頭和右堵頭的中心，所述的空心軸的一端設(shè)置有第二蒸汽入口管，空心軸的側(cè)壁上密布有出氣孔，從而將空心軸內(nèi)的蒸汽輸送至空心軸的外部，空心軸的周圍環(huán)繞有用于輸送混合料的螺旋葉片。

所述的進(jìn)料口上設(shè)置有料斗。

所述的空心軸通過支桿支撐在右堵頭的中心，支桿至少有兩根，支桿之間的間隔作為出料口的出料通道。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型以螺旋送料機(jī)為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在混合料的輸送過程中，通過空心軸和筒體內(nèi)輸出的蒸汽對(duì)混合料進(jìn)行同時(shí)加熱，加熱速度快，受熱也更均勻。

2、本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置了環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)的空氣可起到阻止筒體內(nèi)外熱交換的目的，從而減緩蒸汽中的熱量向筒體外散失的速度，從而提高了熱量的利用效率。

3、本實(shí)用新型在筒體的外側(cè)設(shè)置了蒸汽出口管，通過對(duì)蒸汽出口管的通徑進(jìn)行截流，可靈活調(diào)整筒體內(nèi)部的蒸汽壓力，以適應(yīng)不同配比的混合料的預(yù)熱需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第二蒸汽入口管，2-左堵頭，3-環(huán)形管，4-直管，5-氣嘴，6-蒸汽出口管，7-內(nèi)筒，8-右堵頭，9-出料口，10-空心軸，11-螺旋葉片，12-支桿，13-進(jìn)料口，14-料斗，15-第一蒸汽入口管，16-混合料，17-外筒。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

一種混合料預(yù)熱裝置，包括外殼，外殼上設(shè)置有進(jìn)料口13和出料口9，所述的外殼包括筒體、左堵頭2和右堵頭8，左堵頭2和右堵頭8均通過法蘭和螺栓連接在筒體上，所述的進(jìn)料口13設(shè)置在筒體的上側(cè)，所述的出料口9設(shè)置在筒體的右端，所述的筒體的側(cè)壁是由內(nèi)筒7和外筒17組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒7和外筒17之間的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有兩根相互平行的環(huán)形管3，其中，一根環(huán)形管3與設(shè)置在筒體外壁上的第一蒸汽入口管15連通，另一根環(huán)形管3與設(shè)置在筒體外壁上的蒸汽出口管6連通，兩根環(huán)形管3通過直管4連通，直管4的側(cè)面設(shè)置有氣嘴5，氣嘴5穿過所述的內(nèi)筒7，從而將直管4內(nèi)的蒸汽輸送至內(nèi)筒7的內(nèi)部，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有空心軸10，空心軸10的兩端分別安裝在左堵頭2和右堵頭8的中心，所述的空心軸10的一端設(shè)置有第二蒸汽入口管1，空心軸10的側(cè)壁上密布有出氣孔，從而將空心軸10內(nèi)的蒸汽輸送至空心軸10的外部，空心軸10的周圍環(huán)繞有用于輸送混合料16的螺旋葉片11。

所述的進(jìn)料口13上設(shè)置有料斗14。所述的空心軸10通過支桿12支撐在右堵頭8的中心，支桿12至少有兩根，支桿12之間的間隔作為出料口9的出料通道。

本實(shí)用新型以螺旋送料機(jī)為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在混合料16的輸送過程中，通過空心軸10和筒體內(nèi)輸出的蒸汽對(duì)混合料的內(nèi)外進(jìn)行同時(shí)加熱，加熱速度快，受熱也更均勻。本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置了環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)的空氣可起到阻止筒體內(nèi)外熱交換的目的，從而減緩蒸汽中的熱量向筒體外散失的速度，從而提高了熱量的利用效率。本實(shí)用新型在筒體的外側(cè)設(shè)置了蒸汽出口管6，通過對(duì)蒸汽出口管6的通徑進(jìn)行截流，可靈活調(diào)整筒體內(nèi)部的蒸汽壓力，以適應(yīng)不同配比的混合料的預(yù)熱需求。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。