本實(shí)用新型屬于金屬澆鑄行業(yè)，特別涉及一種大型金屬螺旋澆鑄成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

理想的鑄件組織是整個(gè)截面上具有均勻、細(xì)小的等軸晶，這是因?yàn)榈容S晶各向異性小，加工時(shí)變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工，而現(xiàn)有技術(shù)由于模具澆鑄過(guò)程中，澆鑄模具中澆鑄原料分布不均勻，導(dǎo)致鑄件組織截面上等軸晶不均勻，鑄件的各種性能達(dá)不到最優(yōu)效果。

一種大型的澆鑄設(shè)備，其金屬表面面積較大，出現(xiàn)上述的問(wèn)題更為嚴(yán)重。在工廠里，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件表面較復(fù)雜帶有螺旋的工件，其流動(dòng)型腔內(nèi)，充滿(mǎn)速度較慢，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻狀況極難控制，尤其是澆鑄一些較低凝固點(diǎn)的金屬，出現(xiàn)未充滿(mǎn)型腔就開(kāi)始凝固的情況，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的針對(duì)上述出現(xiàn)的情況，提供一種大型金屬螺旋澆鑄成型設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述結(jié)構(gòu)技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)：一種大型金屬螺旋澆鑄成型設(shè)備，它包括模具和澆鑄裝置，其特征在于，所述模具設(shè)有螺旋槽和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽設(shè)在模具上表面，導(dǎo)向槽隨繞在螺旋槽一側(cè)，所述澆鑄裝置設(shè)置在模具中心處并包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、澆鑄機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上方連接澆鑄機(jī)構(gòu)，所述澆鑄裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿模具軸心轉(zhuǎn)動(dòng),所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括澆鑄流道管和滑動(dòng)出料塊，所述澆鑄流道管設(shè)有澆鑄進(jìn)料口，下方設(shè)有流道出料口，所述澆鑄流道管上設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)出料塊限制在滑動(dòng)軌道上并能在軌道上滑動(dòng)，所述滑動(dòng)出料塊上設(shè)有限制件且限制在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述滑動(dòng)出料塊下方設(shè)有滑動(dòng)出料口，上方設(shè)有與澆鑄流道管的流道出料口相對(duì)應(yīng)的間接開(kāi)口，所述間接開(kāi)口大于流道出料口，所述滑動(dòng)出料口對(duì)著螺旋槽內(nèi)。

所述的模具可分為上下兩部分。

所述的澆鑄進(jìn)料口為一個(gè)漏斗，設(shè)置在澆鑄流道管的一端，其整體位置在為模具中心。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸設(shè)置在升降臺(tái)上。

所述限制件設(shè)有兩組，分別設(shè)置在滑動(dòng)限制塊下方兩側(cè)，分別限制在導(dǎo)向槽內(nèi)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下，澆鑄裝置沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄液從滑動(dòng)出料塊的滑動(dòng)出料口均勻流入模具的螺旋槽內(nèi)，其流動(dòng)速度比原有技術(shù)的更快，充滿(mǎn)整個(gè)型腔的時(shí)間更短，使旋轉(zhuǎn)鑄件組織截面上的等軸晶分布均勻，各種性能達(dá)到最佳。

附圖說(shuō)明

圖1是整體結(jié)構(gòu)圖

圖2是滑動(dòng)出料塊結(jié)構(gòu)圖

圖3是澆鑄裝置結(jié)構(gòu)圖

圖中1、模具；2、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸；3、澆鑄進(jìn)料口；4、滑動(dòng)出料塊；5、滑動(dòng)軌道；6、導(dǎo)向槽；7、螺旋槽；8、限制件；9、澆鑄流道管；10、間接開(kāi)口；11、滑動(dòng)出料口；12、流道出料口；13升降臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖1,2,3，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1,2,3所示，一種大型金屬螺旋澆鑄成型設(shè)備，它包括模具1和澆鑄裝置，所述模具1內(nèi)部可分為上下兩部分，并設(shè)有螺旋槽7和上表面設(shè)有導(dǎo)向槽6，所述導(dǎo)向槽6與螺旋槽7相對(duì)應(yīng)，所述澆鑄裝置設(shè)置在模具1中心處并包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、澆鑄機(jī)構(gòu)。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸2設(shè)置在升降臺(tái)13上。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上方連接澆鑄機(jī)構(gòu)，所述澆鑄裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿模具1軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。所述澆鑄機(jī)構(gòu)設(shè)有澆鑄流道管9和滑動(dòng)出料塊4，所述澆鑄流道管9設(shè)有澆鑄進(jìn)料口3，所述的澆鑄進(jìn)料口3為一個(gè)漏斗，設(shè)置在澆鑄流道管9的一端，其整體位置在為模具1中心。所述澆鑄流道管9設(shè)有滑動(dòng)軌道5，下方設(shè)有流道出料口12，所述滑動(dòng)出料塊4限制在滑動(dòng)軌道5上并能在軌道上滑動(dòng).

圖2所示,所述滑動(dòng)出料塊4下方設(shè)有限制件8，所述限制件8設(shè)有兩組，設(shè)置在滑動(dòng)限制塊下方兩側(cè)，分別限制在模具1的導(dǎo)向槽6內(nèi)。下方中間設(shè)有滑動(dòng)出料口11，上方設(shè)有與澆鑄流道管9的流道出料口12相對(duì)應(yīng)的間接開(kāi)口10，所述間接開(kāi)口10大于流道出料口12，所述間接開(kāi)口10與流道出料口12的長(zhǎng)度差大于模具1型腔最外圍和最內(nèi)圍距離差，所述滑動(dòng)出料口11對(duì)著螺旋槽7內(nèi)。

澆鑄液從澆鑄進(jìn)料口3進(jìn)入澆鑄流道管9內(nèi)，并通過(guò)澆鑄流道管9的流道出料口12進(jìn)入滑動(dòng)出料塊4的間接開(kāi)口10，再通過(guò)滑動(dòng)出料塊4的滑動(dòng)出料口11進(jìn)入模具1的螺旋槽7內(nèi)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)升級(jí)臺(tái)將整個(gè)澆鑄裝置調(diào)節(jié)在合適位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸2的帶動(dòng)下，將澆鑄流道管9沿模具1軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)出料塊4，滑動(dòng)出料塊4能在澆鑄流道管9上通過(guò)軌道連接，沿著導(dǎo)向槽6運(yùn)動(dòng)，使滑動(dòng)出料口11始終對(duì)著模具1的螺旋槽7內(nèi)。將型腔注滿(mǎn)后，模具1上下兩部分開(kāi)，將鑄件取出。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸2的帶動(dòng)下，澆鑄裝置沿模具1軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄液從滑動(dòng)出料塊4的滑動(dòng)出料口11均勻流入模具1的螺旋槽7內(nèi)，其流動(dòng)速度比原有技術(shù)的更快，充滿(mǎn)整個(gè)型腔的時(shí)間更短，使旋轉(zhuǎn)鑄件組織截面上的等軸晶分布均勻，各種性能達(dá)到最佳。