本實(shí)用新型涉及拋磨工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輥套作為一種廣泛應(yīng)用于電子、電力、航空航天等眾多領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備必備件，對(duì)其表面粗糙度、輥套材質(zhì)和性能都有較高的要求。輥套材質(zhì)大多以銅和鋼的合金材質(zhì)為主，以其高強(qiáng)的耐磨性和高強(qiáng)的熱傳導(dǎo)率等特點(diǎn)而廣泛使用。通過(guò)輥套制作的非晶合金帶材制作的新型非晶變壓器具有節(jié)能、高效、成本低等優(yōu)點(diǎn)，該變壓器能夠大大降低電源損耗，減輕設(shè)備自身重量，提高效率，使用更加方便，安全性能更高。通過(guò)輥套連續(xù)制作的鋼板、銅板與鋁箔等廣泛應(yīng)用于電子和航空航天領(lǐng)域。因此，在生產(chǎn)中對(duì)輥套的表面粗糙度要求很高，表面粗糙度的高低會(huì)直接影響產(chǎn)品的表面光潔度、產(chǎn)品的性能材質(zhì)。

現(xiàn)有的拋磨裝置多為單向間隔拋磨，拋磨效果差，效率低；因此，對(duì)輥套的表面進(jìn)行拋磨，就需要一種拋磨精度高，拋磨方向可變的拋磨裝置來(lái)完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)，以供解決不能可變方向拋磨、拋磨精度差以及拋磨效果差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)，包括：底座組件以及拋磨組件；其中，

所述拋磨組件設(shè)置在所述底座組件的上部；

底座組件包括：主軸、萬(wàn)向盤(pán)、軸套架、支架、氣缸以及底座；

所述主軸豎直貫穿所述軸套架設(shè)置在所述萬(wàn)向盤(pán)上部，所述萬(wàn)向盤(pán)設(shè)置在所述底座上，所述軸套架的豎直端與所述支架鉸接，所述支架固定于所述萬(wàn)向盤(pán)上，所述氣缸傾斜的設(shè)置在所述底座上，其頂端與所述軸套架的豎直端鉸接；

所述拋磨組件包括：主電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、連接桿、打磨桿、打磨電機(jī)以及打磨盤(pán)；

所述主電機(jī)設(shè)置在所述主軸頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部空心套裝在所述主軸上部，所述主電機(jī)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)所述連接桿設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁，所述打磨桿與所述連接桿的自由端鉸接，所述打磨電機(jī)設(shè)置在所述打磨桿的自由端，所述打磨盤(pán)設(shè)置所述打磨電機(jī)上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述連接桿和所述打磨桿之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐的調(diào)節(jié)桿，所述打磨桿的桿體上還設(shè)有多個(gè)用于調(diào)節(jié)固定的定位口，所述調(diào)節(jié)桿一端與所述連接桿的桿身連接，其另一端與所述定位口適配。

進(jìn)一步，所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括：滑槽、軌道以及基座；

所述滑槽設(shè)置在所述底座的下部，所述軌道設(shè)置在所述基座上，所述基座設(shè)置在地面上，所述滑槽與所述軌道適配，所述滑槽在所述軌道上運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述連接桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

進(jìn)一步，所述打磨盤(pán)為千葉盤(pán)。

進(jìn)一步，所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有總控的控制箱。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)桿為彈簧或花籃螺桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)多向拋磨還可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)和連續(xù)拋磨；三個(gè)打磨盤(pán)互換位置的互換拋磨方式，從而拋磨出不同的拋磨效果；通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的角度，從而使拋磨的紋路成十字交叉網(wǎng)格狀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

1 主軸

2 萬(wàn)向盤(pán)

3 軸套架

4 支架

5 氣缸

6 底座

7 主電機(jī)

8 旋轉(zhuǎn)軸

9 連接桿

10 打磨桿

11 打磨電機(jī)

12 打磨盤(pán)

13 調(diào)節(jié)桿

14 滑槽

15 軌道

16 基座

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

請(qǐng)先參照?qǐng)D1～2所示，其為本實(shí)用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)的主視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)，包括：底座組件以及拋磨組件；其中，

所述拋磨組件設(shè)置在所述底座組件的上部；

底座組件包括：主軸1、萬(wàn)向盤(pán)2、軸套架3、支架4、氣缸5以及底座6；

所述主軸1豎直貫穿所述軸套架3設(shè)置在所述萬(wàn)向盤(pán)2上部，所述萬(wàn)向盤(pán)2設(shè)置在所述底座6上，所述軸套架3的豎直端與所述支架4鉸接，所述支架4固定于所述萬(wàn)向盤(pán)2上，所述氣缸5傾斜的設(shè)置在所述底座6上，其頂端與所述軸套架3的豎直端鉸接；

所述拋磨組件包括：主電機(jī)7、旋轉(zhuǎn)軸8、連接桿9、打磨桿10、打磨電機(jī)11以及打磨盤(pán)12；

所述主電機(jī)7設(shè)置在所述主軸1頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸8內(nèi)部空心套裝在所述主軸1上部，所述主電機(jī)7帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)所述連接桿9設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸8的外壁，所述打磨桿10與所述連接桿9的自由端鉸接，所述打磨電機(jī)11設(shè)置在所述打磨桿10的自由端，所述打磨盤(pán)12設(shè)置所述打磨電機(jī)11上，所述打磨電機(jī)11驅(qū)動(dòng)所述打磨盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述連接桿9和所述打磨桿10之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐的調(diào)節(jié)桿13，所述打磨桿10的桿體上還設(shè)有多個(gè)用于調(diào)節(jié)固定的定位口，所述調(diào)節(jié)桿13一端與所述連接桿9的桿身連接，其另一端與所述定位口適配。

所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括：滑槽14、軌道15以及基座16；

所述滑槽14設(shè)置在所述底座6的下部，所述軌道15設(shè)置在所述基座16上，所述基座16設(shè)置在地面上，所述滑槽14與所述軌道15適配，所述滑槽14在所述軌道15上運(yùn)動(dòng)。

所述連接桿9的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

所述打磨盤(pán)12為千葉盤(pán)。

所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有總控的控制箱，所述控制箱設(shè)置在所述底座6上，所述主電機(jī)7與所述打磨電機(jī)11分別連接在所述控制箱上，所述控制箱控制所述主電機(jī)7與所述打磨電機(jī)11正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。

所述調(diào)節(jié)桿13為彈簧或花籃螺桿。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。