本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)，特別是涉及一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

攝像頭廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，對于攝像頭的質(zhì)量要求也是越來越高，從而使得攝像頭裝飾件的用量大大增加，品質(zhì)也需要進(jìn)一步提升。

目前，一種用于攝像頭裝飾件拋光的機(jī)具，在拋光產(chǎn)品時(shí)，拋光滾筒產(chǎn)品擺放掛在拋光滾動(dòng)軸上，沒有固定，造成產(chǎn)品工作過程中相互碰撞，導(dǎo)致產(chǎn)品碰傷、刮傷，為此我們設(shè)計(jì)了一種帶有固定治具的攝像頭裝飾件拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)，包括兩個(gè)電機(jī)和滾筒，所述滾筒內(nèi)設(shè)置一根中心軸，其特征在于，所述第一電機(jī)帶動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述中心軸，所述中心軸兩端分別套設(shè)一個(gè)滾盤，所述滾盤上設(shè)置有數(shù)個(gè)鈑金件，所述鈑金件上安裝可拆卸拋光滾筒軸，所述拋光滾筒軸上安裝有固定治具，所述固定治具由數(shù)個(gè)可活動(dòng)松緊扣件組成，每兩個(gè)所述松緊扣件之間形成一個(gè)固定卡槽。

優(yōu)選的，所述滾盤外圈均勻分布14個(gè)鈑金件。

優(yōu)選的，所述鈑金件為F型。

優(yōu)選的，所述拋光滾筒軸兩端采用螺絲栓在所述鈑金件上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)施例在拋光滾筒軸上設(shè)置一套固定治具，使產(chǎn)品在拋光的過程中單獨(dú)拋光，不會(huì)與其它產(chǎn)品發(fā)生碰撞而導(dǎo)致刮傷，從而提高了拋光工序的有效性和品質(zhì)優(yōu)良率，降低了產(chǎn)品的損耗，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、滾筒；2、滾盤；3、中心軸；4拋光滾筒軸；5、鈑金件；6、松緊扣件；7、固定卡槽。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)，一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和滾筒1，所述滾筒1內(nèi)設(shè)置一根中心軸3，其特征在于，所述第一電機(jī)帶動(dòng)所述滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述中心軸3，所述中心軸3兩端分別套設(shè)一個(gè)滾盤2，所述滾盤2上設(shè)置有數(shù)個(gè)鈑金件5，所述鈑金件5上安裝可拆卸拋光滾筒軸4，所述拋光滾筒軸4上安裝有固定治具，所述固定治具由數(shù)個(gè)可活動(dòng)松緊扣件6組成，每兩個(gè)所述松緊扣件6之間形成一個(gè)固定卡槽7。本實(shí)施例一種攝像頭裝飾件拋光機(jī)，所述滾筒1內(nèi)投放核桃粉，所述滾筒1內(nèi)安裝有所述中心軸3，所述滾筒1和所述中心軸3分別有所述第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)，所述中心軸3兩端貼近所述滾筒1內(nèi)壁處套設(shè)所述滾盤2，所述滾盤2上焊接14個(gè)所述鈑金件5，每兩個(gè)對稱所述鈑金件5上安裝兩根所述拋光滾筒軸4，所述拋光滾筒軸4上設(shè)置有一定數(shù)量的所述松緊扣件6，每兩個(gè)所述松緊扣件6形成的所述固定卡槽7放置產(chǎn)品，從而將產(chǎn)品固定在卡槽內(nèi)，防止了產(chǎn)品之間互相刮傷，所述滾筒1和中心軸3分別由兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，所述中心軸3帶動(dòng)所述滾盤2，所述拋光滾筒軸4隨著所述滾盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作過程中，所述拋光滾筒軸4相對于所述滾筒1反方向旋轉(zhuǎn)，通過電機(jī)帶動(dòng)所述滾筒1和中心軸3的旋轉(zhuǎn)，使被固定的產(chǎn)品與所述滾筒1內(nèi)的核桃粉進(jìn)行打磨拋光，利用所述固定治具則防止了產(chǎn)品在拋光過程中，互相摩擦而刮傷，提高了產(chǎn)品的優(yōu)良率，降低了生產(chǎn)的成本。

優(yōu)選的，所述滾盤2外圈均勻分布14個(gè)鈑金件5，為本實(shí)用新型最佳方案。

優(yōu)選的，每兩個(gè)對稱設(shè)置的所述鈑金件5可安裝2根所述拋光滾筒軸4，節(jié)省所述滾筒1空間，增加了產(chǎn)品拋光量，提高了生產(chǎn)的效率。

優(yōu)選的，所述拋光滾筒軸4兩端采用螺絲栓在所述鈑金件5上，拆卸和安裝方便。

優(yōu)選的，圖未全示，所述滾筒1內(nèi)設(shè)置28根可拆卸所述拋光滾桶軸4，為本實(shí)施例最佳方案。

優(yōu)選的，所述固定治具由所述松緊扣件6組成，通過對所述松緊扣件6位置的調(diào)節(jié)，可形成不同寬度尺寸的所述固定卡槽7，來滿足不同型號產(chǎn)品打磨的需要。

優(yōu)選的，所述拋光滾筒軸4相對于所述滾筒1逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述滾筒1內(nèi)的核桃粉與所述拋光滾筒軸4上的產(chǎn)品反方向運(yùn)動(dòng)，從而使得拋光的效果更好，從而提高了產(chǎn)品的優(yōu)良率。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。