本發(fā)明涉及壓氣機(jī)靜子葉片加工，尤其涉及一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法及夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、為了試驗(yàn)對(duì)壓氣機(jī)流量的控制，通常在壓氣機(jī)中設(shè)計(jì)可調(diào)靜子葉片?？烧{(diào)靜子葉片是沿著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中和圓筒狀機(jī)匣之間的間隙會(huì)發(fā)生變化，為了避免在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)干涉，可調(diào)靜子葉片葉尖一般留量加工，在試裝完成后根據(jù)實(shí)測(cè)葉尖與機(jī)匣間隙情況進(jìn)行修磨葉尖，一般葉尖是一條斜直線(xiàn)，為了保證葉尖的良好輪廓度，需要設(shè)計(jì)一種工裝進(jìn)行加持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法及夾持工裝，能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)可調(diào)靜子葉片的修磨。

2、具體地，本發(fā)明提出了一種夾持工裝，適用于修磨可調(diào)靜子葉片，所述夾持工裝包括：

3、基座，呈圓柱形；

4、夾持組件，用于固定所述可調(diào)靜子葉片，包括支撐座，所述支撐座沿所述基座的徑向布置，所述支撐座的底部設(shè)置在所述基座的柱形表面，所述可調(diào)靜子葉片固定設(shè)置在所述支撐座的頂面，使所述可調(diào)靜子葉片的軸線(xiàn)沿所述基座的徑向布置；

5、量角器，設(shè)置在所述基座的端面，所述基座能沿其軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述量角器用于測(cè)量所述支撐座隨基座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾持組件還包括第一螺栓、第二螺栓和定位板，所述定位板的兩端分別通過(guò)第一螺栓和第二螺栓固定到所述支撐座的頂部；所述定位板與所述可調(diào)靜子葉片的上軸頸配合固定，所述支撐座的頂面與所述可調(diào)靜子葉片的下軸頸配合固定。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺栓和第二螺栓平行間隔布置。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺栓和第二螺栓的長(zhǎng)度方向垂直于所述基座的軸線(xiàn)。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述定位板上開(kāi)設(shè)有異形槽，與所述可調(diào)靜子葉片的上軸頸結(jié)構(gòu)配合固定。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述支撐座的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，與所述可調(diào)靜子葉片的下軸頸結(jié)構(gòu)配合固定。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾持工裝包括多個(gè)所述夾持組件，多個(gè)所述夾持組件沿所述基座表面等間隔布置。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾持工裝包括4個(gè)所述夾持組件，4個(gè)所述夾持組件沿所述基座表面等間隔布置，相鄰所述夾持組件之間周向間隔90°。

13、本發(fā)明還提供了一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法，采用前述的夾持工裝，所述修磨方法包括步驟：

14、s1，將所述可調(diào)靜子葉片裝入所述夾持工裝；

15、s2，修磨所述可調(diào)靜子葉片的葉尖，包括步驟：

16、s21，轉(zhuǎn)動(dòng)所述基座，以使所述可調(diào)靜子葉片的葉尖處于水平，所述量角器用于計(jì)算所述支撐座隨基座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度以獲得所述可調(diào)靜子葉片的葉尖傾斜角度；

17、s22，基于葉片修磨量對(duì)所述葉尖進(jìn)行修磨，繼續(xù)調(diào)整所述可調(diào)靜子葉片的葉尖處于水平，基于所述基座的軸線(xiàn)到所述葉尖表面的距離確定修磨結(jié)果；

18、s23，重復(fù)步驟s21和s22，以使葉尖傾斜角度和/或修磨結(jié)果符合設(shè)定目標(biāo)條件。

19、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述修磨方法還包括步驟：

20、s3，修磨所述可調(diào)靜子葉片的葉根，包括步驟：

21、s31，轉(zhuǎn)動(dòng)所述基座，以使所述可調(diào)靜子葉片的葉根處于水平，所述量角器用于計(jì)算所述支撐座隨基座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度以獲得所述可調(diào)靜子葉片的葉根傾斜角度；

22、s32，基于葉片修磨量對(duì)所述葉根進(jìn)行修磨，繼續(xù)調(diào)整所述可調(diào)靜子葉片的葉根處于水平，基于所述基座的軸線(xiàn)到所述葉根表面的距離確定修磨結(jié)果；

23、s33，重復(fù)步驟s31和s32，以使葉根傾斜角度和/或修磨結(jié)果符合設(shè)定目標(biāo)條件。

24、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)所述葉片或葉根的修磨包括磨削加工和/或鉗修。

25、本發(fā)明提供的一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法及夾持工裝，通過(guò)夾持工裝能方便地計(jì)算可調(diào)靜子葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，提升修磨可調(diào)靜子葉片的效率。

26、應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在為所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。

技術(shù)特征：

1.一種夾持工裝，適用于修磨可調(diào)靜子葉片，所述夾持工裝包括：

2.如權(quán)利要求1所述的夾持工裝，其特征在于，所述夾持組件還包括第一螺栓、第二螺栓和定位板，所述定位板的兩端分別通過(guò)第一螺栓和第二螺栓固定到所述支撐座的頂部；所述定位板與所述可調(diào)靜子葉片的上軸頸配合固定，所述支撐座的頂面與所述可調(diào)靜子葉片的下軸頸配合固定。

3.如權(quán)利要求2所述的夾持工裝，其特征在于，所述第一螺栓和第二螺栓平行間隔布置。

4.如權(quán)利要求3所述的夾持工裝，其特征在于，所述第一螺栓和第二螺栓的長(zhǎng)度方向垂直于所述基座的軸線(xiàn)。

5.如權(quán)利要求2所述的夾持工裝，其特征在于，在所述定位板上開(kāi)設(shè)有異形槽，與所述可調(diào)靜子葉片的上軸頸結(jié)構(gòu)配合固定。

6.如權(quán)利要求2所述的夾持工裝，其特征在于，在所述支撐座的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，與所述可調(diào)靜子葉片的下軸頸結(jié)構(gòu)配合固定。

7.如權(quán)利要求1所述的夾持工裝，其特征在于，所述夾持工裝包括多個(gè)所述夾持組件，多個(gè)所述夾持組件沿所述基座表面等間隔布置。

8.如權(quán)利要求7所述的夾持工裝，其特征在于，所述夾持工裝包括4個(gè)所述夾持組件，4個(gè)所述夾持組件沿所述基座表面等間隔布置，相鄰所述夾持組件之間周向間隔90°。

9.一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法，采用如權(quán)利要求1所述的夾持工裝，其特征在于，所述修磨方法包括步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的修磨方法，其特征在于，所述修磨方法還包括步驟：

11.如權(quán)利要求9所述的修磨方法，其特征在于，對(duì)所述葉片或葉根的修磨包括磨削加工和/或鉗修。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法及夾持工裝。該夾持工裝包括基座，呈圓柱形；夾持組件，用于固定可調(diào)靜子葉片，包括支撐座，支撐座沿基座的徑向布置，支撐座的底部設(shè)置在基座的柱形表面，可調(diào)靜子葉片固定設(shè)置在支撐座的頂面，使可調(diào)靜子葉片的軸線(xiàn)沿基座的徑向布置；量角器，設(shè)置在基座的端面，基座能沿其軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，量角器用于測(cè)量支撐座隨基座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。本發(fā)明提出了一種可調(diào)靜子葉片的修磨方法及夾持工裝，能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)可調(diào)靜子葉片的修磨。

技術(shù)研發(fā)人員：李一丹,郭紹唱,陸曉鋒,吳志青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航發(fā)商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19