本技術(shù)屬于機(jī)加工設(shè)備，具體屬于一種多級(jí)磨加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、精加工陶瓷、金屬工件過程中，一些表面或者端面需要為了滿足使用要求，往往通過磨加工設(shè)備對(duì)其表面或者端面進(jìn)行加工，使得工件的表面達(dá)到一定的精度；

2、目前，現(xiàn)有對(duì)陶瓷、金屬工件的端面進(jìn)行加工的磨加工設(shè)備可以分為三種：

3、第一種是臥軸矩臺(tái)磨床，該設(shè)備對(duì)陶瓷、金屬工件的端面進(jìn)行加工時(shí)，是將工件擺放于設(shè)備上設(shè)置的矩形工作臺(tái)上，矩形工作臺(tái)通過電磁吸力固定工件，然后通過驅(qū)動(dòng)矩形工作臺(tái)在設(shè)備內(nèi)砂輪的下方往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行磨加工。

4、第二種是立軸圓臺(tái)磨床，該設(shè)備對(duì)陶瓷、金屬工件的端面進(jìn)行加工時(shí)，是將工件擺放于圓形工作臺(tái)上，圓形工作臺(tái)通過電磁吸力將固定工件，通過圓形工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以及砂輪通過對(duì)向旋轉(zhuǎn)，然后向著工件移動(dòng)進(jìn)行磨加工。

5、第三種是雙面磨：該設(shè)備對(duì)陶瓷、金屬工件的端面進(jìn)行加工時(shí)，是將工件通過工裝夾具進(jìn)行夾持，且工件加裝于兩個(gè)圓形砂輪中間，兩個(gè)砂輪對(duì)向或同向旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行磨加工。

6、上述這三種磨加工設(shè)備雖然能夠?qū)ぜM(jìn)行磨加工，但設(shè)備中均是采用單一種材質(zhì)（硬度、粒度）的砂輪，進(jìn)而對(duì)工件加工之后，若是工件的表面粗糙度達(dá)不到使用要求，這需要將工件移動(dòng)到安裝其他材質(zhì)的砂輪的設(shè)備上再次進(jìn)行磨加工，進(jìn)而磨加工費(fèi)時(shí)，且生產(chǎn)效率低下；若是不跟換磨加工設(shè)備，則工件在磨加工的過程中，磨量不能進(jìn)行有效地控制，導(dǎo)致工件多面磨加工量過多，且工件表面粗糙度還是不能滿足要求，使得工件報(bào)廢，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有安裝單一材料的砂輪的磨加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行磨加工后，工件表面粗糙度不能滿足使用要求，導(dǎo)致加工效率低下的問題，本實(shí)用新型提供一種多級(jí)磨加工設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)磨加工設(shè)備，包括安裝座，所述安裝座上安裝有打磨組件和工件傳輸組件，所述打磨組件位于所述工件傳輸組件的兩側(cè)；

4、所述打磨組件包括打磨部，所述打磨部包括第一組打磨輪、第二組打磨輪和第三組打磨輪，所述第二組打磨輪位于所述第一組打磨輪與所述第三組打磨輪之間，所述第一組打磨輪、第二組打磨輪和第三組打磨輪上分別連接有第二驅(qū)動(dòng)部；

5、所述第一組打磨輪是由粗粒度砂輪組成；所述第二組打磨輪是由中型粒度砂輪組成，所述第三組打磨輪是由細(xì)粒度砂輪組成。

6、優(yōu)選地，所述打磨部還包括第四組打磨輪，所述第四組打磨輪上也連接有第二驅(qū)動(dòng)部，所述第二驅(qū)動(dòng)部安裝于所述安裝座上，所述第四組打磨輪是由細(xì)粒度砂輪組成，所述第四組打磨輪用于對(duì)所述第三組打磨輪磨加工后的所述工件的端面進(jìn)行磨加工。

7、優(yōu)選地，所述安裝座上位于所述第四組打磨輪的兩側(cè)設(shè)置有檢測(cè)部，所述檢測(cè)部包括第一檢測(cè)儀和第二檢測(cè)儀，所述第一檢測(cè)儀位于所述第三組打磨輪與所述第四組打磨輪之間；所述第二檢測(cè)儀位于所述第四組打磨輪與所述第一組打磨輪之間。

8、優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)部包括在所述安裝座上對(duì)應(yīng)所述第一組打磨輪、所述第二組打磨輪、所述第三組打磨輪和所述第四組打磨輪位置設(shè)置的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接對(duì)應(yīng)的打磨部；

9、所述滑動(dòng)座上安裝有移動(dòng)部，所述移動(dòng)部連接所述安裝座。

10、優(yōu)選地，?所述移動(dòng)部包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有絲杠，所述安裝座上設(shè)置有連接槽，所述連接槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝所述絲杠內(nèi)，所述絲杠上旋設(shè)有連接臺(tái)，所述連接臺(tái)連接所述滑動(dòng)座。

11、優(yōu)選地，所述滑動(dòng)座上位于所述移動(dòng)部的兩側(cè)設(shè)置有限位部，所述限位部包括限位臺(tái)，所述限位臺(tái)安裝在所述滑動(dòng)座上，所述安裝座上對(duì)應(yīng)所述限位臺(tái)的位置設(shè)置有限位槽，所述限位臺(tái)滑動(dòng)安裝在所述限位槽內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述工件傳輸部包括動(dòng)力盤，所述動(dòng)力盤上連接第一驅(qū)動(dòng)部，所述第一驅(qū)動(dòng)部安裝于所述安裝座上，所述動(dòng)力盤的外壁上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有夾持部。

13、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)部包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述安裝座上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上連接所述動(dòng)力盤。

14、優(yōu)選地，所述夾持部包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和所述第二夾板相對(duì)設(shè)置，所述第一夾板固定安裝在所述動(dòng)力盤上，所述第二夾板上連接有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件安裝在所述動(dòng)力盤上。

15、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件為電動(dòng)伸縮桿。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

17、本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)磨加工設(shè)備，該設(shè)備包括工件傳輸部和打磨組件，打磨組件內(nèi)的打磨部包括第一組打磨輪、第二組打磨輪和第三組打磨輪，工件傳輸組件通過傳輸?shù)墓ぜ且来瓮ㄟ^第一組打磨輪、第二組打磨輪和第三組打磨輪進(jìn)行磨加工，由于第一組打磨輪是由粗粒度砂輪組成，進(jìn)而磨加工量多，即第一組打磨輪為粗磨加工，而第二組打磨輪是由中型粒度砂輪組成，則磨加工量適中，即第二組打磨輪為中磨加工，第三組打磨輪是由細(xì)粒度砂輪，進(jìn)而磨加工量少，即第三組打磨輪為精磨加工，通過三組打磨輪分量和分級(jí)進(jìn)行磨加工，使得工件在加工過程中不需要進(jìn)行更換設(shè)備，即能夠?qū)崿F(xiàn)工件端面的粗、精磨加工，提高了工件的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

18、進(jìn)一步地，本設(shè)備中還設(shè)置有第四組打磨輪，通過第四組打磨輪對(duì)第一檢測(cè)儀檢測(cè)不合格的工件再次進(jìn)行精磨加工，使得部分工件的端面粗糙度以及工件的高度符合要求，提高工件的生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本，且該精磨加工不影響其他工件的繼續(xù)加工，能夠提高磨加工效率。

19、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中在安裝座設(shè)置有檢測(cè)部，檢測(cè)部包括第一檢測(cè)儀和第二檢測(cè)儀，第一檢測(cè)儀用于對(duì)第三組打磨輪磨加工處理的工件端面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)到工件端面粗糙度以及高度符合要求，則取下工件；若是不符合要求，則傳輸?shù)降谒慕M打磨輪進(jìn)行磨加工，然后通過第二檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，合格則保留，不合格則淘汰該工件，通過兩次檢測(cè)進(jìn)一步提高工件的磨加工后合格率，同時(shí)，也提高工件的生產(chǎn)效率。

20、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中在滑動(dòng)座上設(shè)置有移動(dòng)部，移動(dòng)部包括絲桿和第二啟動(dòng)電機(jī)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而配合連接臺(tái)使得滑動(dòng)座移動(dòng)，使得滑動(dòng)座向著動(dòng)力盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨部的打磨進(jìn)給，通過絲杠和連接臺(tái)的配合，使得滑動(dòng)座能夠穩(wěn)定地移動(dòng)，提高打磨部磨加工進(jìn)給的穩(wěn)定性。

21、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中在滑動(dòng)座的上位于移動(dòng)部的兩側(cè)設(shè)置有限位部，限位部包括限位臺(tái)和限位槽，通過限位臺(tái)在限位槽的配合，使得滑動(dòng)座能夠穩(wěn)定地在連接座或者安裝座上平穩(wěn)定滑動(dòng)，保證滑動(dòng)座80移動(dòng)的穩(wěn)定性以及打磨部1加工時(shí)穩(wěn)定的打磨進(jìn)給量。

22、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中第一驅(qū)動(dòng)部是一個(gè)傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)力盤能夠勻速且穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，保證動(dòng)力盤對(duì)工件傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

23、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中夾持部包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板為“v”形結(jié)構(gòu)，且第一夾板和第二夾板的v形口相對(duì)，通過第一夾板和第二夾板能夠良好地夾持住工件，使得工件夾持穩(wěn)定。

24、更進(jìn)一步地，本設(shè)備中調(diào)節(jié)件采用的是電動(dòng)伸縮桿，通過電動(dòng)伸縮桿能夠快速調(diào)節(jié)第二夾板與第一夾板之間的間距，使得夾持部能夠快速地夾持和松開工件；同時(shí)，電動(dòng)伸縮桿由于其結(jié)構(gòu)便捷且能夠精準(zhǔn)控制第二夾板的移動(dòng)距離，避免第一夾板和第二夾板間距過近，對(duì)工件的外壁造成傷害，能夠使得夾持部良好地夾持工件。