本技術(shù)涉及冶金粉末成形模具領(lǐng)域，具體為一種模具定位機(jī)構(gòu)及冶金粉末用加壓式成形模具。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金模具是用于制造粉末冶金零件的專用模具。它需要滿足高度精密、穩(wěn)定性好、壽命長等特點(diǎn)。制造粉末冶金模具需要使用高精密機(jī)床、加工工具和精密測(cè)量設(shè)備，同時(shí)需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和管理；

2、現(xiàn)在的粉末冶金模具通常利用進(jìn)行定位桿進(jìn)行定位，在進(jìn)行定位時(shí)模具較重而定位桿又不容易插入定位槽中，需要多次定位最終才能完成，此過程較為繁瑣且耗時(shí)較長，降低了定位的效率，同時(shí)完成定位進(jìn)行工作時(shí)可能因?yàn)槎ㄎ徊环€(wěn)固從而影響接下來的工作，降低了加工的工作效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具定位機(jī)構(gòu)及冶金粉末用加壓式成形模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模具定位機(jī)構(gòu)，所述模具定位機(jī)構(gòu)包括：

3、上模具，所述上模具的下方設(shè)置有下模具，所述上模具的下端面四角設(shè)置有四個(gè)均勻分布的定位桿，所述定位桿的下部分開設(shè)有固定槽，所述固定槽貫穿定位桿整體，所述下模具的上端面開設(shè)有定位槽，所述定位槽的上端面設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的下部分設(shè)置有半圓擠壓圈，所述半圓擠壓圈設(shè)置在下模具的上端面。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的兩側(cè)設(shè)置有滑塊，所述定位槽的兩側(cè)面開設(shè)一滑槽，

5、所述移動(dòng)板在定位槽開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的中部開設(shè)有一槽與定位桿相對(duì)應(yīng)，所述移動(dòng)板的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽的左端面設(shè)置有二號(hào)彈簧，所述二號(hào)彈簧的另一端與固定塊相連，所述放置槽的兩側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽與凸塊相對(duì)應(yīng)，所述移動(dòng)槽的左右端面均未達(dá)到放置槽的左右端面。

7、優(yōu)選的，所述固定塊設(shè)置在放置槽內(nèi)部，所述固定塊與固定槽相對(duì)應(yīng)，所述固定塊的左部分呈三角狀，所述放置槽的右部分兩側(cè)設(shè)置有凸塊，所述凸塊與移動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)，所述凸塊在移動(dòng)槽限定范圍內(nèi)滑動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述下模具的上端面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的兩側(cè)設(shè)置有半圓擠壓圈，左側(cè)所述半圓擠壓圈的左部分設(shè)置有盛放架，所述盛放架的上端面設(shè)置有若干均勻分布的一號(hào)彈簧，所述一號(hào)彈簧的另一端面連接有限位塊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型提出的新型模具定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行定位時(shí)將模具置入較大的定位槽中再滑動(dòng)移動(dòng)板最終實(shí)現(xiàn)對(duì)于模具的定位，不需要搬動(dòng)模具進(jìn)行多次定位，此過程較為便捷且耗時(shí)較短，提高了定位的效率，同時(shí)完成定位后移動(dòng)板可將定位桿固定住，加強(qiáng)了定位效果，保證了加工的效果。

技術(shù)特征：

1.一種模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述模具定位機(jī)構(gòu)包括：上模具(1)，所述上模具(1)的下方設(shè)置有下模具(5)，所述上模具(1)的下端面四角設(shè)置有四個(gè)均勻分布的定位桿(2)，所述定位桿(2)的下部分開設(shè)有固定槽(3)，所述固定槽(3)貫穿定位桿(2)整體，所述下模具(5)的上端面開設(shè)有定位槽(4)，所述定位槽(4)的上端面設(shè)置有移動(dòng)板(6)，所述移動(dòng)板(6)的下部分設(shè)置有半圓擠壓圈(10)，所述半圓擠壓圈(10)設(shè)置在下模具(5)的上端面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)板(6)的兩側(cè)設(shè)置有滑塊(12)，所述定位槽(4)的兩側(cè)面開設(shè)一滑槽，所述移動(dòng)板(6)在定位槽(4)開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)板(6)的中部開設(shè)有一槽與定位桿(2)相對(duì)應(yīng)，所述移動(dòng)板(6)的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有放置槽(15)，所述放置槽(15)的左端面設(shè)置有二號(hào)彈簧(16)，所述二號(hào)彈簧(16)的另一端與固定塊(13)相連，所述放置槽(15)的兩側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽(17)，所述移動(dòng)槽(17)與凸塊(14)相對(duì)應(yīng)，所述移動(dòng)槽(17)的左右端面均未達(dá)到放置槽(15)的左右端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊(13)設(shè)置在放置槽(15)內(nèi)部，所述固定塊(13)與固定槽(3)相對(duì)應(yīng)，所述固定塊(13)的左部分呈三角狀，所述放置槽(15)的右部分兩側(cè)設(shè)置有凸塊(14)，所述凸塊(14)與移動(dòng)槽(17)相對(duì)應(yīng)，所述凸塊(14)在移動(dòng)槽(17)限定范圍內(nèi)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模具(5)的上端面開設(shè)有限位槽(11)，所述限位槽(11)的兩側(cè)設(shè)置有半圓擠壓圈(10)，左側(cè)所述半圓擠壓圈(10)的左部分設(shè)置有盛放架(9)，所述盛放架(9)的上端面設(shè)置有若干均勻分布的一號(hào)彈簧(8)，所述一號(hào)彈簧(8)的另一端面連接有限位塊(7)。

6.一種冶金粉末用加壓式成形模具，其特征在于：其中使用權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)中所述的一種模具定位機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金粉末成形模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具定位機(jī)構(gòu)及冶金粉末用加壓式成形模具，模具定位機(jī)構(gòu)包括：上模具，上模具的下方設(shè)置有下模具，上模具的下端面四角設(shè)置有四個(gè)均勻分布的定位桿，定位桿的下部分開設(shè)有固定槽，固定槽貫穿定位桿整體，下模具的上端面開設(shè)有定位槽，定位槽的上端面設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的下部分設(shè)置有半圓擠壓圈；有益效果為：本技術(shù)提出的新型模具定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行定位時(shí)將模具置入較大的定位槽中再滑動(dòng)移動(dòng)板最終實(shí)現(xiàn)對(duì)于模具的定位，不需要搬動(dòng)模具進(jìn)行多次定位，此過程較為便捷且耗時(shí)較短，提高了定位的效率，同時(shí)完成定位后移動(dòng)板可將定位桿固定住，加強(qiáng)了定位效果，保證了加工的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉,謝文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波瑞萊戈精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/4/7