本技術(shù)屬于生箔機(jī)陰極輥，具體涉及一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置。

背景技術(shù)：

1、生箔機(jī)陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)工藝中的一個(gè)核心組件，扮演著至關(guān)重要的角色，它主要功能是在電解過程中作為負(fù)極，用于沉積銅離子生成銅箔；

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?220783439?u的一種新型陰極輥拋光機(jī)構(gòu)，包括安裝基臺(tái)，所述安裝基臺(tái)上左右對(duì)稱的固定安裝有放置板，每個(gè)所述放置板上分別滑動(dòng)設(shè)有安裝臺(tái)基板，每個(gè)所述安裝臺(tái)基板分別與所述安裝基臺(tái)之間螺紋設(shè)有四個(gè)定位螺栓，四個(gè)所述定位螺栓上下左右對(duì)稱均勻分布，每個(gè)所述安裝臺(tái)基板上分別固定設(shè)有安裝臺(tái)，每個(gè)所述安裝臺(tái)上分別固定安裝有齒輪箱，通過使所述電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿將動(dòng)力傳遞給右側(cè)的所述齒輪箱，從而使得所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述移動(dòng)螺紋板帶著所述移動(dòng)安裝架移動(dòng)，從而使得拋光刷貼近所述陰極輥，固定架平行推進(jìn)，解決了單氣缸推進(jìn)不平行的問題；

3、雖然解決了單氣缸推進(jìn)不平行的問題，但在使用時(shí)仍有一些問題，拋光刷輥的壓力反饋不夠迅速得知，存在壓力調(diào)控滯后，可能導(dǎo)致陰極輥承受過大的壓力而受損，或因壓力不足而影響拋光質(zhì)量。此外，當(dāng)陰極輥因持續(xù)拋光而厚度減小，未能實(shí)現(xiàn)即時(shí)調(diào)整，繼續(xù)拋光易引發(fā)過度處理，這不僅增加了生產(chǎn)中的不必要損耗，還迫使更多的人工介入來監(jiān)控和調(diào)整，降低了自動(dòng)化效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，可通過復(fù)磨機(jī)構(gòu)，快速得知拋光刷輥的拋光壓力，避免過壓損壞陰極輥或欠壓影響拋光效果，避免生箔機(jī)陰極輥出現(xiàn)過度拋光的情況，減少了人工干預(yù)，能夠?qū)埩舻你~廢料刮下，避免拋光刷輥在對(duì)生箔機(jī)陰極輥拋光時(shí)產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠刮除拋光過程中產(chǎn)生的金屬屑或其他廢料，確保液體均勻覆蓋拋光區(qū)域，減少熱量產(chǎn)生，保護(hù)生箔機(jī)陰極輥并提高拋光效率，提升了整體的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，包括支撐底座以及設(shè)置于支撐底座上端的復(fù)磨機(jī)構(gòu)，復(fù)磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于支撐底座上端的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的上表面左右兩端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的燕尾滑槽，兩個(gè)燕尾滑槽之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，燕尾滑槽的后壁面均設(shè)有彈簧一，彈簧一的前端均與移動(dòng)架的后表面固定連接，移動(dòng)架的后表面左右兩端下側(cè)均設(shè)有頂桿，燕尾滑槽的后壁面均設(shè)有與頂桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力傳感器，位于同一個(gè)燕尾滑槽內(nèi)的壓力傳感器和頂桿分別位于同側(cè)相鄰的彈簧一內(nèi)，壓力傳感器均與外部單片機(jī)電性連接，移動(dòng)架的下端還設(shè)有刮取組件，移動(dòng)架的上端還設(shè)有加液組件。

3、復(fù)磨機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)架左右壁面之間前端上側(cè)的拋光刷輥，移動(dòng)架的左表面上端前側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸右端與拋光刷輥的左側(cè)延伸端固定連接，電機(jī)與外部單片機(jī)電性連接。

4、復(fù)磨機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐底座后端中部的絲桿，絲桿的前端與滑動(dòng)板后表面中部設(shè)置的絲孔螺紋連接。

5、刮取組件包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于移動(dòng)架左右壁面下端的導(dǎo)向滑槽，兩個(gè)導(dǎo)向滑槽之間滑動(dòng)連接有刮板，導(dǎo)向滑槽的后壁面均設(shè)有彈簧二，彈簧二的前端均與刮板的后表面固定連接。

6、刮取組件還包括設(shè)置于導(dǎo)向滑槽后壁面的導(dǎo)桿，彈簧二分別與同側(cè)相鄰的導(dǎo)桿外部活動(dòng)套設(shè)，刮板的后表面左右兩端均設(shè)有與導(dǎo)桿相適配的滑孔。

7、刮板的上表面前端設(shè)有導(dǎo)流槽。

8、加液組件包括設(shè)置于移動(dòng)架上端的輸送管，輸送管外弧面橫向均勻設(shè)置的出液口內(nèi)均設(shè)有噴頭。

9、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

10、1、首先，相關(guān)工作人員將支撐底座及其附屬機(jī)構(gòu)固定安裝至生箔機(jī)陰極輥復(fù)磨的預(yù)定位置內(nèi)，然后相關(guān)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板及其附屬向生箔機(jī)陰極輥處移動(dòng)，待拋光刷輥與生箔機(jī)陰極輥接觸后，拋光刷輥、移動(dòng)架、電機(jī)和頂桿則克服彈簧一的彈力沿燕尾滑槽向后移動(dòng)，此時(shí)頂桿則會(huì)與壓力傳感器接觸，隨即壓力傳感器檢測壓力數(shù)值，并將數(shù)據(jù)傳輸給外部單片機(jī)，在達(dá)到壓力數(shù)值后，相關(guān)工作人員停止轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，以快速得知拋光刷輥的拋光壓力，避免過壓損壞陰極輥或欠壓影響拋光效果。

11、2、調(diào)節(jié)完成之后，相關(guān)工作人員通過外部單片機(jī)調(diào)控電機(jī)運(yùn)作，電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)拋光刷輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得拋光刷輥對(duì)生箔機(jī)陰極輥的表面進(jìn)行拋光作業(yè)，若陰極輥因拋光而減薄時(shí)，拋光刷輥、移動(dòng)架、電機(jī)和頂桿則會(huì)在彈簧一彈性力的作用下向前移動(dòng)，從而使得頂桿給壓力傳感器施加的壓力發(fā)生變化，待壓力變化達(dá)到設(shè)定之后，外部單片機(jī)調(diào)控電機(jī)立即運(yùn)作，避免生箔機(jī)陰極輥出現(xiàn)過度拋光的情況，減少了人工干預(yù)。

12、3、刮板會(huì)首先與生箔機(jī)陰極輥的表面接觸，并通過彈簧二施加適當(dāng)壓力始終貼合生箔機(jī)陰極輥的表面，在生箔機(jī)陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)埩舻你~廢料刮下，避免拋光刷輥在對(duì)生箔機(jī)陰極輥拋光時(shí)產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠刮除拋光過程中產(chǎn)生的金屬屑或其他廢料。

13、4、外部拋光液加液泵與輸送管相連通，并往其內(nèi)泵入拋光液，而進(jìn)入輸送管內(nèi)的拋光液則通過噴頭將拋光液向拋光區(qū)域噴射，確保液體均勻覆蓋拋光區(qū)域，減少熱量產(chǎn)生，保護(hù)生箔機(jī)陰極輥并提高拋光效率，提升了整體的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：包括支撐底座(100)以及設(shè)置于支撐底座(100)上端的復(fù)磨機(jī)構(gòu)，所述復(fù)磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于支撐底座(100)上端的滑動(dòng)板(200)，所述滑動(dòng)板(200)的上表面左右兩端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的燕尾滑槽(201)，兩個(gè)所述燕尾滑槽(201)之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)架(202)，所述燕尾滑槽(201)的后壁面均設(shè)有彈簧一(203)，所述彈簧一(203)的前端均與移動(dòng)架(202)的后表面固定連接，所述移動(dòng)架(202)的后表面左右兩端下側(cè)均設(shè)有頂桿(204)，所述燕尾滑槽(201)的后壁面均設(shè)有與頂桿(204)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力傳感器(205)，位于同一個(gè)所述燕尾滑槽(201)內(nèi)的壓力傳感器(205)和頂桿(204)分別位于同側(cè)相鄰的彈簧一(203)內(nèi)，所述壓力傳感器(205)均與外部單片機(jī)電性連接，所述移動(dòng)架(202)的下端還設(shè)有刮取組件，所述移動(dòng)架(202)的上端還設(shè)有加液組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述復(fù)磨機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)架(202)左右壁面之間前端上側(cè)的拋光刷輥(206)，所述移動(dòng)架(202)的左表面上端前側(cè)設(shè)有電機(jī)(207)，所述電機(jī)(207)的輸出軸右端與拋光刷輥(206)的左側(cè)延伸端固定連接，所述電機(jī)(207)與外部單片機(jī)電性連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述復(fù)磨機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐底座(100)后端中部的絲桿(208)，所述絲桿(208)的前端與滑動(dòng)板(200)后表面中部設(shè)置的絲孔螺紋連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述刮取組件包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于移動(dòng)架(202)左右壁面下端的導(dǎo)向滑槽(300)，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽(300)之間滑動(dòng)連接有刮板(301)，所述導(dǎo)向滑槽(300)的后壁面均設(shè)有彈簧二(302)，所述彈簧二(302)的前端均與刮板(301)的后表面固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述刮取組件還包括設(shè)置于導(dǎo)向滑槽(300)后壁面的導(dǎo)桿(303)，所述彈簧二(302)分別與同側(cè)相鄰的導(dǎo)桿(303)外部活動(dòng)套設(shè)，所述刮板(301)的后表面左右兩端均設(shè)有與導(dǎo)桿(303)相適配的滑孔。

6.如權(quán)利要求4所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述刮板(301)的上表面前端設(shè)有導(dǎo)流槽(400)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，其特征在于：所述加液組件包括設(shè)置于移動(dòng)架(202)上端的輸送管(501)，所述輸送管(501)外弧面橫向均勻設(shè)置的出液口內(nèi)均設(shè)有噴頭(502)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種生箔機(jī)陰極輥用拋光刷復(fù)磨裝置，屬于生箔機(jī)陰極輥技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座以及設(shè)置于支撐底座上端的復(fù)磨機(jī)構(gòu)，復(fù)磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于支撐底座上端的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的上表面左右兩端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的燕尾滑槽，兩個(gè)燕尾滑槽之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，燕尾滑槽的后壁面均設(shè)有彈簧一，彈簧一的前端均與移動(dòng)架的后表面固定連接，移動(dòng)架的后表面左右兩端下側(cè)均設(shè)有頂桿，燕尾滑槽的后壁面均設(shè)有與頂桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力傳感器。本技術(shù)通過復(fù)磨機(jī)構(gòu)，快速得知拋光刷輥的拋光壓力，避免過壓損壞陰極輥或欠壓影響拋光效果，避免生箔機(jī)陰極輥出現(xiàn)過度拋光的情況，減少了人工干預(yù)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊鋒,馬曉蒙,陳藝鋒,陳贊鋒,王肖展,荊鴻飛,王斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靈寶寶鑫電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/15