本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、汽車制造業(yè)是金屬件數(shù)控加工機(jī)床的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在汽車制造過(guò)程中，大量的金屬零部件需要進(jìn)行精密加工，包括發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、車身結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。數(shù)控加工機(jī)床可以高效地加工各種形狀和尺寸的金屬零件，提高汽車制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木群唾|(zhì)量要求非常高，因此金屬件數(shù)控加工機(jī)床在航空航天制造中起著關(guān)鍵作用。例如，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、飛行控制系統(tǒng)零件等都需要通過(guò)數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行精密加工，以確保其符合嚴(yán)格的技術(shù)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、經(jīng)檢索：中國(guó)專利公告號(hào)：cn219881978u，涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬零部件加工用數(shù)控機(jī)床，涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的頂部連接有冷卻結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁頂部連接有加工結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁底部固定連接有過(guò)濾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)冷卻液箱內(nèi)的冷卻液順著入水管流入冷卻箱，可以起到冷卻箱底部的漏液口將冷卻液漏出的效果，從而可以達(dá)到流入溢水槽的作用，從溢水槽溢出的冷卻液會(huì)順著連接塊向加工頭流入，達(dá)到對(duì)加工結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻的效果，通過(guò)使用后的冷卻液混著零件廢料會(huì)流入過(guò)濾板，可以起到廢料被過(guò)濾板內(nèi)的過(guò)濾口過(guò)濾的效果，從而可以達(dá)到將廢料和冷卻液進(jìn)行分離和收集的作用。

3、上述專利實(shí)施例中記載“通過(guò)使用后的冷卻液混著零件廢料會(huì)流入過(guò)濾板，可以起到廢料會(huì)被過(guò)濾板內(nèi)的過(guò)濾口過(guò)濾的效果，從而可以達(dá)到將廢料和冷卻液進(jìn)行分離和收集的作用”，上述實(shí)施例中記載通過(guò)冷卻液帶著零件廢料流入過(guò)濾板，從而能夠達(dá)到對(duì)廢料和冷卻液進(jìn)行分離和收集的作用，但是未考慮裝置對(duì)工件進(jìn)行夾持固定之后，不能對(duì)工件進(jìn)行多方位加工，從而會(huì)導(dǎo)致裝置的使用靈活性降低，因此針對(duì)以上所提出的不足，現(xiàn)提出新型一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)工件進(jìn)行多方位加工的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)導(dǎo)軌一，兩個(gè)所述電動(dòng)導(dǎo)軌一的頂部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊一，兩個(gè)所述移動(dòng)塊一的頂部固定連接有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊二，所述滑動(dòng)塊二的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有安裝架，所述安裝架的底部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有打磨頭，所述工作臺(tái)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有安裝板一，兩個(gè)所述安裝板一的相近一側(cè)頂部均固定連接有液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿的輸出端均固定連接有夾持板。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述移動(dòng)組件包括電動(dòng)導(dǎo)軌二，所述電動(dòng)導(dǎo)軌二的底部前后兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)所述移動(dòng)塊一的頂部，所述滑動(dòng)塊二的中部滑動(dòng)連接在所述電動(dòng)導(dǎo)軌二的外部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述工作臺(tái)的頂部右側(cè)固定連接有安裝板二，所述安裝板二的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的前側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述連接板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板，所述固定板的左側(cè)固定連接有刮板，所述工作臺(tái)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有容納殼，兩個(gè)所述容納殼的內(nèi)部均固定連接有固定桿。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述打磨頭的底部貫穿所述安裝架的底部，并向外延伸，所述工作臺(tái)的底部四角均固定連接有支撐腿。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二和輸出軸，所述電機(jī)二的底部固定連接在所述安裝板二的頂部，所述輸出軸的左側(cè)固定連接在所述電機(jī)二的輸出端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部固定連接在所述輸出軸的外部。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述刮板的前后兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)所述固定桿的外部，所述刮板的前后兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)所述容納殼的內(nèi)部。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述刮板的底部與所述工作臺(tái)的頂部相接觸，所述工作臺(tái)的左側(cè)固定連接有收集盒。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)電動(dòng)導(dǎo)軌一能夠帶動(dòng)移動(dòng)塊一進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)塊一在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌二進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而啟動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌二能夠使電動(dòng)導(dǎo)軌二帶動(dòng)打磨頭進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨頭的多方位移動(dòng)，從而能夠使打磨頭對(duì)工件的不同位置進(jìn)行打磨加工。

12、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)二，能夠使電動(dòng)導(dǎo)軌二帶動(dòng)刮板在工作臺(tái)的頂部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而能夠使刮板對(duì)工作臺(tái)頂部加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清潔收集，進(jìn)而能夠減少工作人員的工作量，繼而能夠保證工作臺(tái)頂部的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)導(dǎo)軌一(2)，兩個(gè)所述電動(dòng)導(dǎo)軌一(2)的頂部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊一(3)，兩個(gè)所述移動(dòng)塊一(3)的頂部固定連接有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊二(5)，所述滑動(dòng)塊二(5)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(6)，所述電動(dòng)伸縮桿(6)的輸出端固定連接有安裝架(7)，所述安裝架(7)的底部固定連接有電機(jī)一(8)，所述電機(jī)一(8)的輸出端固定連接有打磨頭(9)，所述工作臺(tái)(1)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有安裝板一(10)，兩個(gè)所述安裝板一(10)的相近一側(cè)頂部均固定連接有液壓桿(11)，兩個(gè)所述液壓桿(11)的輸出端均固定連接有夾持板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括電動(dòng)導(dǎo)軌二(4)，所述電動(dòng)導(dǎo)軌二(4)的底部前后兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)所述移動(dòng)塊一(3)的頂部，所述滑動(dòng)塊二(5)的中部滑動(dòng)連接在所述電動(dòng)導(dǎo)軌二(4)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部右側(cè)固定連接有安裝板二(13)，所述安裝板二(13)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的前側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(16)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(16)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(17)，所述連接板(17)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板(18)，所述固定板(18)的左側(cè)固定連接有刮板(19)，所述工作臺(tái)(1)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有容納殼(20)，兩個(gè)所述容納殼(20)的內(nèi)部均固定連接有固定桿(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述打磨頭(9)的底部貫穿所述安裝架(7)的底部，并向外延伸，所述工作臺(tái)(1)的底部四角均固定連接有支撐腿。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二(14)和輸出軸(15)，所述電機(jī)二(14)的底部固定連接在所述安裝板二(13)的頂部，所述輸出軸(15)的左側(cè)固定連接在所述電機(jī)二(14)的輸出端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(16)的底部固定連接在所述輸出軸(15)的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述刮板(19)的前后兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)所述固定桿(21)的外部，所述刮板(19)的前后兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)所述容納殼(20)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于：所述刮板(19)的底部與所述工作臺(tái)(1)的頂部相接觸，所述工作臺(tái)(1)的左側(cè)固定連接有收集盒(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬件數(shù)控加工機(jī)床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)導(dǎo)軌一，兩個(gè)所述電動(dòng)導(dǎo)軌一的頂部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊一，兩個(gè)所述移動(dòng)塊一的頂部固定連接有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊二，所述滑動(dòng)塊二的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有安裝架。本技術(shù)中，通過(guò)電動(dòng)導(dǎo)軌一能夠帶動(dòng)移動(dòng)塊一進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)塊一在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌二進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而啟動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌二能夠使電動(dòng)導(dǎo)軌二帶動(dòng)打磨頭進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨頭的多方位移動(dòng)，從而能夠使打磨頭對(duì)工件的不同位置進(jìn)行打磨加工。

技術(shù)研發(fā)人員：張光楷,蔣梨萍,楊雙元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山順曌實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2025/5/15