本技術(shù)涉及模具清洗，特別是涉及一種模具堿洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，模具在完成鋁件生產(chǎn)后，需要將模具進(jìn)行清洗，一般在清洗槽內(nèi)加入堿液后，將模具投入清洗槽內(nèi)清洗，但是由于不同鋁件以及不同機(jī)型對(duì)應(yīng)的模具大小不一樣，模具在清洗時(shí)所需的堿液深度不同，而現(xiàn)有技術(shù)中，為控制堿液深度，一般通過工人手動(dòng)進(jìn)行添加或者取出堿液，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致清洗效率較低，另外，堿液容易飛濺導(dǎo)致工人灼傷，具有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，此外，添加或取出堿液時(shí)，清洗槽內(nèi)的堿液控制精度較低，堿液過多容易滲入模具內(nèi)部，生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致鋁件產(chǎn)品發(fā)黑，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：提供一種模具堿洗系統(tǒng)，可自動(dòng)添加或取出堿液，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具同時(shí)清洗，提高清洗效率，無需人工添加堿液，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，此外，能對(duì)堿液深度進(jìn)行精確控制。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種模具堿洗系統(tǒng)，包括堿液槽、清洗槽、主管道、分支管道、堿液輸送管路、堿液回流管路；

3、所述堿液輸送管路以及所述堿液回流管路并聯(lián)設(shè)于所述主管道，所述堿液輸送管路、所述堿液回流管路的一端均與所述堿液槽連通，另一端均與所述主管道的一端連通；

4、所述主管道的另一端并聯(lián)設(shè)有多根所述分支管道，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有與所述分支管道數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液槽，多個(gè)所述儲(chǔ)液槽內(nèi)均設(shè)有第一液位傳感器；

5、多個(gè)所述分支管道均設(shè)有電磁閥，所述電磁閥用于控制所述分支管道與所述儲(chǔ)液槽的通斷；

6、其中，所述堿液輸送管路用于將所述堿液槽內(nèi)的堿液依次經(jīng)過所述主管道、所述分支管道輸送至各所述儲(chǔ)液槽；所述堿液回流管路用于將各所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的堿液回流至所述堿液槽。

7、更進(jìn)一步地，所述堿液輸送管路包括第一連接管、第一泵體以及第一閥體，所述第一連接管的一端與所述主管道連通，另一端與所述堿液槽連通，所述第一連接管依次設(shè)有第一泵體以及第一閥體，所述第一泵體通過第一連接管用于將所述堿液槽內(nèi)的堿液輸送至所述主管道，經(jīng)所述分支管道分流后流入多個(gè)所述儲(chǔ)液槽。

8、更進(jìn)一步地，所述堿液回流管路包括第二連接管、第二泵體以及第二閥體，所述第二連接管與所述第一連接管并聯(lián)設(shè)置，且一端與所述主管道連通，另一端與所述堿液槽連通，所述第二泵體以及所述第二閥體設(shè)于所述第二連接管，堿液經(jīng)所述第二泵體的抽吸作用，從所述儲(chǔ)液槽經(jīng)所述分支管道流至所述主管道，通過所述第二連接管回流至所述堿液槽內(nèi)。

9、更進(jìn)一步地，還包括控制模塊，所述控制模塊與所述第一泵體、所述電磁閥、所述第一閥體、所述第二泵體、所述第二閥體以及所述第一液位傳感器電連接。

10、更進(jìn)一步地，還包括過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)于所述主管道，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的堿液經(jīng)所述分支管道回流至所述主管道回流，經(jīng)所述過濾裝置回流至所述堿液槽內(nèi)。

11、更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液槽的數(shù)量至少為4個(gè)。

12、更進(jìn)一步地，所述堿液槽的體積大于多個(gè)所述儲(chǔ)液槽的體積之和。

13、更進(jìn)一步地，所述堿液槽內(nèi)設(shè)有第二液位傳感器。

14、本實(shí)用新型實(shí)施例一種模具堿洗系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：通過堿液輸送管路，將堿液槽內(nèi)的堿液依次經(jīng)過主管道、分支管道，輸送至多個(gè)儲(chǔ)液槽內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具同時(shí)清洗，提高清洗效率。此外，通過第一液位傳感器對(duì)多個(gè)儲(chǔ)液槽內(nèi)的液位實(shí)現(xiàn)精確控制，并且，通過堿液回流管路將各儲(chǔ)液槽內(nèi)的堿液回流至堿液槽，以此實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液槽內(nèi)的堿液添加或取出多余堿液，可自動(dòng)添加或取出堿液，提高清洗效率，無需人工添加堿液，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，此外，能對(duì)堿液深度進(jìn)行精確控制。

技術(shù)特征：

1.一種模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：包括堿液槽、清洗槽、主管道、分支管道、堿液輸送管路、堿液回流管路；

2.如權(quán)利要求1所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：所述堿液輸送管路包括第一連接管、第一泵體以及第一閥體，所述第一連接管的一端與所述主管道連通，另一端與所述堿液槽連通，所述第一連接管依次設(shè)有第一泵體以及第一閥體，所述第一泵體通過第一連接管用于將所述堿液槽內(nèi)的堿液輸送至所述主管道，經(jīng)所述分支管道分流后流入多個(gè)所述儲(chǔ)液槽。

3.如權(quán)利要求2所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：所述堿液回流管路包括第二連接管、第二泵體以及第二閥體，所述第二連接管與所述第一連接管并聯(lián)設(shè)置，且一端與所述主管道連通，另一端與所述堿液槽連通，所述第二泵體以及所述第二閥體設(shè)于所述第二連接管，堿液經(jīng)所述第二泵體的抽吸作用，從所述儲(chǔ)液槽經(jīng)所述分支管道流至所述主管道，通過所述第二連接管回流至所述堿液槽內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制模塊，所述控制模塊與所述第一泵體、所述電磁閥、所述第一閥體、所述第二泵體、所述第二閥體以及所述第一液位傳感器電連接。

5.如權(quán)利要求1所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：還包括過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)于所述主管道，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的堿液經(jīng)所述分支管道回流至所述主管道回流，經(jīng)所述過濾裝置回流至所述堿液槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽的數(shù)量至少為4個(gè)。

7.如權(quán)利要求1所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：所述堿液槽的體積大于多個(gè)所述儲(chǔ)液槽的體積之和。

8.如權(quán)利要求1所述的模具堿洗系統(tǒng)，其特征在于：所述堿液槽內(nèi)設(shè)有第二液位傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種模具堿洗系統(tǒng)，包括堿液槽、清洗槽、主管道、分支管道、堿液輸送管路、堿液回流管路；所述堿液輸送管路以及所述堿液回流管路并聯(lián)設(shè)于所述主管道，所述堿液輸送管路、所述堿液回流管路的一端均與所述堿液槽連通，另一端均與所述主管道的一端連通；所述主管道的另一端并聯(lián)設(shè)有多根所述分支管道，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有與所述分支管道數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液槽，多個(gè)所述儲(chǔ)液槽內(nèi)均設(shè)有第一液位傳感器；多個(gè)所述分支管道均設(shè)有電磁閥。本技術(shù)的有益效果：可自動(dòng)添加或取出堿液，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具同時(shí)清洗，提高清洗效率，無需人工添加堿液，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，此外，能對(duì)堿液深度進(jìn)行精確控制。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧華江,羅其豐,梁澤濤,旋文康,劉曄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/15