本技術(shù)屬于鋼絲淬回火，具體的說是一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置。

背景技術(shù)：

1、彈簧鋼絲是一種具有優(yōu)良彈性和韌性的金屬材料。它通常由高碳鋼或合金鋼制成，經(jīng)過一系列精細(xì)的加工工藝，具備了獨特的性能；彈簧鋼絲的表面光滑且均勻，直徑精準(zhǔn)，能夠承受反復(fù)的拉伸和壓縮；其強(qiáng)度和耐久性使得它在眾多領(lǐng)域不可或缺，是保障機(jī)械正常運行的重要組成部分，因此在彈簧鋼絲的加工中淬回火是不可缺失的一個步驟，一般會使用淬回火噴淋裝置對鋼絲進(jìn)行淬回火噴淋操作。

2、淬回火噴淋裝置通常由儲液箱、噴淋管道、噴頭、泵和控制系統(tǒng)等部分組成；其原理是通過泵將冷卻液從儲液箱抽出，經(jīng)過噴淋管道輸送至噴頭，噴頭將冷卻液均勻地噴灑在需要淬回火的工件表面；整個裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保冷卻液的充分供應(yīng)和均勻分布，以達(dá)到理想的淬回火效果，提高工件的硬度、韌性等性能。

3、現(xiàn)有的淬回火噴淋裝置在對彈簧鋼絲進(jìn)行淬回火噴淋操作時容易出現(xiàn)淬火不均勻的情況，導(dǎo)致鋼絲局部性能差異較大，由此會出現(xiàn)某些部位硬度不足，而另一些部位則可能過硬且脆化的問題；并且在噴淋過程中會出現(xiàn)冷卻效果的不一致性，若冷卻液溫度升高，整體冷卻能力下降，可能導(dǎo)致淬火不達(dá)標(biāo)，因此，針對上述問題提出一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有設(shè)備存在的問題，本實用新型提出一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有加熱器，所述加熱器的輸出端連接升降桿，所述升降桿的另一端設(shè)有加熱板，所述加熱板一側(cè)固定連接限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)部攝于固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括支撐板，所述機(jī)身的一側(cè)固定連接一號固定銷，所述一號固定銷的外部安裝有三通板，所述三通板的一角內(nèi)部連接二號固定銷，所述二號固定銷外部連接一號連接耳，所述一號連接耳的另一端焊接連接引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的中心位置外部設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)與支撐板焊接連接，所述引導(dǎo)板遠(yuǎn)離一號連接耳的一端設(shè)有滾珠；通過使用型號為hj-009的加熱器對加熱板進(jìn)行加熱處理，由此加熱彈簧鋼絲。

3、優(yōu)選的，所述三通板的另一角內(nèi)部設(shè)有三號固定銷，所述三號固定銷的外部連接有二號連接耳；所述支撐板另一側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿靠近支撐板一側(cè)設(shè)有一號傳動輥，所述一號傳動輥穿過支撐板置于支撐板的另一側(cè)；所述一號傳動輥一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)部嚙合連接齒輪輥，所述齒輪輥一側(cè)連接有連接塊，所述連接塊頂端連接二號傳動輥，所述二號傳動輥的位置位于二號連接耳頂端；通過限位環(huán)推動滾珠，并使?jié)L珠夾緊固定結(jié)構(gòu)的方式固定裝置，同時通過電機(jī)帶動結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的方式，使鋼絲均勻受熱。

4、優(yōu)選的，所述電機(jī)的外部設(shè)有固定桿，所述固定桿的兩側(cè)與機(jī)身外壁焊接連接；所述蓄水箱的底部連通進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連通冷凝噴頭，所述冷凝噴頭的另一側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口另一端與蓄水箱連通；所述蓄水箱內(nèi)部設(shè)有水泵；所述支撐桿的中心一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與支撐桿固定連接；所述驅(qū)動軸的端口焊接連接限位盤；通過在噴頭頂部加設(shè)冷凝裝置對噴淋的降溫液體進(jìn)行降溫。

5、本實用新型的有益之處在于：

6、本實用通過在固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)導(dǎo)軌以及齒輪輥的設(shè)計來夾持不同口徑的鋼絲，并且通過固定結(jié)構(gòu)來固定鋼絲的位置，來確保彈簧鋼絲在裝夾時處于正確的位置和姿態(tài)，避免相互遮擋或接觸不均勻，采用合適的夾具，使鋼絲與夾具之間有良好的熱傳導(dǎo)，減少局部溫差；并且通過在裝置內(nèi)部加設(shè)冷凝噴頭的設(shè)計，可將蓄水箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行降溫后噴淋，從而使鋼絲降溫的速度加快，從而避免冷卻液溫度升高，整體冷卻能力下降，可能導(dǎo)致淬火不達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：包括機(jī)身(1)，所述機(jī)身(1)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有加熱器(5)，所述加熱器(5)的輸出端連接升降桿(3)，所述升降桿(3)的另一端設(shè)有加熱板(6)，所述加熱板(6)一側(cè)固定連接限位環(huán)(7)，所述限位環(huán)(7)的內(nèi)部攝于固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括支撐板(12)，所述機(jī)身(1)的一側(cè)固定連接一號固定銷(13)，所述一號固定銷(13)的外部安裝有三通板(14)，所述三通板(14)的一角內(nèi)部連接二號固定銷(16)，所述二號固定銷(16)外部連接一號連接耳(19)，所述一號連接耳(19)的另一端焊接連接引導(dǎo)板(18)，所述引導(dǎo)板(18)的中心位置外部設(shè)有限位槽(17)，所述限位槽(17)的一側(cè)與支撐板(12)焊接連接，所述引導(dǎo)板(18)遠(yuǎn)離一號連接耳(19)的一端設(shè)有滾珠(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：所述三通板(14)的另一角內(nèi)部設(shè)有三號固定銷(22)，所述三號固定銷(22)的外部連接有二號連接耳(23)；所述支撐板(12)另一側(cè)設(shè)有支撐桿(15)，所述支撐桿(15)靠近支撐板(12)一側(cè)設(shè)有一號傳動輥(20)，所述一號傳動輥(20)穿過支撐板(12)置于支撐板(12)的另一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：所述一號傳動輥(20)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(26)，所述導(dǎo)軌(26)內(nèi)部嚙合連接齒輪輥(24)，所述齒輪輥(24)一側(cè)連接有連接塊(25)，所述連接塊(25)頂端連接二號傳動輥(21)，所述二號傳動輥(21)的位置位于二號連接耳(23)頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：所述支撐桿(15)的中心一側(cè)設(shè)有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端連接驅(qū)動軸(10)，所述驅(qū)動軸(10)與支撐桿(15)固定連接；所述驅(qū)動軸(10)的端口焊接連接限位盤(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：所述電機(jī)(9)的外部設(shè)有固定桿(4)，所述固定桿(4)的兩側(cè)與機(jī)身(1)外壁焊接連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，其特征在于：蓄水箱(2)的底部連通進(jìn)水口(27)，所述進(jìn)水口(27)連通冷凝噴頭(28)，所述冷凝噴頭(28)的另一側(cè)設(shè)有出水口(29)，所述出水口(29)另一端與蓄水箱(2)連通；所述蓄水箱(2)內(nèi)部設(shè)有水泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼絲淬回火技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種彈簧鋼絲加工用淬回火噴淋裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有加熱器，所述加熱器的輸出端連接升降桿，所述升降桿的另一端設(shè)有加熱板；本實用通過在固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)導(dǎo)軌以及齒輪輥的設(shè)計來夾持不同口徑的鋼絲，并且通過固定結(jié)構(gòu)來固定鋼絲的位置，來確保彈簧鋼絲在裝夾時處于正確的位置和姿態(tài)，避免相互遮擋或接觸不均勻，采用合適的夾具，使鋼絲與夾具之間有良好的熱傳導(dǎo)，減少局部溫差；并且通過在裝置內(nèi)部加設(shè)冷凝噴頭的設(shè)計，可將蓄水箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行降溫后噴淋，從而使鋼絲降溫的速度加快，從而避免冷卻液溫度升高，整體冷卻能力下降，可能導(dǎo)致淬火不達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張浩,欒桂芬,馮秋實,欒桂健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連林發(fā)特鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/19