本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，具體為一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

1、拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設(shè)備，參考公開號(hào)cn218613520u的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，包括：拋丸箱體，所述拋丸箱體的頂部安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)四個(gè)掛鉤自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行緩慢自轉(zhuǎn)，如上述專利所述，現(xiàn)有多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)使用時(shí)，多數(shù)裝置拋丸端高度固定，難以對(duì)相應(yīng)尺寸工件各高度進(jìn)行精準(zhǔn)拋丸打磨處理，且多數(shù)裝置采用毛刷清掃的方式促進(jìn)打磨完畢工件表面附著砂丸脫落，然而該種方式對(duì)毛刷的磨損較大且砂丸容易附著在刷毛上，容易在后續(xù)清潔過程中造成工件刮花，進(jìn)而影響打磨質(zhì)量及砂丸的回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，解決了裝置難以有效提高打磨精度、清潔部件壽命、砂丸回收率等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，包括殼體，所述殼體連接有用于工件拋丸打磨的打磨件，所述打磨件包括：

3、拋丸組件，安裝在殼體上側(cè)用于多工位工件調(diào)節(jié)與拋丸處理，所述拋丸組件包括安裝在殼體后側(cè)上端的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上側(cè)輸出端連接有皮帶輪組件，所述殼體內(nèi)頂部安裝有由皮帶輪組件驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件包括四組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座下側(cè)邊緣的吊鉤，所述吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)端上側(cè)連接有行星齒輪組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)行星齒輪組件的第二電機(jī)，所述殼體后側(cè)安裝有噴丸器主體，所述殼體頂部后側(cè)垂直設(shè)置有氣缸，所述氣缸伸長(zhǎng)側(cè)靠近殼體內(nèi)部設(shè)有由噴丸器主體供料的噴頭；

4、噴射件，安裝在殼體外側(cè)用于促進(jìn)工件表面砂丸脫落，所述噴射件包括設(shè)置在殼體外側(cè)邊緣的電動(dòng)推桿組件，所述電動(dòng)推桿組件頂部伸長(zhǎng)端安裝有牽引板，所述牽引板中部垂直固定連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)座中部滑動(dòng)連接的伸縮桿，所述伸縮桿底部安裝有噴射柱，所述殼體頂部右側(cè)設(shè)有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)噴氣端固定連接有用于為噴射柱供氣的波紋管。

5、優(yōu)選的，所述殼體正面安裝有柜門，所述第一電機(jī)輸出端與皮帶輪組件內(nèi)主動(dòng)皮帶輪同軸固定連接，所述皮帶輪組件內(nèi)從動(dòng)皮帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)座同軸固定連接。

6、優(yōu)選的，所述行星齒輪組件包括太陽(yáng)齒輪、四組行星齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與太陽(yáng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吊鉤與行星齒輪同軸固定連接，所述第二電機(jī)輸出端與一個(gè)行星齒輪同軸固定連接，所述噴丸器主體出料端通過皮管與噴頭固定連接。

7、優(yōu)選的，所述波紋管與伸縮桿頂部固定連接，所述噴射柱側(cè)端設(shè)有若干噴射孔，所述伸縮桿內(nèi)部中空且分別與波紋管、噴射孔連通。

8、優(yōu)選的，所述殼體底部還連接有用于回收砂丸的回收件，所述回收件包括與殼體滑動(dòng)連接的回收箱，所述回收箱底部安裝有彈簧組件，所述彈簧組件上端安裝有與回收箱滑動(dòng)連接的緩沖板。

9、優(yōu)選的，所述殼體右側(cè)設(shè)有與回收箱右側(cè)滑動(dòng)連接的導(dǎo)出槽，所述緩沖板上表面設(shè)有橡膠墊，所示回收箱沿x軸設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下

12、有益效果：

13、(1)、該多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，通過在裝置內(nèi)設(shè)置拋丸組件、噴射件，讓第一電機(jī)、皮帶輪組件、轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二電機(jī)、行星齒輪組件、吊鉤、噴丸器主體、氣缸、噴頭、電動(dòng)推桿組件、牽引板、伸縮桿、空壓機(jī)、波紋管、噴射柱彼此配合，具備對(duì)多工位工件吊設(shè)、調(diào)度調(diào)節(jié)、拋丸端高度調(diào)節(jié)的功能，提高拋丸打磨精度，并且通過壓縮空氣對(duì)打磨完畢的轉(zhuǎn)動(dòng)工件表面附著的砂丸進(jìn)行剝離處理，減少后續(xù)處理步驟，避免刷毛清潔造成磨損。

14、(2)、該多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，通過在裝置內(nèi)設(shè)置回收件，殼體內(nèi)拋丸組件拋丸余料被回收箱及緩沖板承接，實(shí)現(xiàn)對(duì)多余拋丸的回收，并且緩沖板與彈簧組件配合，當(dāng)工件因拋丸加工脫落時(shí)，為其提供緩沖，防止工件因加工脫落直接沖擊裝置底部造成損傷。

技術(shù)特征：

1.一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，包括殼體，其特征在于：所述殼體連接有用于工件拋丸打磨的打磨件，所述打磨件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，其特征在于：所述殼體正面安裝有柜門，所述第一電機(jī)輸出端與皮帶輪組件內(nèi)主動(dòng)皮帶輪同軸固定連接，所述皮帶輪組件內(nèi)從動(dòng)皮帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)座同軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，其特征在于：所述行星齒輪組件包括太陽(yáng)齒輪、四組行星齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與太陽(yáng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吊鉤與行星齒輪同軸固定連接，所述第二電機(jī)輸出端與一個(gè)行星齒輪同軸固定連接，所述噴丸器主體出料端通過皮管與噴頭固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，其特征在于：所述波紋管與伸縮桿頂部固定連接，所述噴射柱側(cè)端設(shè)有若干噴射孔，所述伸縮桿內(nèi)部中空且分別與波紋管、噴射孔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，其特征在于：所述殼體底部還連接有用于回收砂丸的回收件，所述回收件包括與殼體滑動(dòng)連接的回收箱，所述回收箱底部安裝有彈簧組件，所述彈簧組件上端安裝有與回收箱滑動(dòng)連接的緩沖板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，其特征在于：所述殼體右側(cè)設(shè)有與回收箱右側(cè)滑動(dòng)連接的導(dǎo)出槽，所述緩沖板上表面設(shè)有橡膠墊，所示回收箱沿x軸設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，包括殼體，所述殼體連接有用于工件拋丸打磨的打磨件，所述打磨件包括：拋丸組件，安裝在殼體上側(cè)用于多工位工件調(diào)節(jié)與拋丸處理，所述拋丸組件包括安裝在殼體后側(cè)上端的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上側(cè)輸出端連接有皮帶輪組件，所述殼體內(nèi)頂部安裝有由皮帶輪組件驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該多工位旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)，讓第一電機(jī)、皮帶輪組件、轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二電機(jī)、行星齒輪組件、吊鉤、噴丸器主體、氣缸、噴頭、電動(dòng)推桿組件、牽引板、伸縮桿、空壓機(jī)、波紋管、噴射柱彼此配合，具備對(duì)多工位工件吊設(shè)、調(diào)度調(diào)節(jié)、拋丸端高度調(diào)節(jié)的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：金小峰,王堂軍,朱向陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城佰利達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19