本技術(shù)涉及退火爐，尤其涉及低碳冷軋鋼板的退火爐。

背景技術(shù)：

1、冷軋后熱處理是冷軋生產(chǎn)中的重要工序，冷軋板多為低碳鋼板，其軋后熱處理通常為再結(jié)晶退火，冷軋板通過再結(jié)晶退火，降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復(fù)鋼的塑性變形能力、消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋傾向、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、消除組織缺陷的目的，冷軋板的再結(jié)晶退火在退火爐中進(jìn)行。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了一種具有隔熱防護(hù)的冷軋退火爐（授權(quán)公告號cn213232379u），包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有若干個滾軸，所述機(jī)殼頂端固定安裝有若干個升降裝置，所述升降裝置的伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)連接有固定塊，所述固定塊之間旋轉(zhuǎn)連接有傳動軸，固定塊的一側(cè)連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過固定塊與傳動軸連接，所述機(jī)殼的入口處滑動連接有拉門，所述機(jī)殼的出口處連接安裝有隔熱橡膠墊，所述機(jī)殼頂端連接有兩個管道，所述管道的一端連接有冷卻室，所述冷卻室的頂端內(nèi)壁固定安裝有冷凝板，且冷卻室的頂端內(nèi)壁位于冷凝板兩側(cè)安裝有排風(fēng)扇。本實用新型，能夠阻止熱量散發(fā)，起到隔熱效果，同時可以將多余的熱量進(jìn)行冷卻，防止退火爐溫度過高，該專利技術(shù)雖然能夠。

3、但是上述裝置在實際使用時仍舊存在一些缺點，較為明顯的就是現(xiàn)有低碳鋼板冷軋退火爐內(nèi)溫度較高，會向車間釋放出大量的熱能，但無法對其進(jìn)行有效利用，進(jìn)而易造成熱能的浪費，且上述通過排風(fēng)扇快速完成低碳鋼板的退火操作，這種方式使得退火爐內(nèi)一下子失去較多的熱量，易使低碳冷軋鋼板表面熱量流失快，進(jìn)而會影響低碳冷軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在：現(xiàn)有低碳鋼板冷軋退火爐內(nèi)溫度較高，會向車間釋放出大量的熱能，但無法對其進(jìn)行有效利用，進(jìn)而易造成熱能的浪費，且上述通過排風(fēng)扇快速完成低碳鋼板的退火操作，這種方式使得退火爐內(nèi)一下子失去較多的熱量，易使低碳冷軋鋼板表面熱量流失快，進(jìn)而會影響低碳冷軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量的問題，本實用新型的主要目的在于提供低碳冷軋鋼板的退火爐。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：低碳冷軋鋼板的退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體的頂部固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的內(nèi)部固定連接有兩個多排導(dǎo)熱管，所述多排導(dǎo)熱管為銅鋁合金材質(zhì)，所述多排導(dǎo)熱管內(nèi)壁的頂端均等距固定安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)部均固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述多排導(dǎo)熱管的內(nèi)壁且位于安裝環(huán)的兩側(cè)均等距固定連接有導(dǎo)熱墊片，所述蓄水箱頂部的一端固定連接有進(jìn)水斗，所述蓄水箱的一側(cè)固定連接有排水箱，所述排水箱遠(yuǎn)離蓄水箱的一端固定連接有排水管。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過多排導(dǎo)熱管的多排彎曲管形狀的設(shè)置，能夠增加多排導(dǎo)熱管與冷水的接觸面積，使得蓄水箱內(nèi)的水快速沸騰，并通過導(dǎo)熱墊片與銅鋁合金材質(zhì)的設(shè)置，能夠提高低碳冷軋鋼板本體散出熱能的熱轉(zhuǎn)換率，以此能夠?qū)崮苓M(jìn)行有效利用，避免熱能的浪費。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述退火爐本體內(nèi)壁的頂端等距設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定連接在退火爐本體內(nèi)壁頂端的兩個伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)的活塞桿的底端均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊之間均轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥，其中一個所述支撐塊的外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸與對應(yīng)的傳動輥的中心軸固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過傳動輥的外側(cè)與低碳冷軋鋼板的頂端相抵觸，并與轉(zhuǎn)動輥配合使用，當(dāng)伺服電機(jī)的輸出軸在轉(zhuǎn)動時，可帶動傳動輥的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使低碳冷軋鋼板能夠逐步前進(jìn)。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述退火爐本體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)口槽，所述退火爐本體的另一側(cè)開設(shè)有出口槽，所述退火爐本體的內(nèi)部且位于進(jìn)口槽的上方開設(shè)有容納腔，所述容納腔的內(nèi)部滑動連接有拉門，所述退火爐本體頂部的一端固定安裝有兩個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活塞桿延伸至容納腔的內(nèi)部且與拉門固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過電動伸縮桿的活塞桿的伸縮，帶動拉門收納至容納腔的內(nèi)部，進(jìn)而便于低碳冷軋鋼板進(jìn)入退火爐本體內(nèi)進(jìn)行退火操作。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述退火爐本體內(nèi)壁的底端等距轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥，多個所述轉(zhuǎn)動輥的頂部之間設(shè)置有低碳冷軋鋼板本體，所述多排導(dǎo)熱管的內(nèi)壁涂抹有碳納米管導(dǎo)熱涂料。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過碳納米管導(dǎo)熱涂料的設(shè)置，能夠提高熱能與冷水之間的熱交換率。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述出口槽的內(nèi)部設(shè)置有封閉門，所述封閉門與出口槽的內(nèi)壁之間通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接，所述封閉門的外側(cè)固定連接有把手。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過封閉門的設(shè)置，能夠減少熱能的散出。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述多排導(dǎo)熱管的一端與地面垂直，所述多排導(dǎo)熱管的另一端朝向進(jìn)口槽處，所述蓄水箱的外側(cè)設(shè)置有可視玻璃。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過可視玻璃的設(shè)置，使得工作人員能夠清晰地看清蓄水箱內(nèi)冷水的沸騰情況。

14、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述排水管的外側(cè)設(shè)置有閥門，所述伺服電機(jī)、伸縮電機(jī)、電動伸縮桿和風(fēng)機(jī)均與外界控制設(shè)備電性連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過外界控制設(shè)備可控制伺服電機(jī)、伸縮電機(jī)、電動伸縮桿和風(fēng)機(jī)啟動。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

17、1.本實用新型中，通過進(jìn)水斗的設(shè)置，可將冷水裝入蓄水箱中，并將高溫低碳冷軋鋼板本體送入退火爐本體內(nèi)，此時，啟動風(fēng)機(jī)，將低碳冷軋鋼板本體散出的熱能吸入多排導(dǎo)熱管的內(nèi)部，通過多排導(dǎo)熱管的多排彎曲管形狀的設(shè)置，能夠增加多排導(dǎo)熱管與冷水的接觸面積，使得蓄水箱內(nèi)的水快速沸騰，并通過導(dǎo)熱墊片與銅鋁合金材質(zhì)的設(shè)置，能夠提高低碳冷軋鋼板本體散出熱能的熱轉(zhuǎn)換率，以此能夠?qū)崮苓M(jìn)行有效利用，避免熱能的浪費，且熱能從多排導(dǎo)熱管的一端被吸入后，會從多排導(dǎo)熱管的另一端出來，使其形成良性循環(huán)，而并未將熱能直接一下抽出，并且熱量經(jīng)過多排導(dǎo)熱管內(nèi)時，蓄水箱內(nèi)的冷水會與熱量產(chǎn)生熱交換，降低熱能的溫度，使得退火爐本體內(nèi)的熱能溫度能夠逐漸降低，以此使得低碳冷軋鋼板表面的熱量是逐步降低的，從而確保了低碳冷軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

18、2.本實用新型中，通過伸縮電機(jī)的活塞桿的伸縮，能夠?qū)鲃虞伜椭螇K的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此能夠適應(yīng)不同寬度的低碳冷軋鋼板進(jìn)行使用，使得傳動輥的外側(cè)與低碳冷軋鋼板的頂端相抵觸，并與轉(zhuǎn)動輥配合使用，當(dāng)伺服電機(jī)的輸出軸在轉(zhuǎn)動時，可帶動傳動輥的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使低碳冷軋鋼板能夠逐步前進(jìn)。

技術(shù)特征：

1.低碳冷軋鋼板的退火爐，包括退火爐本體（1），其特征在于：所述退火爐本體（1）的頂部固定連接有蓄水箱（2），所述蓄水箱（2）的內(nèi)部固定連接有兩個多排導(dǎo)熱管（6），所述多排導(dǎo)熱管（6）為銅鋁合金材質(zhì)，所述多排導(dǎo)熱管（6）內(nèi)壁的頂端均等距固定安裝有安裝環(huán)（14），所述安裝環(huán)（14）的內(nèi)部均固定安裝有風(fēng)機(jī)（15），所述多排導(dǎo)熱管（6）的內(nèi)壁且位于安裝環(huán)（14）的兩側(cè)均等距固定連接有導(dǎo)熱墊片（13），所述蓄水箱（2）頂部的一端固定連接有進(jìn)水斗（7），所述蓄水箱（2）的一側(cè)固定連接有排水箱（16），所述排水箱（16）遠(yuǎn)離蓄水箱（2）的一端固定連接有排水管（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述退火爐本體（1）內(nèi)壁的頂端等距設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定連接在退火爐本體（1）內(nèi)壁頂端的兩個伸縮電機(jī)（9），所述伸縮電機(jī)（9）的活塞桿的底端均固定連接有支撐塊（12），兩個所述支撐塊（12）之間均轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥（10），其中一個所述支撐塊（12）的外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)（11），所述伺服電機(jī)（11）的輸出軸與對應(yīng)的傳動輥（10）的中心軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述退火爐本體（1）的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)口槽，所述退火爐本體（1）的另一側(cè)開設(shè)有出口槽，所述退火爐本體（1）的內(nèi)部且位于進(jìn)口槽的上方開設(shè)有容納腔（5），所述容納腔（5）的內(nèi)部滑動連接有拉門（4），所述退火爐本體（1）頂部的一端固定安裝有兩個電動伸縮桿（3），所述電動伸縮桿（3）的活塞桿延伸至容納腔（5）的內(nèi)部且與拉門（4）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述退火爐本體（1）內(nèi)壁的底端等距轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥（8），多個所述轉(zhuǎn)動輥（8）的頂部之間設(shè)置有低碳冷軋鋼板本體，所述多排導(dǎo)熱管（6）的內(nèi)壁涂抹有碳納米管導(dǎo)熱涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述出口槽的內(nèi)部設(shè)置有封閉門（18），所述封閉門（18）與出口槽的內(nèi)壁之間通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接，所述封閉門（18）的外側(cè)固定連接有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述多排導(dǎo)熱管（6）的一端與地面垂直，所述多排導(dǎo)熱管（6）的另一端朝向進(jìn)口槽處，所述蓄水箱（2）的外側(cè)設(shè)置有可視玻璃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低碳冷軋鋼板的退火爐，其特征在于：所述排水管（17）的外側(cè)設(shè)置有閥門，所述伺服電機(jī)（11）、伸縮電機(jī)（9）、電動伸縮桿（3）和風(fēng)機(jī)（15）均與外界控制設(shè)備電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及低碳冷軋鋼板的退火爐，屬于退火爐技術(shù)領(lǐng)域，包括退火爐本體，退火爐本體的頂部固定連接有蓄水箱，蓄水箱的內(nèi)部固定連接有兩個多排導(dǎo)熱管。本技術(shù)的有益效果在于，通過多排導(dǎo)熱管的多排彎曲管形狀的設(shè)置，能夠增加多排導(dǎo)熱管與冷水的接觸面積，使得蓄水箱內(nèi)的水快速沸騰，并通過導(dǎo)熱墊片與銅鋁合金材質(zhì)的設(shè)置，能夠提高低碳冷軋鋼板本體散出熱能的熱轉(zhuǎn)換率，以此能夠?qū)崮苓M(jìn)行有效利用，避免熱能的浪費，并且熱量經(jīng)過多排導(dǎo)熱管內(nèi)時，蓄水箱內(nèi)的冷水會與熱量產(chǎn)生熱交換，降低熱能的溫度，使得退火爐本體內(nèi)的熱能溫度能夠逐漸降低，以此使得低碳冷軋鋼板表面的熱量是逐步降低的，從而確保了低碳冷軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江東南新材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/15