本發(fā)明屬于精密鑄造，并具體涉及一種鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鈦和鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，在航空航天結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。鈦合金精密鑄造可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的近凈成形，金屬使用率高，機(jī)械加工余量少，可獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。鈦合金熔模精密鑄造的工藝流程復(fù)雜，要經(jīng)過(guò)蠟?zāi)！⒅茪?、熔煉澆注等工序。蠟?zāi)Ｖ圃焓侵陵P(guān)重要的環(huán)節(jié)，一方面蠟?zāi)５某叽绶€(wěn)定性和變形程度極大地影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)，另一方面，需要在蠟?zāi)９ば颍鶕?jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將產(chǎn)品、澆道盤(pán)及澆冒口組建成一個(gè)完整的澆注系統(tǒng)。鈦合金機(jī)匣尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆注系統(tǒng)更為復(fù)雜。

2、目前，蠟?zāi)ｋA段將機(jī)匣本體蠟?zāi)Ｅc澆道盤(pán)組裝時(shí)，常將澆道盤(pán)放置于一個(gè)固定的架子上，然后借助工人搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)本體蠟?zāi)Ｅ涮自跐驳辣P(pán)上，此過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)蠟?zāi)？呐觥Ｍ瑫r(shí)，本體蠟?zāi)Ｅc澆道盤(pán)配合后，需要焊接一起，焊接過(guò)程中，因架子高度固定，不能上下移動(dòng)，常出現(xiàn)人工高度不夠或者太高，操作受限的問(wèn)題。為了解決此問(wèn)題，只能額外制作工裝臺(tái)，供現(xiàn)場(chǎng)工人使用。另外，因鈦合金機(jī)匣復(fù)雜，澆注系統(tǒng)組焊過(guò)程中對(duì)光線有一定要求，目前光線來(lái)源只有車間的工作臺(tái)照明，光線有限。

3、因此，針對(duì)以上不足，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置及其使用方法，以至少部分解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，包括：

3、框架，包括底座、立柱以及橫梁，所述橫梁通過(guò)連接于所述底座的一對(duì)所述立柱支撐于所述底座上方；

4、支柱，固定于所述底座上，并適于與澆道盤(pán)蠟?zāi)＿m配定位；

5、兩伸縮調(diào)節(jié)單元，分設(shè)于所述底座和所述橫梁，并適于與所述澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｏ鄬?duì)的兩側(cè)連接以調(diào)節(jié)所述澆道盤(pán)蠟?zāi)５母叨取?/p>

6、本發(fā)明提供的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置還可具有如下附加技術(shù)特征：

7、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述伸縮調(diào)節(jié)單元相對(duì)的端部均設(shè)有錐形頭，所述澆道盤(pán)蠟?zāi)５凝埞切緸榭招墓荏w，兩所述錐形頭適于分別與所述龍骨芯的兩端部適配連接；和/或

8、所述立柱為多個(gè)，多個(gè)立柱環(huán)設(shè)于所述伸縮調(diào)節(jié)單元設(shè)置。

9、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，還包括兩照明單元，兩所述照明單元相對(duì)設(shè)置于所述底座和所述橫梁。

10、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述照明單元包括上照明燈和下照明燈，所述上照明燈和下照明燈均呈環(huán)形設(shè)置，所述下照明燈設(shè)置于所述伸縮調(diào)節(jié)單元與所述立柱之間，所述上照明燈環(huán)設(shè)于所述伸縮調(diào)節(jié)單元。

11、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述橫梁設(shè)置有一對(duì)間隔設(shè)置的安裝孔，所述橫梁上還設(shè)有穿透所述安裝孔側(cè)壁的限位孔，所述上照明燈設(shè)有具有通孔的安裝部，所述安裝部插至所述安裝孔內(nèi)，并通過(guò)同時(shí)穿過(guò)限位孔和通孔的固定桿安裝于所述橫梁。

12、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述底座包括一對(duì)平衡桿和連接于所述平衡桿之間的底板，所述立柱連接于所述平衡桿，所述支柱和所述伸縮調(diào)節(jié)單元和所述照明單元連接于所述底板上。

13、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述立柱的兩端均具有相互適配的螺紋孔和螺桿，所述平衡桿和所述橫梁上均具有連接孔，所述連接孔與所述螺桿適配連接。

14、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述框架還包括橫桿和限位桿，所述橫桿為兩個(gè)，并分設(shè)于所述橫梁的兩端，每個(gè)所述橫桿設(shè)有與所述螺桿適配的通孔，并連接于所述橫梁與所述立柱之間；所述限位桿成對(duì)設(shè)置于所述立柱的兩端部，每對(duì)所述限位桿的一端分別連接于所述立柱端部的相對(duì)兩側(cè)，另一端與對(duì)應(yīng)位置處的所述平衡桿或所述橫桿連接。

15、本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述立柱端部相對(duì)的兩側(cè)面均設(shè)有缺口，所述限位桿的端部卡接于所述缺口中；

16、和/或，所述限位桿的另一端設(shè)有通過(guò)螺釘與所述平衡桿或所述橫桿連接。

17、本發(fā)明第二方面還提供了一種上述中任意一項(xiàng)所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置的使用方法，包括以下步驟：

18、組裝形成修模裝置，并同步打開(kāi)所述照明單元；

19、調(diào)節(jié)兩所述伸縮調(diào)節(jié)單元，使其均回縮，其中位于所述底座上的所述伸縮調(diào)節(jié)單元的回縮狀態(tài)高度小于所述支柱高度；

20、將澆道盤(pán)蠟?zāi)７胖糜谒鲋е?，并調(diào)節(jié)所述澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｖ僚c所述伸縮調(diào)節(jié)單元初步對(duì)齊；將機(jī)匣本體蠟?zāi)Ｌ籽b于所述澆道盤(pán)蠟?zāi)＃?/p>

21、調(diào)節(jié)兩所述伸縮調(diào)節(jié)單元并使其分別與所述澆道盤(pán)蠟?zāi)５纳舷聝啥说志o以實(shí)現(xiàn)澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｅc伸縮調(diào)節(jié)單元的精準(zhǔn)定位，同步調(diào)節(jié)兩所述伸縮調(diào)節(jié)單元以使所述澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｅc所述機(jī)匣本體蠟?zāi)＞珳?zhǔn)對(duì)齊并焊接連接；

22、實(shí)施修復(fù)步驟并根據(jù)修復(fù)需要同步調(diào)節(jié)兩所述伸縮調(diào)節(jié)單元以調(diào)節(jié)所述澆道盤(pán)蠟?zāi)５母叨取?/p>

23、本發(fā)明提供的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置通過(guò)設(shè)置包括底座、立柱以及橫梁的框架結(jié)構(gòu)，如此可使框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且操作空間最大化，進(jìn)而能夠解決大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)機(jī)匣組合焊接以及修?？臻g受限的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置支柱以使?jié)驳辣P(pán)蠟?zāi)Ｄ軌蚍胖糜谛弈Ｑb置并實(shí)現(xiàn)初步定位；通過(guò)設(shè)置兩伸縮調(diào)節(jié)單元，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)澆道盤(pán)蠟?zāi)５木珳?zhǔn)定位，還可在抵緊狀態(tài)下一伸一縮同步調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)澆道盤(pán)蠟?zāi)５纳舷乱苿?dòng)，如此可通過(guò)調(diào)節(jié)澆道盤(pán)蠟?zāi)５奈恢靡詫?shí)現(xiàn)其與固定在其他工裝上的機(jī)匣本體蠟?zāi)?duì)齊組合焊接，進(jìn)而減少了本體蠟?zāi)Ｔ谂c澆道盤(pán)對(duì)齊過(guò)程中的來(lái)回反復(fù)找正，減少了對(duì)齊過(guò)程中人為搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)蠟?zāi)５纫鸬南災(zāi)？呐龊妥冃螁?wèn)題，即減少了人為因素對(duì)蠟?zāi)３叽绲挠绊?；此外?duì)澆道盤(pán)蠟?zāi)５纳舷乱苿?dòng)調(diào)節(jié)還減少了現(xiàn)有修理工在滿足局部位置修理焊接要求時(shí)，人工高度不夠或太高，操作受限的問(wèn)題，從而方便進(jìn)行澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｅc機(jī)匣本體蠟?zāi)５暮附舆B接作業(yè)和修模作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述伸縮調(diào)節(jié)單元相對(duì)的端部均設(shè)有錐形頭，所述澆道盤(pán)蠟?zāi)５凝埞切緸榭招墓荏w，兩所述錐形頭適于分別與所述龍骨芯的兩端部適配連接；和/或

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，還包括兩照明單元，兩所述照明單元相對(duì)設(shè)置于所述底座和所述橫梁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述照明單元包括上照明燈和下照明燈，所述上照明燈和下照明燈均呈環(huán)形設(shè)置，所述下照明燈設(shè)置于所述伸縮調(diào)節(jié)單元與所述立柱之間，所述上照明燈環(huán)設(shè)于所述伸縮調(diào)節(jié)單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述橫梁設(shè)置有一對(duì)間隔設(shè)置的安裝孔，所述橫梁上還設(shè)有穿透所述安裝孔側(cè)壁的限位孔，所述上照明燈設(shè)有具有通孔的安裝部，所述安裝部插至所述安裝孔內(nèi)，并通過(guò)同時(shí)穿過(guò)限位孔和通孔的固定桿安裝于所述橫梁。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述底座包括一對(duì)平衡桿和連接于所述平衡桿之間的底板，所述立柱連接于所述平衡桿，所述支柱和所述伸縮調(diào)節(jié)單元和所述照明單元連接于所述底板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述立柱的兩端均具有相互適配的螺紋孔和螺桿，所述平衡桿和所述橫梁上均具有連接孔，所述連接孔與所述螺桿適配連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述框架還包括橫桿和限位桿，所述橫桿為兩個(gè)，并分設(shè)于所述橫梁的兩端，每個(gè)所述橫桿設(shè)有與所述螺桿適配的通孔，并連接于所述橫梁與所述立柱之間；所述限位桿成對(duì)設(shè)置于所述立柱的兩端部，每對(duì)所述限位桿的一端分別連接于所述立柱端部的相對(duì)兩側(cè)，另一端與對(duì)應(yīng)位置處的所述平衡桿或所述橫桿連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置，其特征在于，所述立柱端部相對(duì)的兩側(cè)面均設(shè)有缺口，所述限位桿的端部卡接于所述缺口中；

10.一種權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種鈦合金機(jī)匣蠟?zāi)５慕M合焊接及修模裝置及其使用方法，修模裝置包括框架、支柱和兩伸縮調(diào)節(jié)單元，其中，框架包括底座、立柱以及橫梁，橫梁通過(guò)連接于底座的一對(duì)立柱支撐于底座上方；支柱固定于底座上，并適于與澆道盤(pán)蠟?zāi)＿m配定位；兩伸縮調(diào)節(jié)單元分設(shè)于底座和橫梁，并適于與澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｏ鄬?duì)的兩側(cè)連接以調(diào)節(jié)澆道盤(pán)蠟?zāi)５母叨取Ｉ鲜鲅b置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作空間大；可通過(guò)調(diào)節(jié)澆道盤(pán)蠟?zāi)５奈恢靡詫?shí)現(xiàn)其與固定在其他工裝上的機(jī)匣本體蠟?zāi)?duì)齊組合焊接，進(jìn)而減少了本體蠟?zāi)Ｔ谂c澆道盤(pán)對(duì)齊過(guò)程中的來(lái)回反復(fù)找正，減少人為因素對(duì)蠟?zāi)３叽绲挠绊?，方便進(jìn)行澆道盤(pán)蠟?zāi)Ｅc機(jī)匣本體蠟?zāi)５暮附舆B接作業(yè)和修模作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊冬麗,易華僑,楊闊,郄喜望,趙瑞斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航空材料研究院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15