本發(fā)明涉及一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，屬于熱處理。
背景技術(shù)：
1、液壓行走馬達(dá)是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的核心執(zhí)行元件，球鉸是核心零部件之一。其中，球鉸材質(zhì)、表面處理方式和變形量等加工質(zhì)量直接影響液壓行走馬達(dá)的工作性能及使用壽命，從而直接影響產(chǎn)品在市場中的競爭力。
2、行走馬達(dá)是工程機(jī)械上的的核心組成部分，其性能和質(zhì)量直接影響著機(jī)械的可操作性和穩(wěn)定性。其中，球鉸是行走馬達(dá)的關(guān)鍵零部件之一，用于支撐回程盤，與回程盤形成一個(gè)核心摩擦副。由于球鉸在工作過程中與回程盤是線接觸，且承受較大的載荷，因此需要其表面處理后，表面要高硬度、變形量較小、有較好的輪廓度，需要具有高強(qiáng)度和耐磨性。傳統(tǒng)的球鉸采用球鐵或灰鐵材質(zhì)氣體軟氮化處理或者采用中碳合金鋼氣體氮化處理，其處理時(shí)間較長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且成本較高。因此，球鉸采用現(xiàn)有的鹽浴軟氮化處理工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢。
3、現(xiàn)有的專利主要由昆山三民涂賴電子材料技術(shù)有限公司申請的“一種差速器殼的鹽浴軟氮化工藝”。此技術(shù)存在以下不足：1.用堿性清洗劑對環(huán)境污染較嚴(yán)重，而且需要專門收集處理，成本較高；2.對鹽浴槽的溫度未進(jìn)行精確控制；3.未對鹽浴槽的壓力進(jìn)行控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，有效的提高了球鉸的耐磨性和抗疲勞性能，從而提高該摩擦副的穩(wěn)定性和可靠性。
2、本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，包括以下步驟：
3、s1、裝卡：將球鉸裝在熱處理工裝中；
4、s2、前清洗：將裝好的工裝和產(chǎn)品整體進(jìn)入碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)中進(jìn)行清洗，去除油脂；
5、s3、預(yù)氧化：將清洗后的產(chǎn)品和工裝整體進(jìn)入箱式回火爐進(jìn)行預(yù)氧化；
6、s4、鹽浴軟氮化；
7、s5、鹽浴氧化；
8、s6、清水漂洗：工件從氧化爐出來后在空氣中冷卻，工件表面的鹽液全部冷凝后，放入流動(dòng)水中清洗；
9、s7、拋光：洗凈后的工件經(jīng)拋光機(jī)拋光；
10、s8、防銹處理。
11、進(jìn)一步的，所述s3中箱式回火爐進(jìn)行預(yù)氧化的溫度為350～400℃，時(shí)間30-60分鐘，在產(chǎn)品表面形成一薄層氧化膜。
12、進(jìn)一步的，所述s4鹽浴軟氮化中，處理溫度為560℃-590℃,時(shí)間60-90分鐘，鹽浴中?cno—控制在33-37%，在保持沸騰狀態(tài)的同時(shí)，控制鹽浴槽中的壓力為?0.5-1.0mpa。
13、進(jìn)一步的，所述s5鹽浴氧化中，氧化溫度為350℃～370℃，氧化時(shí)間為20分鐘，分解工件表面附著的氰根，并在其表面形成氧化膜。
14、進(jìn)一步的，所述s6中，工件冷卻后放入流動(dòng)冷水中清洗。
15、進(jìn)一步的，所述s6步驟后，進(jìn)行烘干：冷水清洗后的工件放入70℃～80℃熱水槽中，放置3分鐘后取出，工件迅速干燥。
16、進(jìn)一步的，所述s8防銹處理中，在拋光后的產(chǎn)品表面噴涂均勻的防銹油，將防銹后的產(chǎn)品裝在的百孔盒中。
17、本發(fā)明的有益效果是：有效的提高了球鉸的耐磨性和抗疲勞性能，從而提高該摩擦副的穩(wěn)定性和可靠性。
18、鹽浴軟氮化整體變形較小，保證了產(chǎn)品良好的輪廓度，且在表面有一層氧化層，有效的保證了其后續(xù)工作中與回程盤的摩擦副有良好的配合和潤滑。
19、采用碳?xì)淙軇┱婵涨逑礄C(jī)，碳?xì)淙軇┛苫厥赵偈褂茫^小污染排放。精確控制鹽浴槽的溫度和壓力。
20、鹽浴軟氮化與氣體軟氮化相比而言，由于介質(zhì)的攪拌循環(huán)的差異，鹽浴氮碳共滲具有更好的均勻性，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高更加有利。
1.一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s3中箱式回火爐進(jìn)行預(yù)氧化的溫度為350～400℃，時(shí)間30-60分鐘，在產(chǎn)品表面形成一薄層氧化膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s4鹽浴軟氮化中，處理溫度為560℃-590℃,時(shí)間60-90分鐘，鹽浴中?cno—控制在33-37%，在保持沸騰狀態(tài)的同時(shí)，控制鹽浴槽中的壓力為?0.5-1.0mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s5鹽浴氧化中，氧化溫度為350℃～370℃，氧化時(shí)間為20分鐘，分解工件表面附著的氰根，并在其表面形成氧化膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s6中，工件冷卻后放入流動(dòng)冷水中清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s6步驟后，進(jìn)行烘干：冷水清洗后的工件放入70℃～80℃熱水槽中，放置3分鐘后取出，工件迅速干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走馬達(dá)用球鉸鹽浴軟氮化工藝，其特征在于：所述s8防銹處理中，在拋光后的產(chǎn)品表面噴涂均勻的防銹油，將防銹后的產(chǎn)品裝在的百孔盒中。