【】本發(fā)明涉及鋼鐵冶金，尤其涉及一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、與普通碳鋼相比，傳統(tǒng)耐候鋼通常會加入cr、ni、mo和cu等耐蝕元素，以提高在大氣環(huán)境中的耐腐蝕性能。耐候鋼由于其良好的耐大氣腐蝕性能被廣泛的應(yīng)用于國民建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。然而在海洋工程結(jié)構(gòu)、部分道路設(shè)施等工程應(yīng)用中，由于海洋大氣環(huán)境和道路融雪劑中富含氯離子，導(dǎo)致傳統(tǒng)的耐候鋼并沒有表現(xiàn)出比碳鋼更明顯的耐腐蝕性能。正是由于此類裝備結(jié)構(gòu)是在如此苛刻復(fù)雜的腐蝕環(huán)境下使用，因此對材料的耐蝕性尤其是耐氯離子腐蝕的性能有著更高的要求。

2、因此，有必要研究一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼及其制備方法來應(yīng)對現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決或減輕上述一個(gè)或多個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼及其制備方法，所述高強(qiáng)耐侯鋼的耐氯離子腐蝕性能較傳統(tǒng)耐候鋼提高了一倍，具有高強(qiáng)度、高耐蝕性尤其耐氯離子腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠滿足基礎(chǔ)設(shè)施對鋼材力學(xué)性能的要求還具有耐氯離子腐蝕的優(yōu)良的耐蝕性能，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

2、一方面，本發(fā)明提供一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼，所述高強(qiáng)耐侯鋼化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)包括c≤0.10％、si：0.30％～0.50％、mn：0.80％～1.00％、p≤0.010％、s≤0.010％、ni:2.80～3.00％、cu:0.20～0.35％、nb:0.0030～0.0050％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

3、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述高強(qiáng)耐侯鋼化學(xué)成分中，0.35％≥cu+nb≥0.3％。

4、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述耐候鋼的組織為粒狀貝氏體。

5、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述耐候鋼的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度rp0.2≥470mpa，抗拉強(qiáng)度≥760mpa，斷后伸長率≥25％，耐大氣腐蝕性指數(shù)≥11.0；-40℃時(shí)v型缺口沖擊功≥55j。

6、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼的制備方法，所述制備方法通過高強(qiáng)耐侯鋼中的化學(xué)成分及配比將原料冶煉成鋼坯，依次經(jīng)過控制軋制、控制冷卻、卷曲的工序后得到成品。

7、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述控制軋制工序中，鋼坯的加熱溫度為1170～1200℃，保溫60分鐘。

8、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述控制軋制工序包括依次進(jìn)行粗軋和精軋。

9、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述控制軋制工序中粗軋的開軋溫度1100～1150℃，終軋溫度為1000～1050℃；精軋的開軋溫度為880～930℃，終軋溫度為800～830℃。

10、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述控制冷卻工序中，精軋完成后噴水冷卻，冷卻速度20-40℃/s。

11、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述卷曲工序中，卷曲溫度為530～570℃。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：

13、本發(fā)明所公開的一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼，提高ni元素含量，添加少量的鈮鐵，采用熱連軋工藝，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度rp0.2≥470mpa,抗拉強(qiáng)度≥760mpa，耐大氣腐蝕性指數(shù)≥11.0，耐氯離子腐蝕性能較傳統(tǒng)耐候鋼提高了一倍，具有高強(qiáng)度、高耐蝕性尤其耐氯離子腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠滿足基礎(chǔ)設(shè)施對鋼材力學(xué)性能的要求還具有耐氯離子腐蝕的優(yōu)良的耐蝕性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

14、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)耐侯鋼化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)包括c≤0.10％、si：0.30％～0.50％、mn：0.80％～1.00％、p≤0.010％、s≤0.010％、ni:2.80～3.00％、cu:0.20～0.35％、nb:0.0030～0.0050％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐侯鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)耐侯鋼化學(xué)成分中，0.35％≥cu+nb≥0.3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐侯鋼，其特征在于，所述耐候鋼的組織為粒狀貝氏體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐侯鋼，其特征在于，所述耐候鋼的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度rp0.2≥470mpa，抗拉強(qiáng)度≥760mpa，斷后伸長率≥25％，耐大氣腐蝕性指數(shù)≥11.0；-40℃時(shí)v型缺口沖擊功≥55j。

5.一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法通過權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)高強(qiáng)耐侯鋼中的化學(xué)成分及配比將原料冶煉成鋼坯，依次經(jīng)過控制軋制、控制冷卻、卷曲的工序后得到成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述控制軋制工序中，鋼坯的加熱溫度為1170～1200℃，保溫60分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述控制軋制工序包括依次進(jìn)行粗軋和精軋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述控制軋制工序中粗軋的開軋溫度1100～1150℃，終軋溫度為1000～1050℃；精軋的開軋溫度為880～930℃，終軋溫度為800～830℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述控制冷卻工序中，精軋完成后噴水冷卻，冷卻速度20-40℃/s。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述卷曲工序中，卷曲溫度為530～570℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼及其制備方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種耐氯離子腐蝕的高強(qiáng)耐侯鋼，所述高強(qiáng)耐侯鋼化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)包括C≤0.10％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.80％～1.00％、P≤0.010％、S≤0.010％、Ni:2.80～3.00％、Cu:0.20～0.35％、Nb:0.0030～0.0050％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所述高強(qiáng)耐侯鋼的耐氯離子腐蝕性能較傳統(tǒng)耐候鋼提高了一倍，具有高強(qiáng)度、高耐蝕性尤其耐氯離子腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠滿足基礎(chǔ)設(shè)施對鋼材力學(xué)性能的要求還具有耐氯離子腐蝕的優(yōu)良的耐蝕性能，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬鵬,張智綱,李鳳偉,黨海帥,馬騰飛,楊忠,張華棟,史中卿,何竹康,邵景干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省欒盧高速公路建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22