技術(shù)特征：

1.?一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末，其特征在于，所述增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末中鋁合金基體占比90~99.2?wt.%，原位自生納米ti5si3顆粒含量為0.8~10?wt.%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末，其特征在于，所述鋁合金基體為4xxx鋁合金中任意一種或純alsi合金。

3.權(quán)利要求1或2所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述al粉為球形al粉，所述球形al粉的粒徑為20~53?μm；所述si粉為不規(guī)則形狀，粒徑為1~10μm；所述ti粉的粒徑為1~10μm。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述球磨混合的時間為2~12?h，轉(zhuǎn)速為500~750?r/min，球料比為（4~8）：1，所用磨球為氧化鋯，球磨助劑為無水乙醇，所述無水乙醇的添加量為總質(zhì)量的0.5~2?wt.%。

6.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述預(yù)壓成型是通過放置在石墨模具中預(yù)壓成型；所述燒結(jié)處理的方式為熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)；所述燒結(jié)處理的溫度為550~577?℃，燒結(jié)時間為0.5~3?h，燒結(jié)壓力為20~100?mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理后還包括變形加工處理。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述變形加工處理的方式為熱擠壓或熱鍛；所述變形加工處理的溫度為300~450℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述霧化處理的方式為離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉或無坩堝電極感應(yīng)熔化氣霧化制粉。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述霧化處理的步驟為：將原位自生ti5si3增強鋁硅合金基復(fù)合材料坯錠作為陽極材料，采用霧化處理將原位自生ti5si3增強鋁硅合金基復(fù)合材料坯錠制備成粉末，得到增材制造用al-si-ti體系球形復(fù)合粉末。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種增材制造用Al?Si?Ti體系球形復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用，屬于增材制造用金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按照原料質(zhì)量百分比由以下組分組成：鋁含量81.8~94.2?wt.%，硅含量5.3~15.83?wt.%，鈦含量0.5~6.25?wt.%，復(fù)合粉末中通過原位反應(yīng)生成的Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;含量為0.8~10?wt.%，剩余Si含量為5~15?wt.%。所制備的復(fù)合粉末球形度高，雜質(zhì)含量低，原位自生Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;增強相顆粒呈納米級均勻分布于合金基體中且含量可控，共晶Si尺寸細(xì)小。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合粉末的制備方法，通過含有細(xì)小Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;增強相顆粒的Al?Si?Ti體系球形復(fù)合粉末的制備，有效解決了傳統(tǒng)粉末混合工藝面臨的粉末混合不均勻、Ti反應(yīng)不完全及粉末球形度降低等問題，為增材制造高性能Al?Si?Ti復(fù)合材料提供了理想原料粉末。

技術(shù)研發(fā)人員：張鑫,李鑫,王軍,李玉磊,李波,李樹豐
受保護的技術(shù)使用者：西安理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15