本發(fā)明涉及熱處理夾具，具體為一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具。

背景技術：

1、金屬熱處理是一種通過加熱和控制冷卻過程來改變金屬的物理和機械性能的工藝。通常情況下，金屬熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個步驟，其目的是為了改善金屬的硬度、強度、韌性、耐磨性等性能。而金屬線在進行熱處理工序時，常采用纏繞在夾具上的方式進行熱處理。

2、但是仍然存在以下問題：

3、為了防止金屬線受熱膨脹后發(fā)生粘連，夾具上只能纏繞一層金屬線進行熱處理，這使得金屬線的熱處理效率比較低，且在層層纏繞的情況下，夾具之間所纏繞的金屬線距離過近，內側的金屬線容易產生受熱不均的情況。

4、為此，我們提出一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提出的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，提高熱處理的效率，防止金屬線之間產生粘連，使金屬線能夠更好的淬火。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，包括圓形底座，所述圓形底座的外壁開設有多個夾具底孔，且夾具底孔呈環(huán)形分布在圓形底座上，夾具底孔的內壁滑動連接有纏繞柱，圓形底座的上表面固定連接有支撐柱，且支撐柱的外壁滑動連接有上蓋盤，上蓋盤的外壁開設有與夾具底孔對應的夾具上孔,且夾具上孔的內壁與纏繞柱的外壁滑動連接，支撐柱的上表面開設有螺紋孔,且螺紋孔的內壁螺紋連接要有封蓋，封蓋的底面與上蓋盤的上表面相抵。

4、優(yōu)選地，所述封蓋的上表面固定連接有c形鉤。

5、優(yōu)選地，所述圓形底座與上蓋盤上呈環(huán)形分布的夾具底孔和夾具上孔之間均開設有漏火槽。

6、優(yōu)選地，所述上蓋盤的上表面固定連接有穩(wěn)定塊。

7、優(yōu)選地，所述上蓋盤的上表面固定連接有提拉塊，且提拉塊的側壁開設有貫穿的條形槽。

8、優(yōu)選地，所述圓形底座的底面固定連接多個支撐座。

9、與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

10、本發(fā)明，通過設置夾具底孔和夾具上孔等配合使用，根據(jù)所需淬火的金屬線數(shù)量，往圓形底座上同一圓環(huán)中的夾具底孔和夾具上孔中插入最少3個纏繞柱，之后將金屬線纏繞在纏繞柱上，再將上蓋盤對應的夾具上孔與纏繞柱滑動連接，之后將封蓋與螺紋孔螺紋連接即可固定纏繞柱，繼而可以根據(jù)所需淬火的金屬線數(shù)量不同進而靈活的調節(jié)變動，環(huán)形夾具底孔和夾具上孔的設計，使纏繞柱之間的金屬線有充足的空間避開粘連，進而方便對金屬線進行淬火，且增加纏繞柱的數(shù)量，之后可層層纏繞更多的金屬線進行淬火，提高了工作效率。

技術特征：

1.一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，包括圓形底座(1)，所述圓形底座(1)的外壁開設有多個夾具底孔(2)，且夾具底孔(2)呈環(huán)形分布在圓形底座(1)上，所述夾具底孔(2)的內壁滑動連接有纏繞柱(3)，所述圓形底座(1)的上表面固定連接有支撐柱(4)，且支撐柱(4)的外壁滑動連接有上蓋盤(5)，所述上蓋盤(5)的外壁開設有與夾具底孔(2)對應的夾具上孔(6),且夾具上孔(6)的內壁與纏繞柱(3)的外壁滑動連接，所述支撐柱(4)的上表面開設有螺紋孔(7),且螺紋孔(7)的內壁螺紋連接要有封蓋(8)，所述封蓋(8)的底面與上蓋盤(5)的上表面相抵。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述封蓋(8)的上表面固定連接有c形鉤(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述圓形底座(1)與上蓋盤(5)上呈環(huán)形分布的夾具底孔(2)和夾具上孔(6)之間均開設有漏火槽(10)。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述上蓋盤(5)的上表面固定連接有穩(wěn)定塊(11)。

5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述上蓋盤(5)的上表面固定連接有提拉塊(13)，且提拉塊(13)的側壁開設有貫穿的條形槽。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述上蓋盤(5)的上表面固定連接有提拉塊(13)，且提拉塊(13)的側壁開設有貫穿的條形槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，其特征在于，所述圓形底座(1)的底面固定連接多個支撐座(12)。

技術總結
本發(fā)明涉及熱處理夾具技術領域，且公開一種可調節(jié)的金屬熱處理夾具，包括圓形底座，圓形底座的外壁開設有多個夾具底孔；通過設置夾具底孔和夾具上孔等配合使用，根據(jù)所需淬火的金屬線數(shù)量，往圓形底座上同一圓環(huán)中的夾具底孔和夾具上孔中插入最少3個纏繞柱，之后將金屬線纏繞在纏繞柱上，再將上蓋盤對應的夾具上孔與纏繞柱滑動連接，之后將封蓋與螺紋孔螺紋連接即可固定纏繞柱，繼而可以根據(jù)所需淬火的金屬線數(shù)量不同進而靈活的調節(jié)變動，環(huán)形夾具底孔和夾具上孔的設計，使纏繞柱之間的金屬線有充足的空間避開粘連，進而方便對金屬線進行淬火，且增加纏繞柱的數(shù)量，之后可層層纏繞更多的金屬線進行淬火，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：李靂
受保護的技術使用者：江蘇浩天瀚馬金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15