本發(fā)明涉及球團生產(chǎn)，特別涉及一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、球團返料為造球盤一次輥篩和入焙燒機前二次輥篩篩下粒徑不合格生球，常規(guī)球團生產(chǎn)工藝中，處理生球返料工藝流程為：通過皮帶流程，經(jīng)高度差落下摔打后，進入混料系統(tǒng)作為原料重新參與配料、強混和造球。

2、常規(guī)生球返料工藝流程長不利于提高整體生產(chǎn)效率，目前沒有關(guān)于生球返料高效利用的方法工藝，結(jié)合目前帶式焙燒機下，成為實現(xiàn)球團全赤褐鐵礦工藝載體，但是全赤褐鐵礦生產(chǎn)工藝中，關(guān)于焙燒制度上還需要進一步摸索完善，特別是存在球團帶式焙燒機臺車斷面上下質(zhì)量偏析，分析原因主要為上部熱量充足，下部熱量不足，造成下部氧化不充足。現(xiàn)有技術(shù)中通過分區(qū)控氧實現(xiàn)局部還原、氧化放熱在氧化焙燒階段補充部分熱量，但是控制難度大；現(xiàn)在分級配碳技術(shù)存在難定點偏析等難題，未能完全解決基于帶式焙燒機上下部質(zhì)量偏析等問題。生球返料為高效利用，需經(jīng)過高度差摔打后重新進入配料、造球系統(tǒng)，整體效率低，同時全赤褐鐵礦球團在焙燒過程中，存在沿帶式焙燒機臺車垂直方向的質(zhì)量偏析，上部氧化焙燒充分，但下部熱量不足導致質(zhì)量偏析，且降低了赤褐鐵礦球團的高焙燒溫度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，輥篩返料生球至造球盤二次造球，實現(xiàn)高碳球制備，且可在臺車垂直方向上實現(xiàn)碳的垂直偏析，為全赤褐鐵礦制備球團穩(wěn)定質(zhì)量提供了又一解決路徑。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

4、赤褐鐵礦經(jīng)過干磨或者濕磨壓濾脫水后得到赤褐鐵礦精粉，在配料室按照第一比例與膨潤土、固定碳60％的含碳灰下料得到第一混合物；

5、第一混合物經(jīng)強力混合后分別給料至六組下料倉內(nèi)，其中一組下料倉內(nèi)的第一混合物與膨潤土、固定碳60％的含碳灰按第二比例混合進入強力混合機后得到第二混合物；

6、其余五組下料倉內(nèi)的第一混合物通過對應(yīng)的造球盤制得含碳生球，第二混合物與造球盤一次輥篩、入焙燒機前二次輥篩的篩下生球通過對應(yīng)的造球盤制得高碳雙層生球；

7、高碳雙層生球通過第一單層輥篩系統(tǒng)鋪設(shè)于臺車底層，含碳生球通過第二單層輥篩系統(tǒng)覆蓋在高碳雙層生球上，第一單層輥篩系統(tǒng)與的第二單層輥篩系統(tǒng)輥篩返料生球回收至第二混合物對應(yīng)的造球盤內(nèi)；

8、臺車進入帶式焙燒機內(nèi)，通過鼓風干燥、抽風干燥、預熱、焙燒后得到全赤褐鐵礦球團。

9、優(yōu)選的，所述第一比例中膨潤土配加比例為0.2-0.5％，含碳灰配加比例為1.2-1.5％，赤褐鐵精粉配加比例為98-98.6％，所述第一混合物水分要求控制9.0-9.5％。

10、優(yōu)選的，所述第二比例中膨潤土配加比例為0.1-0.3％，含碳灰配加比例為0.5-1.0％，赤褐鐵精粉配加比例為98.7-99.4％，所述第二混合物水分要求控制9.0-9.5％。

11、優(yōu)選的，所述第一混合物對應(yīng)造球的造球盤圓盤傾角43°，轉(zhuǎn)速6-8r/min，圓盤邊高650mm，制得含碳生球粒徑范圍控制8-16mm比例達到95％以上。

12、優(yōu)選的，所述第二混合物對應(yīng)造球的造球盤圓盤傾角48°，轉(zhuǎn)速6-8r/min，圓盤邊高650mm，制得高碳雙層生球粒徑范圍控制8-16mm比例達到98％以上，輥篩返料生球進入對應(yīng)造球的造球盤圓盤，通過寬皮帶均勻、單層厚度給至直徑8m的造球盤，且通過霧化水對輥篩返料生球表面均勻潤濕，輥篩返料生球返料落料點設(shè)置以造球盤為圓，角度330°，直徑6m處，第二混合物落料點設(shè)置以造球盤為圓，角度270°，直徑6m處，布料寬度0.5m，制得高碳雙層球。

13、優(yōu)選的，所述第一單層輥篩系統(tǒng)、第二單層輥篩系統(tǒng)均勻水平設(shè)置夾角為15°，所述第二單層輥篩系統(tǒng)與第一單層輥篩系統(tǒng)沿臺車前進方向依次設(shè)置，所述第一單層輥篩系統(tǒng)與第二單層輥篩系統(tǒng)的落料點水平距離相距500mm，且第一單層輥篩系統(tǒng)的落料點的垂直高度低于第二單層輥篩系統(tǒng)的落料點100mm。

14、優(yōu)選的，所述第一單層輥篩系統(tǒng)的輥篩設(shè)置間距8mm，輥徑80mm，輥個數(shù)設(shè)置20個，第二單層輥篩系統(tǒng)的輥篩設(shè)置間距8mm，輥徑80mm，輥個數(shù)設(shè)置23個。

15、優(yōu)選的，所述臺車內(nèi)高碳雙層生球鋪料料層厚度在80-100mm，含碳生球鋪料料層厚度在300-320mm。

16、優(yōu)選的，所述帶式焙燒機內(nèi)鼓風干燥段溫度控制范圍200-260℃，抽風干燥段300-380℃，預熱段溫度控制范圍950-1000℃，焙燒溫度1220-1260℃。

17、優(yōu)選的，所述全赤褐鐵礦球團抗壓強度大于2500n/p，強度偏差小于50，還原膨脹小于15％，還原性大于65％。

18、綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明為球團生產(chǎn)全赤褐鐵礦氧化球團提供了新的技術(shù)路徑，利用輥篩返料生球作為造球母球，通過外層裹加高碳混合精粉，制備高碳雙層生球，布料至臺車下部，實現(xiàn)了碳在臺車垂直方向的偏析布置，改善全赤褐鐵礦球團在氧化焙燒過程中下部熱量不足，導致的球團沿臺車垂直斷面方向上的質(zhì)量偏差；同時通過碳的偏析布置降低了赤褐鐵礦下所需要的高焙燒溫度，最終實現(xiàn)了輥篩返料與碳協(xié)同作用，得到質(zhì)量均衡的赤褐鐵礦球團。

技術(shù)特征：

1.一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一比例中膨潤土配加比例為0.2-0.5%，含碳灰配加比例為1.2-1.5%，赤褐鐵精粉配加比例為98-98.6%，所述第一混合物水分要求控制9.0-9.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二比例中膨潤土配加比例為0.1-0.3%，含碳灰配加比例為0.5-1.0%，赤褐鐵精粉配加比例為98.7-99.4%，所述第二混合物水分要求控制9.0-9.5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一混合物對應(yīng)造球的造球盤圓盤傾角43°，轉(zhuǎn)速6-8r/min，圓盤邊高650mm，制得含碳生球粒徑范圍控制8-16mm比例達到95%以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二混合物對應(yīng)造球的造球盤圓盤傾角48°，轉(zhuǎn)速6-8r/min，圓盤邊高650mm，制得高碳雙層生球粒徑范圍控制8-16mm比例達到98%以上，輥篩返料生球進入對應(yīng)造球的造球盤圓盤，通過寬皮帶均勻、單層厚度給至直徑8m的造球盤，且通過霧化水對輥篩返料生球表面均勻潤濕，輥篩返料生球返料落料點設(shè)置以造球盤為圓，角度330°，直徑6m處，第二混合物落料點設(shè)置以造球盤為圓，角度270°，直徑6m處，布料寬度0.5m，制得高碳雙層球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一單層輥篩系統(tǒng)、第二單層輥篩系統(tǒng)均勻水平設(shè)置夾角為15°，所述第二單層輥篩系統(tǒng)與第一單層輥篩系統(tǒng)沿臺車前進方向依次設(shè)置，所述第一單層輥篩系統(tǒng)與第二單層輥篩系統(tǒng)的落料點水平距離相距500mm，且第一單層輥篩系統(tǒng)的落料點的垂直高度低于第二單層輥篩系統(tǒng)的落料點100mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一單層輥篩系統(tǒng)的輥篩設(shè)置間距8mm，輥徑80mm，輥個數(shù)設(shè)置20個，第二單層輥篩系統(tǒng)的輥篩設(shè)置間距8mm，輥徑80mm，輥個數(shù)設(shè)置23個。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述臺車內(nèi)高碳雙層生球鋪料料層厚度在80-100mm，含碳生球鋪料料層厚度在300-320mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述帶式焙燒機內(nèi)鼓風干燥段溫度控制范圍200-260℃，抽風干燥段300-380℃，預熱段溫度控制范圍950-1000℃，焙燒溫度1220-1260℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述全赤褐鐵礦球團抗壓強度大于2500n/p，強度偏差小于50，還原膨脹小于15%，還原性大于65%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于全赤褐鐵礦球團輥篩返料二次造球的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：赤褐鐵礦經(jīng)過干磨或者濕磨壓濾脫水后得到赤褐鐵礦精粉，在配料室與膨潤土、含碳灰下料得到第一混合物；第一混合物分別給料至六組下料倉內(nèi)，其中一組下料倉內(nèi)的第一混合物與膨潤土、含碳灰混合進入強力混合機后得到第二混合物；第一混合物制得含碳生球，第二混合物與造球盤一次輥篩、入焙燒機前二次輥篩的篩下生球制得高碳雙層生球；高碳雙層生球鋪設(shè)于臺車底層，含碳生球覆蓋在高碳雙層生球上，輥篩返料生球回收至第二混合物對應(yīng)的造球盤內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點在于輥篩返料生球至造球盤二次造球，實現(xiàn)高碳球制備，且在臺車垂直方向上實現(xiàn)碳的垂直偏析，球團質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：劉桐,張俊杰,賈來輝,張啟龍,王博文,劉勝歌,王玉會,陳強,馬雙磊
受保護的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15