本發(fā)明涉及銅粉研磨，具體為一種航空器件用銅粉原料制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、研磨機(jī)是一種對(duì)顆?；蛘邏K狀物體進(jìn)行研磨的常用設(shè)備，而銅粉加工的時(shí)候也需要用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，從銅塊到精銅粉是一個(gè)比較緩慢的過(guò)程。

2、對(duì)于現(xiàn)有的銅粉制備裝置存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1、銅粉原料中混入了硬度較高的雜質(zhì)，如金屬碎屑、砂石等，這些雜質(zhì)在研磨過(guò)程中會(huì)進(jìn)入研磨齒之間，由于其硬度大，不易被研磨，會(huì)導(dǎo)致研磨齒卡死；2、在研磨過(guò)程中，銅粉顆粒之間以及顆粒與研磨設(shè)備之間的摩擦?xí)广~粉顆粒帶上電荷，產(chǎn)生靜電。帶有相反電荷的顆粒之間會(huì)因靜電吸引而發(fā)生團(tuán)聚，形成較大的顆粒團(tuán)，影響銅粉的分散性和均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明在于提供一種航空器件用銅粉原料制備裝置及制備方法，來(lái)解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種航空器件用銅粉原料制備裝置，包括護(hù)罩殼，用于對(duì)裝置的保護(hù)以及防止銅粉塵向外飄出；

3、研磨機(jī)構(gòu)，用于對(duì)研磨寬度的調(diào)節(jié)，以及對(duì)銅粉顆粒大小的控制處理；

4、自護(hù)機(jī)構(gòu)，用于防止齒輪與銅塊之間發(fā)生卡死；

5、所述護(hù)罩殼設(shè)置在運(yùn)料筒上，所述運(yùn)料筒內(nèi)腔的底部設(shè)置有傳送帶，其中傳送帶用于銅塊的輸送處理，所述運(yùn)料筒的底部安裝有支架；

6、所述運(yùn)料筒的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有中心軸，所述中心軸的外側(cè)固定連接有傳動(dòng)齒；

7、一號(hào)從動(dòng)齒，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述一號(hào)從動(dòng)齒與傳動(dòng)齒之間嚙合傳動(dòng)，所述一號(hào)從動(dòng)齒的中心部位連接有一號(hào)連接軸。

8、優(yōu)選的，所述其中一號(hào)從動(dòng)齒和一號(hào)連接軸的數(shù)量均為兩個(gè)；

9、一號(hào)研磨輥，所述一號(hào)從動(dòng)齒通過(guò)一號(hào)連接軸與一號(hào)研磨輥相連接，所述一號(hào)研磨輥用于對(duì)傳送帶上的銅塊進(jìn)行初步研磨處理。

10、優(yōu)選的，所述運(yùn)料筒的外側(cè)分別固定連接有入料管和出料管；

11、篩分網(wǎng)，所述篩粉網(wǎng)設(shè)置在出料管與運(yùn)料筒相連接部位，其中篩分網(wǎng)是將研磨達(dá)標(biāo)的銅粉向外排出，而未達(dá)標(biāo)的銅粉繼續(xù)進(jìn)行研磨處理，同時(shí)篩分網(wǎng)是可拆卸更換的。

12、優(yōu)選的，所述自護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定框，所述固定框固定連接在運(yùn)料筒的外側(cè)，所述固定框內(nèi)腔的上下兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有伸縮頭；

13、其中伸縮頭是由球體、彈簧、限位部件所組成的，球體是主要的活動(dòng)部件，在受到擠壓時(shí)可以向內(nèi)部收縮；彈簧為球體的伸縮提供彈性力，使其在擠壓后能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置；限位部件則用于控制球體的伸縮范圍，確保其在規(guī)定的行程內(nèi)進(jìn)行伸縮。

14、優(yōu)選的，所述固定框遠(yuǎn)離運(yùn)料筒的一端固定連接有固定架，所述固定架的外側(cè)固定連接有氣動(dòng)桿，所述氣動(dòng)桿遠(yuǎn)離固定架的一端固定連接有可動(dòng)嵌塊，其中可動(dòng)嵌塊分別與固定框以及運(yùn)料筒相滑動(dòng)適配；

15、其中氣動(dòng)桿用于可動(dòng)嵌塊的復(fù)位處理。

16、優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括二號(hào)從動(dòng)齒，所述二號(hào)從動(dòng)齒的外側(cè)與傳動(dòng)齒嚙合傳動(dòng)，所述二號(hào)從動(dòng)齒的中心部位固定連接有二號(hào)連接軸，所述二號(hào)連接軸的外側(cè)固定連接有二號(hào)研磨輥；

17、其中二號(hào)研磨輥的寬度可進(jìn)行自調(diào)節(jié)，且對(duì)銅塊進(jìn)行更細(xì)致的研磨處理。

18、優(yōu)選的，所述二號(hào)連接軸的內(nèi)部固定連接有內(nèi)固軌，所述內(nèi)固軌的內(nèi)部滑動(dòng)適配有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離內(nèi)固軌的一側(cè)固定連接有插嵌桿，所述插嵌桿的底部固定連接有花套板；

19、其中滑套板外圍的頂部固定連接有叉塊，所述叉塊會(huì)通過(guò)插嵌桿伸入至二號(hào)連接軸的內(nèi)部，以使叉塊本身會(huì)插入到二號(hào)研磨輥的內(nèi)部。

20、優(yōu)選的，所述二號(hào)研磨輥的內(nèi)部設(shè)置有斜面嵌塊，其中斜面嵌塊的斜面端與叉塊之間擠壓適配，另外受到叉塊擠壓的斜面嵌塊會(huì)從二號(hào)研磨輥的內(nèi)部向外延伸；

21、所述斜面嵌塊的斜面端分別固定連接有一號(hào)磁體和收縮桿，所述收縮桿固定連接在二號(hào)研磨輥的內(nèi)部，所述一號(hào)磁體遠(yuǎn)離斜面嵌塊的一端設(shè)置有二號(hào)磁體，所述二號(hào)磁體安裝在二號(hào)研磨輥的內(nèi)部，其中一號(hào)磁體和二號(hào)磁體之間具有吸附關(guān)系。

22、優(yōu)選的，所述花套板的底部開(kāi)設(shè)有豁口，所述豁口的內(nèi)部固定連接有一號(hào)防護(hù)罩，所述一號(hào)防護(hù)罩的內(nèi)部連接有一號(hào)磁塊；

23、其中豁口的內(nèi)部滑動(dòng)適配有插接板，所述插接板的外側(cè)滑動(dòng)適配有底連框，所述底連框固定連接在二號(hào)研磨輥的底部，所述插接板的外端面分別固定連接有二號(hào)防護(hù)罩和二號(hào)磁塊，其中一號(hào)磁塊與二號(hào)磁塊之間具有吸附關(guān)系，所述插接板遠(yuǎn)離二號(hào)磁塊的一端固定連接有復(fù)位簧，所述復(fù)位簧遠(yuǎn)離插接板的一端固定連接有折條，所述折條對(duì)稱(chēng)連接在底連框的兩端上。

24、一種航空器件用銅粉原料制備方法，包括以下步驟：

25、步驟一：將銅塊從入料管通入到運(yùn)料筒的內(nèi)部，緊接著利用外界電力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)傳送帶發(fā)生順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)傳送帶就會(huì)帶著銅塊朝著第一個(gè)一號(hào)研磨輥的方向移動(dòng)，隨后啟動(dòng)電機(jī)，使得與之輸出端通過(guò)聯(lián)軸器相連接的中心軸就會(huì)帶著傳動(dòng)齒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其中傳動(dòng)齒是與第一個(gè)一號(hào)從動(dòng)齒嚙合傳動(dòng)的，因此第一個(gè)一號(hào)從動(dòng)齒會(huì)通過(guò)第一個(gè)一號(hào)連接軸帶動(dòng)第一個(gè)一號(hào)研磨輥發(fā)生順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)第一個(gè)一號(hào)研磨輥會(huì)對(duì)銅塊進(jìn)行初步研磨處理；

26、步驟二：與此同時(shí)第二個(gè)一號(hào)從動(dòng)齒也是與傳動(dòng)齒嚙合傳動(dòng)的，因此第二個(gè)一號(hào)從動(dòng)齒會(huì)通過(guò)第二個(gè)一號(hào)連接軸帶動(dòng)第二個(gè)一號(hào)研磨輥發(fā)生順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)受到第一個(gè)一號(hào)研磨輥碾壓的銅塊進(jìn)行第二次研磨處理，其中第二個(gè)一號(hào)研磨輥的直徑要大于第一個(gè)一號(hào)研磨輥的直徑，因此第二個(gè)一號(hào)研磨輥與運(yùn)料筒通道之間的距離就會(huì)縮短，另外當(dāng)?shù)诙€(gè)一號(hào)研磨輥與銅塊之間發(fā)生堵塞卡死的情況時(shí)，第二個(gè)一號(hào)研磨輥會(huì)對(duì)銅塊不斷進(jìn)行擠壓，且銅塊在此刻也無(wú)法破碎，因此銅塊會(huì)對(duì)運(yùn)料筒外側(cè)進(jìn)行擠壓，其中運(yùn)料筒的外側(cè)設(shè)置有可動(dòng)嵌塊，而受到第二個(gè)一號(hào)研磨輥擠壓的銅塊亦會(huì)對(duì)可動(dòng)嵌塊進(jìn)行擠壓，緊接著可動(dòng)嵌塊就會(huì)壓縮固定連接在其另一側(cè)上的氣動(dòng)桿，同時(shí)還會(huì)對(duì)伸縮頭進(jìn)行擠壓，最終可動(dòng)嵌塊就會(huì)從運(yùn)料筒的外壁向外伸出，這時(shí)運(yùn)料筒的通道寬度就會(huì)在此刻瞬間變大，從而給予銅塊一定的補(bǔ)償空間，隨后銅塊就會(huì)移動(dòng)到該空間內(nèi)，且不再與第二個(gè)一號(hào)研磨輥相過(guò)度擠壓接觸，然后再被傳送帶輸送走；

27、步驟三：被第二個(gè)一號(hào)研磨輥碾壓的銅塊就會(huì)移動(dòng)到二號(hào)研磨輥的位置，并被其進(jìn)行更細(xì)致的研磨，其中二號(hào)研磨輥的寬度要大于第二個(gè)一號(hào)研磨輥的寬度，并且二號(hào)研磨輥的對(duì)立位置也設(shè)置有自護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)銅塊在傳送帶上繞完多周后，二號(hào)研磨輥無(wú)法再對(duì)其進(jìn)行研磨處理時(shí)，銅粉就會(huì)通過(guò)篩分網(wǎng)并從出料管向外排出，其中出料管是與抽風(fēng)機(jī)相連接的。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1.?對(duì)于質(zhì)地較硬的銅塊來(lái)說(shuō)，一開(kāi)始以較小的碾壓力度和較大距離進(jìn)行碾壓，可以使物料初步適應(yīng)碾壓過(guò)程，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備過(guò)載，隨著碾壓的進(jìn)行，逐步增大碾壓力度和縮小距離，能夠逐步克服物料的內(nèi)部結(jié)合力，將物料破碎成更小的顆粒，提高研磨的細(xì)度和均勻度。

30、2.?在初始階段，較小的壓力和較大的距離可以將較大的銅粉顆粒初步破碎成中等粒度的顆粒，避免了大顆粒直接被過(guò)度碾壓成細(xì)粉而導(dǎo)致的團(tuán)聚。

31、3.?通過(guò)運(yùn)料筒輸送通道的寬度瞬間變大，從而給予銅塊一定的補(bǔ)償空間，隨后銅塊就會(huì)移動(dòng)到該空間內(nèi)，且不再與第二個(gè)一號(hào)研磨輥過(guò)度擠壓接觸，然后再被傳送帶輸送走，第一、起到對(duì)護(hù)罩殼內(nèi)壁的保護(hù)，防止擠壓過(guò)度而產(chǎn)生破裂的作用；第二、起到對(duì)研磨輥的保護(hù)，防止過(guò)度碾壓而產(chǎn)生磨損和斷齒的作用。

32、4.?隨著斜面嵌塊的向外移動(dòng)，使得斜面嵌塊會(huì)與二號(hào)研磨輥上的齒處于同一位置，從而起到增大二號(hào)研磨輥研磨力度，加快研磨進(jìn)程的作用。