本發(fā)明涉及pcb板生產(chǎn)，具體涉及一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、pcb在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用，作為各類電子設(shè)備的關(guān)鍵組成部分。pcb的制造過程中，為了確保電路板的平整度、表面粗糙度和板厚一致性，通常需要進(jìn)行多刷研磨處理。傳統(tǒng)的pcb板雙面研磨設(shè)備多為半自動(dòng)或手動(dòng)操作；

2、公告號(hào)為cn114932469a的發(fā)明專利公開了一種應(yīng)用于pcb板生產(chǎn)的雙盤研磨機(jī)，其通過將立柱固定設(shè)置于調(diào)節(jié)電機(jī)上，然后通過調(diào)節(jié)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)配合調(diào)節(jié)伸縮桿對(duì)滑動(dòng)座的移動(dòng)，使得研磨組件中的研磨輪可以滿足整個(gè)pcb板面的研磨，研磨過程中，研磨伸縮桿用來調(diào)節(jié)研磨輪向下的距離，以控制研磨的精度，同時(shí)配合轉(zhuǎn)盤對(duì)pcb板的依次移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)順序打磨，提高了自動(dòng)化研磨效率，當(dāng)pcb板的一個(gè)面研磨完成之后，翻轉(zhuǎn)伸縮桿伸出通過翻轉(zhuǎn)架上的夾持伸縮桿夾持住pcb板，然后升降伸縮桿升起，最后翻轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)將pcb板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有pcb板在研磨過程中人工翻轉(zhuǎn)之后定位不精準(zhǔn)的問題。

3、以上所述的現(xiàn)有技術(shù)件在實(shí)際使用過程中存在一定的不足之處，其雖然能夠自動(dòng)完成對(duì)pcb板的翻轉(zhuǎn)操作，以代替人工來加速完成pcb板的雙面研磨，但pcb板仍受到底座移動(dòng)組件的限制無法進(jìn)行自旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致pcb板邊緣處打磨不到位

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置，解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置，包括主盤，所述主盤的頂端表面靠近側(cè)邊邊緣處固定連接有立片，所述主盤的上端設(shè)置有皮帶，所述主盤的上端位于皮帶的一側(cè)設(shè)置有頂塊，所述頂塊的一端固定安裝有第一氣缸，所述頂塊的一端位于第一氣缸的一側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸的表面設(shè)置有連軸；

4、所述第一氣缸的輸出端固定安裝有第一套節(jié)，所述第一套節(jié)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連節(jié)，所述第一連節(jié)的表面固定安裝有第二彈簧，所述第一連節(jié)的表面位于第二彈簧的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銷塊，所述第二彈簧和銷塊固定連接，所述第一連節(jié)的表面靠近一端邊緣處套設(shè)連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有棘輪，所述第二氣缸的輸出端固定安裝有第二套節(jié)，所述第二套節(jié)的表面套設(shè)連接有第二連節(jié)，所述第二連節(jié)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定銷，所述第二連節(jié)的表面固定安裝有嵌塊，所述頂塊的一端靠近第二氣缸處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有卡盤。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主盤的底端表面靠近側(cè)邊邊緣處設(shè)置有收納倉，所述主盤的頂端表面位于中部處固定安裝有主架，所述主架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有遮擋蓋，所述主架的一長側(cè)邊表面靠近邊緣處固定連接有第一定位件，所述主架的一長側(cè)邊表面靠近中部處固定連接有第二定位件，所述主架的表面設(shè)有漏槽，所述主架的底端表面位于中部處固定安裝有電機(jī)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的輸出端固定安裝有磨盤，所述磨盤的頂端表面位于中部處固定安裝有立軸，所述立軸的表面靠近上端處固定連接有套輪，所述皮帶與套輪套設(shè)連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述立片的表面固定連接有連接套，所述連接套的表面套設(shè)連接有第一彈簧，所述第一彈簧的表面套設(shè)連接有連接軸，所述連接軸的一端固定連接有對(duì)接套，所述對(duì)接套的一側(cè)邊表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位桿，所述定位桿與第一定位件固定連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述皮帶的內(nèi)側(cè)套設(shè)連接有帶盤，所述帶盤的底端表面位于側(cè)邊邊緣處固定連接有凸節(jié)，所述帶盤的表面位于中部處固定連接有立桿，所述立桿的底端表面固定安裝有圓盤，所述圓盤的頂端表面固定連接有凸齒，所述立軸與第二定位件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂塊的表面固定連接有齒輪，所述齒輪的一端固定連接有延桿，所述延桿與對(duì)接套套設(shè)連接，所述延桿的一端固定連接有套架，所述套架與定銷固定連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：其中一根所述連軸與第二轉(zhuǎn)盤固定連接，另一根所述連軸與第二轉(zhuǎn)盤固定連接，所述連軸的表面對(duì)稱固定連接有連接臂，所述連接臂的表面固定安裝有定位栓，所述定位栓的表面固定連接有套塊，所述套塊的內(nèi)側(cè)嵌入連接有伸桿，所述伸桿的一端固定連接有吸盤。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述套塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)腔，所述活動(dòng)腔的表面對(duì)稱設(shè)有嵌槽，所述活動(dòng)腔的內(nèi)部固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧與伸桿固定連接，所述伸桿的表面對(duì)稱固定連接有防脫塊，所述防脫塊與嵌槽嵌入連接。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、通過設(shè)置的主盤、立片和皮帶組件結(jié)構(gòu)，使用者控制裝置自行運(yùn)作，使得pcb板能夠周期性的進(jìn)行兩面翻轉(zhuǎn)，并避免因人工操作造成的定位不精準(zhǔn)等問題，通過設(shè)置的第一氣缸和第二氣缸組件，能夠在pcb板夾持研磨過程中，進(jìn)一步繞板體中部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得板體的邊緣能夠研磨到位，從而有效提升研磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置，包括主盤(1)，其特征在于，所述主盤(1)的頂端表面靠近側(cè)邊邊緣處固定連接有立片(12)，所述主盤(1)的上端設(shè)置有皮帶(18)，所述主盤(1)的上端位于皮帶(18)的一側(cè)設(shè)置有頂塊(24)，所述頂塊(24)的一端固定安裝有第一氣缸(27)，所述頂塊(24)的一端位于第一氣缸(27)的一側(cè)固定安裝有第二氣缸(34)，所述第一氣缸(27)和第二氣缸(34)的表面設(shè)置有連軸(40)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述主盤(1)的底端表面靠近側(cè)邊邊緣處設(shè)置有收納倉(2)，所述主盤(1)的頂端表面位于中部處固定安裝有主架(3)，所述主架(3)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有遮擋蓋(4)，所述主架(3)的一長側(cè)邊表面靠近邊緣處固定連接有第一定位件(5)，所述主架(3)的一長側(cè)邊表面靠近中部處固定連接有第二定位件(6)，所述主架(3)的表面設(shè)有漏槽(7)，所述主架(3)的底端表面位于中部處固定安裝有電機(jī)(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述電機(jī)(8)的輸出端固定安裝有磨盤(9)，所述磨盤(9)的頂端表面位于中部處固定安裝有立軸(10)，所述立軸(10)的表面靠近上端處固定連接有套輪(11)，所述皮帶(18)與套輪(11)套設(shè)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述立片(12)的表面固定連接有連接套(13)，所述連接套(13)的表面套設(shè)連接有第一彈簧(14)，所述第一彈簧(14)的表面套設(shè)連接有連接軸(15)，所述連接軸(15)的一端固定連接有對(duì)接套(16)，所述對(duì)接套(16)的一側(cè)邊表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位桿(17)，所述定位桿(17)與第一定位件(5)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述皮帶(18)的內(nèi)側(cè)套設(shè)連接有帶盤(19)，所述帶盤(19)的底端表面位于側(cè)邊邊緣處固定連接有凸節(jié)(20)，所述帶盤(19)的表面位于中部處固定連接有立桿(21)，所述立桿(21)的底端表面固定安裝有圓盤(22)，所述圓盤(22)的頂端表面固定連接有凸齒(23)，所述立軸(10)與第二定位件(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述頂塊(24)的表面固定連接有齒輪(25)，所述齒輪(25)的一端固定連接有延桿，所述延桿與對(duì)接套(16)套設(shè)連接，所述延桿的一端固定連接有套架(26)，所述套架(26)與定銷固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，其中一根所述連軸(40)與第二轉(zhuǎn)盤(38)固定連接，另一根所述連軸(40)與第二轉(zhuǎn)盤(38)固定連接，所述連軸(40)的表面對(duì)稱固定連接有連接臂(41)，所述連接臂(41)的表面固定安裝有定位栓(42)，所述定位栓(42)的表面固定連接有套塊(43)，所述套塊(43)的內(nèi)側(cè)嵌入連接有伸桿(45)，所述伸桿(45)的一端固定連接有吸盤(47)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種邊緣全方位研磨的pcb板的研磨裝置,其特征在于，所述套塊(43)的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)腔，所述活動(dòng)腔的表面對(duì)稱設(shè)有嵌槽，所述活動(dòng)腔的內(nèi)部固定連接有第三彈簧(44)，所述第三彈簧(44)與伸桿(45)固定連接，所述伸桿(45)的表面對(duì)稱固定連接有防脫塊(46)，所述防脫塊(46)與嵌槽嵌入連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種邊緣全方位研磨的PCB板的研磨裝置，涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括主盤，主盤的頂端表面靠近側(cè)邊邊緣處固定連接有立片，主盤的上端設(shè)置有皮帶，主盤的上端位于皮帶的一側(cè)設(shè)置有頂塊，頂塊的一端固定安裝有第一氣缸，頂塊的一端位于第一氣缸的一側(cè)固定安裝有第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的表面設(shè)置有連軸。通過設(shè)置的主盤、立片和皮帶組件結(jié)構(gòu)，使用者控制裝置自行運(yùn)作，使得PCB板能夠周期性的進(jìn)行兩面翻轉(zhuǎn)，并避免因人工操作造成的定位不精準(zhǔn)等問題，通過設(shè)置的第一氣缸和第二氣缸組件，能夠在PCB板夾持研磨過程中，進(jìn)一步繞板體中部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得板體的邊緣能夠研磨到位，從而有效提升研磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉舒姝,張宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：名全自動(dòng)化設(shè)備（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15