本申請(qǐng)涉及鋼筋打磨拋光，特別涉及一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、橋梁作為交通運(yùn)輸領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)設(shè)施，在施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)鋼筋銹蝕的問(wèn)題，鋼筋銹蝕對(duì)橋梁的安全性和使用壽命會(huì)造成嚴(yán)重影響，因此鋼筋除銹是確保橋梁工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，鋼筋除銹是為了確保鋼筋與混凝土的握裹力和錨固性能，從而保證橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，如果鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象，不管銹蝕到什么程度，都應(yīng)該進(jìn)行除銹處理，否則這類鋼筋不能用于橋梁施工中。

2、現(xiàn)有技術(shù)中在橋梁施工時(shí)，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理之后才能夠投入使用，此時(shí)將整根鋼筋通過(guò)鋼筋拋光機(jī)即可實(shí)現(xiàn)鋼筋的打磨除銹，但是對(duì)于已經(jīng)投入使用并且綁扎完成的鋼筋，鋼筋之間縱橫交錯(cuò)，此時(shí)鋼筋在戶外受天氣等因素的影響還是會(huì)出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，由于幫扎好的鋼筋無(wú)法再投入到鋼筋拋光機(jī)中進(jìn)行除銹，因此通常都是通過(guò)人工使用砂紙進(jìn)行手工打磨除銹的，這樣操作起來(lái)非常麻煩，且效率低下，當(dāng)銹蝕面積較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)大量的人工進(jìn)行除銹操作，不僅大大增加了人工成本，而且還會(huì)耽誤工程進(jìn)度，延誤工期。

3、為此我們提出一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)目的在于使除銹裝置能夠在綁扎好的縱橫交錯(cuò)的鋼筋之間自由行走、跨越障礙進(jìn)行除銹，代替人工除銹，使綁扎好的鋼筋除銹更加簡(jiǎn)單，并大大提升除銹效率，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，包括鋼筋，所述鋼筋的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝板，相鄰所述安裝板之間設(shè)置有安裝間隙，相鄰所述安裝板之間設(shè)置有兩組跨越連接件，所述安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓件，所述擠壓件上設(shè)置有打磨件，所述打磨件上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件；

4、所述跨越連接件包括安裝盒、滑塊一、彈簧一、鐵塊一、電磁鐵一、卡槽、卡塊、彈簧二、鐵塊二和電磁鐵二；

5、所述安裝盒設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝盒固定連接在安裝板的外側(cè)，所述安裝盒上開設(shè)有滑槽一，所述滑塊一與滑槽一滑動(dòng)連接，所述彈簧一固定連接在滑塊一與滑槽一的內(nèi)底壁之間，所述鐵塊一固定連接在滑塊一上，所述電磁鐵一固定連接在滑槽一的內(nèi)底壁上，所述電磁鐵一與鐵塊一的位置相對(duì)應(yīng)，所述卡槽開設(shè)在其中一個(gè)滑塊一的頂部，另一個(gè)所述滑塊一的頂部開設(shè)有滑槽二，所述卡塊與滑槽二滑動(dòng)連接，所述卡塊設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧二固定連接在兩個(gè)卡塊之間，所述鐵塊二固定連接在兩個(gè)卡塊相互靠近的一端，所述電磁鐵二設(shè)置在卡槽的內(nèi)部，所述鐵塊二與電磁鐵二的位置相對(duì)應(yīng)。

6、進(jìn)一步，所述跨越連接件還包括開關(guān)一和開關(guān)二，所述開關(guān)一設(shè)置在安裝盒靠近安裝板邊緣的一端，所述開關(guān)二設(shè)置在安裝盒遠(yuǎn)離安裝板邊緣的一端，所述開關(guān)一和開關(guān)二均與電磁鐵一和電磁鐵二電性連接。

7、進(jìn)一步，所述擠壓件包括伸縮桿、連接板、彈簧三、鐵塊三和電磁鐵三；

8、所述伸縮桿的一端與安裝板的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿的另一端與連接板固定連接，所述彈簧三套設(shè)在伸縮桿的外側(cè)，且彈簧三固定連接在安裝板與連接板之間，所述鐵塊三固定連接在連接板上，所述電磁鐵三設(shè)置在安裝板的內(nèi)壁上。

9、進(jìn)一步，所述打磨件包括滑動(dòng)槽、滑動(dòng)塊和打磨塊；

10、所述滑動(dòng)槽開設(shè)在連接板上，所述滑動(dòng)塊與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，所述打磨塊與滑動(dòng)塊固定連接。

11、進(jìn)一步，所述滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊均設(shè)置有多個(gè)，所述滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊之間阻尼連接。

12、進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)件包括伺服電機(jī)、支架、擠壓輪、通孔和摩擦條；

13、所述伺服電機(jī)固定連接在連接板上，所述支架與連接板固定連接，所述擠壓輪的一端與伺服電機(jī)的輸出端固定連接，所述擠壓輪的另一端與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述通孔開設(shè)在其中一個(gè)滑動(dòng)槽的中間位置，所述摩擦條鑲嵌連接在與該滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊上。

14、進(jìn)一步，所述擠壓輪的材質(zhì)為高彈橡膠，所述擠壓輪貫穿通孔與摩擦條擠壓配合。

15、進(jìn)一步，其中一個(gè)所述安裝板上設(shè)置有開關(guān)三和開關(guān)四，所述開關(guān)三與所有的伺服電機(jī)電性連接，所述開關(guān)四與所有的電磁鐵三電性連接。

16、進(jìn)一步，所述安裝板的外側(cè)固定連接有把手，所述安裝板的外側(cè)還設(shè)置有電源，所述電源與開關(guān)一、開關(guān)二、開關(guān)三、開關(guān)四、電磁鐵一、電磁鐵二、電磁鐵三和伺服電機(jī)之間均為電性連接。

17、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)在于：

18、（1）通過(guò)在相鄰安裝板之間設(shè)置兩組跨越連接件，當(dāng)遇到橫向或縱向的鋼筋阻擋時(shí)，開關(guān)一與阻礙的鋼筋接觸并發(fā)生擠壓，開關(guān)一閉合，此時(shí)電磁鐵一和電磁鐵二通電，電磁鐵二通電后吸附鐵塊二，帶動(dòng)卡塊在滑槽二中移動(dòng)，兩個(gè)卡塊相互靠近，彈簧二被壓縮，電磁鐵一通電后吸附鐵塊一，帶動(dòng)滑塊一在滑槽一內(nèi)移動(dòng)，并向安裝盒內(nèi)部移動(dòng)，彈簧一被壓縮，卡塊離開卡槽，兩個(gè)滑塊一分離，從而解除連接關(guān)系，能夠使鋼筋從相鄰安裝板之間的安裝間隙中通過(guò)，接著繼續(xù)向前移動(dòng)，開關(guān)二與阻礙的鋼筋接觸并發(fā)生擠壓，開關(guān)二閉合，此時(shí)電磁鐵一和電磁鐵二斷電，彈簧一和彈簧二復(fù)位伸長(zhǎng)，帶動(dòng)兩個(gè)滑塊一伸出安裝盒并相互靠近，直至卡塊進(jìn)入到卡槽內(nèi)，使兩個(gè)滑塊一再次卡接，此時(shí)，阻擋的鋼筋位于兩組跨越連接件之間，接著重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)阻擋鋼筋的跨越，繼續(xù)進(jìn)行除銹操作，從而實(shí)現(xiàn)高效除銹。

19、（2）通過(guò)在安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置擠壓件，在彈簧三的彈性作用下，使得連接板帶動(dòng)打磨件擠壓貼合在鋼筋的外表面，使得打磨件與鋼筋的表面緊密貼合，將鋼筋包裹住進(jìn)行打磨，能夠使除銹效果更好。

20、（3）通過(guò)在擠壓件上設(shè)置打磨件，并在打磨件上設(shè)置驅(qū)動(dòng)件，伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擠壓輪與摩擦條之間的阻力帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽中移動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得打磨塊繞著鋼筋的表面往復(fù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，從而能夠進(jìn)一步的提升除銹效果。

21、（4）當(dāng)需要對(duì)打磨塊進(jìn)行更換時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)四，使所有的電磁鐵三通電，電磁鐵三通電帶動(dòng)打磨塊遠(yuǎn)離鋼筋表面，再通過(guò)用力推動(dòng)打磨塊，使滑動(dòng)塊離開滑動(dòng)槽，然后安裝新的或者不同規(guī)格的打磨塊，即可實(shí)現(xiàn)打磨塊的更換，既方便更換，又能夠根據(jù)不同直徑的鋼筋更換匹配的打磨塊，提升了裝置的實(shí)用性。

22、（5）通過(guò)將滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊之間阻尼連接，能夠防止滑動(dòng)塊在自身的重力作用下脫離滑動(dòng)槽，提升了滑動(dòng)塊的穩(wěn)定性。

23、（6）通過(guò)將擠壓輪的材質(zhì)設(shè)為高彈橡膠，能夠增加擠壓輪與摩擦條之間的阻力，使得打磨塊的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。

24、（7）通過(guò)設(shè)置把手，把手便于操作人員手持裝置，便于帶動(dòng)裝置移動(dòng)進(jìn)行打磨操作。

技術(shù)特征：

1.一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，包括鋼筋（1），其特征在于，所述鋼筋（1）的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝板（2），相鄰所述安裝板（2）之間設(shè)置有安裝間隙，相鄰所述安裝板（2）之間設(shè)置有兩組跨越連接件（3），所述安裝板（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓件（4），所述擠壓件（4）上設(shè)置有打磨件（5），所述打磨件（5）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述跨越連接件（3）還包括開關(guān)一（311）和開關(guān)二（312），所述開關(guān)一（311）設(shè)置在安裝盒（301）靠近安裝板（2）邊緣的一端，所述開關(guān)二（312）設(shè)置在安裝盒（301）遠(yuǎn)離安裝板（2）邊緣的一端，所述開關(guān)一（311）和開關(guān)二（312）均與電磁鐵一（305）和電磁鐵二（310）電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述擠壓件（4）包括伸縮桿（401）、連接板（402）、彈簧三（403）、鐵塊三（404）和電磁鐵三（405）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述打磨件（5）包括滑動(dòng)槽（501）、滑動(dòng)塊（502）和打磨塊（503）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)槽（501）與滑動(dòng)塊（502）均設(shè)置有多個(gè)，所述滑動(dòng)槽（501）與滑動(dòng)塊（502）之間阻尼連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件（6）包括伺服電機(jī)（601）、支架（602）、擠壓輪（603）、通孔（604）和摩擦條（605）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述擠壓輪（603）的材質(zhì)為高彈橡膠，所述擠壓輪（603）貫穿通孔（604）與摩擦條（605）擠壓配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述安裝板（2）上設(shè)置有開關(guān)三（7）和開關(guān)四（8），所述開關(guān)三（7）與所有的伺服電機(jī)（601）電性連接，所述開關(guān)四（8）與所有的電磁鐵三（405）電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，其特征在于，所述安裝板（2）的外側(cè)固定連接有把手（9），所述安裝板（2）的外側(cè)還設(shè)置有電源（10），所述電源（10）與開關(guān)一（311）、開關(guān)二（312）、開關(guān)三（7）、開關(guān)四（8）、電磁鐵一（305）、電磁鐵二（310）、電磁鐵三（405）和伺服電機(jī)（601）之間均為電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了應(yīng)用于鋼筋打磨拋光技術(shù)領(lǐng)域的一種橋梁施工用鋼筋打磨除銹裝置，鋼筋的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝板，相鄰安裝板之間設(shè)置有兩組跨越連接件，在移動(dòng)除銹的過(guò)程中，遇到橫向或縱向的鋼筋阻擋時(shí)，通過(guò)跨越連接件能夠幫助裝置跨越阻擋的鋼筋，繼續(xù)進(jìn)行除銹操作，實(shí)現(xiàn)高效除銹，通過(guò)在安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置擠壓件，并在擠壓件上設(shè)置打磨件，擠壓件能夠?qū)⒋蚰ゼD壓貼合在鋼筋的外表面，使得打磨件與鋼筋的表面緊密貼合，使除銹效果更好，并且打磨件上的打磨塊還能夠進(jìn)行更換，能夠根據(jù)不同直徑的鋼筋更換匹配的打磨塊，提升了實(shí)用性，通過(guò)在打磨件上設(shè)置驅(qū)動(dòng)件，能夠驅(qū)動(dòng)打磨塊繞著鋼筋的表面往復(fù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，從而能夠進(jìn)一步提升除銹效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬飛,王磊,鄧鑫偉,王培棟,秦旌翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交路橋建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15