本發(fā)明公開一種第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，屬于環(huán)保除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)爐大都采用干法除塵系統(tǒng)。目前常見的干法除塵系統(tǒng)主要有第一代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)(lt法和dds法)和改進(jìn)型第二代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)(靜電除塵器后面設(shè)置：煤冷前置、雙煤冷、煤冷+金屬濾筒、濕式電除塵器等)。

2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要存在的問題：一是通過蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行噴水霧降溫，從900℃直接降到250℃左右，這部分高品質(zhì)熱量白白浪費(fèi)了，沒有回收；二是采用靜電除塵器，由于高壓電源不間斷地放電，一旦靜電除塵器內(nèi)的混合氣體組份達(dá)到爆炸極限，很容易產(chǎn)生泄爆，對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備造成破壞，影響除塵效果；另外，高壓電源放電的程度不同，也會造成極線和極板間電壓和電流的波動(dòng)較大，導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率受到影響，放散煙囪出口粉塵排放濃度大幅度波動(dòng)。

3、中國文獻(xiàn)cn202010571510.x公開一種煤氣超潔凈回收的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括以下步驟：步驟1、轉(zhuǎn)爐將所排出的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道輸送至高溫相變蓄熱器；步驟2、高溫相變蓄熱器對轉(zhuǎn)爐所排出的煙氣進(jìn)行降溫，高溫相變蓄熱器將處理過后的煙氣輸送至蒸發(fā)冷卻器；步驟3、蒸發(fā)冷卻器對煙氣進(jìn)一步降溫；之后蒸發(fā)冷卻器將處理過的煙氣傳輸至除塵器；步驟4、除塵器對煙氣進(jìn)行過濾處理，其中氣體物質(zhì)經(jīng)過濾部件進(jìn)行過濾后，穿過花板，進(jìn)入上箱體的氣體出口被輸送至煙氣凈化裝置，固體顆粒落入除塵器的灰斗；步驟5、煙氣凈化裝置進(jìn)一步消除煙氣中所含水汽、降低氣體溫度并消除放散煙氣的煙羽問題；步驟6、風(fēng)機(jī)將煙氣凈化裝置所輸送的煙氣吹送至切換站；所述的除塵器采用脈沖噴吹耐高溫陶瓷纖維濾管式除塵器，替代除塵系統(tǒng)中原有的靜電除塵器，但方案中采用蒸發(fā)冷卻器造成熱量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，取消蒸發(fā)冷噴水工藝，余熱有效回收，整個(gè)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括如下步驟：

4、s1、構(gòu)造第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置、水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、荒煤氣管、耐高溫防爆超凈除塵器、煤氣軸流風(fēng)機(jī)、煤氣洗滌脫水器；高效能換熱器的入口通過汽化冷卻煙道與轉(zhuǎn)爐連接，轉(zhuǎn)爐的荒煤氣進(jìn)入高效能換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱回收，高效能換熱器和旋流熱回收裝置之間設(shè)有香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器底部設(shè)有水冷鏈?zhǔn)剿蜋C(jī)用于收集粗灰；旋流熱回收裝置通過荒煤氣管與2個(gè)以上的耐高溫防爆超凈除塵器連接，耐高溫防爆超凈除塵器的出氣口與煤氣軸流風(fēng)機(jī)及煤氣洗滌脫水器連接；

5、s2、凈化：含塵荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器進(jìn)行氣水高效能換熱后，進(jìn)入香蕉彎分離器；經(jīng)過香蕉彎分離器內(nèi)的多層擋板碰撞，粗顆粒粉塵在香蕉彎分離器內(nèi)被捕集，落入水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；經(jīng)過旋流熱回收裝置后，荒煤氣進(jìn)入耐高溫防爆超凈除塵器進(jìn)行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器后，通過煤氣洗滌脫水器洗滌降溫后送至煤氣切換站；

6、s3、回收：經(jīng)檢測合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥后送至煤氣柜；

7、s4、放散：不合格的煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點(diǎn)火放散。

8、步驟s2中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設(shè)有多層擋板。香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向，以方便收集粗顆粒粉塵。

9、步驟s2中，水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接卸灰管，該卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

10、所述水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)通過氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和斗式提升機(jī)正常卸灰至中間灰倉，所述中間灰倉投料至轉(zhuǎn)爐；

11、所述水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)通過氣動(dòng)三通卸料閥、應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥應(yīng)急卸灰至粗灰倉，所述粗灰倉通過真空吸排車外運(yùn)粗灰或通過倉泵將粗灰氣力輸送到中間灰倉。

12、步驟s2中，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強(qiáng)換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管?；拿簹夤艿膫?cè)壁連通氮?dú)庀♂尮埽獨(dú)庀♂尮苌显O(shè)有氣動(dòng)切斷閥，在轉(zhuǎn)爐工作的某些節(jié)點(diǎn)吹入氮?dú)庖蕴岣甙踩阅堋?/p>

13、步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器可以2個(gè)或更多個(gè)組合使用，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管、倉泵輸送到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫結(jié)構(gòu)，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

14、進(jìn)一步，耐高溫防爆超凈除塵器的筒體直徑：1.0～10m，該除塵器出口粉塵濃度≤5mg/nm3。

15、步驟s2中，放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔芎痛祾吖埽獨(dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa。

16、本發(fā)明的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)，具有以下有益效果：

17、1、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的蒸發(fā)冷噴水，解決了蒸發(fā)冷易結(jié)垢的頑疾；轉(zhuǎn)爐煤氣余熱全回收，噸鋼蒸汽回收量增加50kg以上，系統(tǒng)更節(jié)能；

18、2、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的靜電除塵器工藝，采用耐高溫防爆超凈除塵器工藝后，解決了設(shè)備頻繁放電引起的系統(tǒng)泄爆難題，系統(tǒng)更安全；耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，系統(tǒng)更環(huán)保。

19、3、本發(fā)明不但解決了高品質(zhì)熱量沒有回收的問題，也解決了干法除塵系統(tǒng)易泄爆的難題，還解決了放散煙囪出口排放濃度大幅度波動(dòng)的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵項(xiàng)目，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)特征：

1.一種第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設(shè)有多層擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，香蕉彎除塵器入口和出口的軸向延長線形成夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向，煤氣在重力和離心力的作用下，35％～45％的粗顆粒粉塵在香蕉彎除塵器被捕集。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接卸灰管，該卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s1中，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強(qiáng)換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管，荒煤氣管的側(cè)壁連通氮?dú)庀♂尮?，氮?dú)庀♂尮苌显O(shè)有氣動(dòng)切斷閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器組合使用時(shí)，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管輸送到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：耐高溫防爆超凈除塵器一側(cè)設(shè)有振打器，該除塵器內(nèi)設(shè)有加熱盤管，除塵器內(nèi)溫度低于第一閥值時(shí)，加熱盤管工作加熱到第二閥值停止工作，其中第一閥值小于第二閥值。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：耐高溫防爆超凈除塵器的筒體直徑：1.0～10m，該除塵器出口粉塵濃度≤5mg/nm3。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或8所述的第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔芎痛祾吖?，氮?dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括步驟構(gòu)造第三代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)、凈化、回收或放散，其中系統(tǒng)包括高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置、水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、荒煤氣管、耐高溫防爆超凈除塵器、煤氣軸流風(fēng)機(jī)、煤氣洗滌脫水器等，系統(tǒng)采用高效能換熱器替代現(xiàn)有的蒸發(fā)冷噴水工藝，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收效率，采用耐高溫防爆超凈除塵器工藝使系統(tǒng)更安全、更環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：葛雷,薛建軍,舒剛,夏朝暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15