本發(fā)明公開一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼鐵企業(yè)創(chuàng)a需求以及超低排放的環(huán)保要求，新建及改建的轉(zhuǎn)爐大都采用干法除塵系統(tǒng)。目前常見的干法除塵系統(tǒng)主要有第一代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)(lt法和dds法)和改進(jìn)型第二代轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)(靜電除塵器后面設(shè)置：煤冷前置、雙煤冷、煤冷+金屬濾筒、濕式電除塵器等)。

2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)主要存在的問題：一是通過蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行噴水霧降溫，從900℃直接降到250℃左右，這部分高品質(zhì)熱量白白浪費(fèi)了，沒有回收；二是采用靜電除塵器工藝，當(dāng)靜電除塵器檢修時(shí)，會(huì)造成放散煙囪冒煙的現(xiàn)象；另外，由于高壓電源放電的程度不同，也會(huì)造成極線和極板間電壓和電流的波動(dòng)較大，導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率受到影響，放散煙囪出口粉塵排放濃度大幅度波動(dòng)。

3、中國文獻(xiàn)cn110184411a涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣高效節(jié)能超凈排放的全干法除塵系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐通過汽化冷卻煙道連接熱管余熱鍋爐，汽化冷卻煙道和熱管余熱鍋爐連接余熱水汽系統(tǒng)，熱管余熱鍋爐通過煙氣管道依次連接多管式防爆燃阻火器、脈沖布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、切換站和煙囪，切換站還與煤氣柜連接，熱管余熱鍋爐、多管式防爆燃阻火器和脈沖布袋除塵器均連接氣力輸灰系統(tǒng)，該方案中轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入熱管余熱鍋爐降溫后，通過多管式防爆燃阻火器的出口煙氣溫度需穩(wěn)定在布袋除塵器耐受范圍，溫度過高濾袋容易燒損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，包括如下步驟：

4、s1、構(gòu)造超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，包括高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置、靜電除塵器、耐高溫防爆超凈除塵器、冷卻置換風(fēng)機(jī)、凈煤氣管、煤氣軸流風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣洗滌脫水器，轉(zhuǎn)爐的含塵荒煤氣通過汽化冷卻煙道依次與高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置連接進(jìn)行熱量回收，旋流熱回收裝置的輸出端通過荒煤氣管與靜電除塵器和耐高溫防爆超凈除塵器連接，所述耐高溫防爆超凈除塵器出口設(shè)置凈煤氣管；

5、s2、凈化：含塵荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器進(jìn)行氣水高效能換熱后，進(jìn)入香蕉彎除塵器，經(jīng)過香蕉彎除塵器內(nèi)的多層擋板碰撞，35％～45％的粗顆粒粉塵在香蕉彎除塵器內(nèi)被捕集并輸出，經(jīng)過旋流熱回收裝置后，荒煤氣進(jìn)入靜電除塵器/耐高溫防爆超凈除塵器進(jìn)行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器后送至煤氣切換站；

6、s3、回收：經(jīng)檢測(cè)合格的煤氣通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜；

7、s4、放散：不合格的煤氣送至放散煙囪點(diǎn)火放散。

8、進(jìn)一步，靜電除塵器入口主管設(shè)置第一控制閥，出口主管設(shè)置第二控制閥；

9、耐高溫防爆超凈除塵器入口主管設(shè)置第三控制閥；

10、當(dāng)?shù)谝?、第二控制閥開啟、第三控制閥關(guān)閉時(shí)，靜電除塵器和耐高溫防爆超凈除塵器進(jìn)行串聯(lián)除塵作業(yè)；

11、當(dāng)?shù)谝?、第二控制閥關(guān)閉、第三控制閥開啟時(shí)，耐高溫防爆超凈除塵器單獨(dú)進(jìn)行除塵作業(yè)。

12、進(jìn)一步，耐高溫防爆超凈除塵器由2個(gè)以上組合使用，耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，各除塵器出口連接凈煤氣管輸出凈化的煤氣，各除塵器通過集灰管并輸送粉塵到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

13、步驟s1中，耐高溫防爆超凈除塵器的筒體直徑：1.0～10m，耐高溫防爆超凈除塵器的濾料為不銹鋼、氟美斯或p84，或

14、包括芳綸≥20％和芳楓綸≥20％和不銹鋼導(dǎo)電纖維絲含量≥6％的濾料；或

15、防靜電玻纖覆膜濾料，且不銹鋼導(dǎo)電纖維絲含量≥6％。

16、步驟s2中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣依次經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向進(jìn)入旋流熱回收裝置，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，在重力和離心力的作用下，荒煤氣有效分離粗顆粒粉塵，并加強(qiáng)換熱，有利于熱回收。

17、進(jìn)一步，香蕉彎除塵器底部設(shè)有水冷滾筒以捕集粗顆粒粉塵，水冷滾筒卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

18、水冷滾筒通過氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和斗式提升機(jī)正常卸灰至中間灰倉，中間灰倉投料至轉(zhuǎn)爐；

19、水冷滾筒通過氣動(dòng)三通卸料閥、應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥應(yīng)急卸灰至粗灰倉，粗灰倉通過真空吸排車外運(yùn)粗灰或通過倉泵將粗灰氣力輸送到中間灰倉里。

20、進(jìn)一步，煤氣切換站設(shè)有回收杯閥和放散杯閥，經(jīng)檢測(cè)合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥，通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入煤氣洗滌脫水器，經(jīng)過飽和噴水降溫后，溫度降至70℃以下；不合格的煤氣經(jīng)過放散杯閥送至放散煙囪點(diǎn)火放散。

21、步驟s4中，放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔芎痛祾吖埽獨(dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝蛪旱獨(dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa。

22、實(shí)施本發(fā)明的超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，具有以下有益效果：

23、1、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的蒸發(fā)冷噴水，解決了蒸發(fā)冷易結(jié)垢的頑疾；轉(zhuǎn)爐煤氣余熱全回收，噸鋼蒸汽回收量增加50kg以上，系統(tǒng)更節(jié)能；

24、2、本發(fā)明采用耐高溫防爆超凈除塵器工藝后，耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，系統(tǒng)更環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐為脫碳轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐或提釩轉(zhuǎn)爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉(zhuǎn)爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：靜電除塵器入口主管設(shè)置第一控制閥，出口主管設(shè)置第二控制閥；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：耐高溫防爆超凈除塵器由2個(gè)以上組合使用，耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，各除塵器出氣口連接凈煤氣管輸出凈化的煤氣，各除塵器通過集灰管輸送粉塵到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫結(jié)構(gòu)，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：耐高溫防爆超凈除塵器的筒體直徑：1.0～10m，耐高溫防爆超凈除塵器的濾料為不銹鋼、氟美斯或p84，或

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣依次經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向進(jìn)入旋流熱回收裝置，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，在重力和離心力的作用下，荒煤氣有效分離粗顆粒粉塵，并加強(qiáng)換熱，有利于熱回收。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：香蕉彎除塵器底部設(shè)有水冷滾筒以捕集粗顆粒粉塵，水冷滾筒卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：煤氣切換站設(shè)有回收杯閥和放散杯閥，經(jīng)檢測(cè)合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥，通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入煤氣洗滌脫水器，經(jīng)過飽和噴水降溫后，溫度降至70℃以下；不合格的煤氣經(jīng)過放散杯閥送至放散煙囪點(diǎn)火放散。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s4中，放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔?，氮?dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa，系統(tǒng)停電或煤氣軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，打開氮?dú)庖涔苌系臍鈩?dòng)切斷閥，氮?dú)庖湟源_保系統(tǒng)安全。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s4中，放散煙囪一側(cè)設(shè)有吹掃管，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa，轉(zhuǎn)爐煤氣由放散切回收時(shí)，打開吹掃管的氣動(dòng)切斷閥，氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃用于防止放散煙囪回火。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方法，包括如下步驟：S1、構(gòu)造超凈轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐的含塵荒煤氣通過汽化冷卻煙道依次與高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置連接進(jìn)行熱量回收，旋流熱回收裝置的輸出端通過荒煤氣管與靜電除塵器和耐高溫防爆超凈除塵器連接；S2、凈化：兩次除塵后的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器后送至煤氣切換站；S3、回收：經(jīng)檢測(cè)合格的煤氣通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜；S4、放散：不合格的煤氣送至放散煙囪點(diǎn)火放散。本發(fā)明具有高品質(zhì)熱量回收再利用優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了靜電除塵器檢修造成放散煙囪排放超標(biāo)的難題，適合轉(zhuǎn)爐煤煙氣干法除塵改造項(xiàng)目。

技術(shù)研發(fā)人員：葛雷,薛建軍,舒剛,夏朝暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15