本發(fā)明屬于冶煉，具體涉及一種鎳基合金n06600板及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、鎳基合金n06600(也稱為inconel?600)是一種廣泛使用的高溫合金，以其優(yōu)異的耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度而著稱。

2、目前，鎳基合金n06600主要采用真空感應(yīng)熔煉工藝進(jìn)行制備，但此工藝制備得到的鎳基合金n06600夾雜物較多，從而導(dǎo)致鎳基合金n06600的耐高溫性能和抗敏化性能較差。因此，如何提高鎳基合金n06600的耐高溫性能和抗敏化性能成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鎳基合金n06600板及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法能夠顯著提高鎳基合金n06600的耐高溫性能和抗敏化性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種鎳基合金n06600板的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)將原料進(jìn)行冶煉，得到熔體；

5、(2)將所述步驟(1)得到的熔體進(jìn)行vodc精煉，得到精煉熔體；

6、(3)將所述步驟(2)得到的精煉熔體進(jìn)行澆注，得到合金錠；

7、(4)將所述步驟(3)得到的合金錠進(jìn)行電渣重熔，得到鎳基合金錠；所述電渣重熔所采用的渣系的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：cao?10～20％、na2o0.5～1.5％、al2o310～20％和余量的caf2；所述cao與na2o的質(zhì)量比為10～15；

8、(5)將所述步驟(4)得到的鎳基合金錠進(jìn)行鍛造，得到鎳基合金n06600板。

9、優(yōu)選地，所述步驟(3)中澆注在氬氣條件下進(jìn)行；所述氬氣的壓力為0.30～0.50mpa，氬氣的流量≥3m2/h。

10、優(yōu)選地，所述步驟(3)中澆注的溫度為1470～1480℃。

11、優(yōu)選地，所述步驟(3)中澆注過(guò)程中加入保護(hù)渣、發(fā)熱劑和碳化稻殼。

12、優(yōu)選地，所述保護(hù)渣的用量為2.0～3.0kg/t；所述發(fā)熱劑的用量為1.0～2.5kg/t；所述碳化稻殼的用量為2.0～2.5kg/t。

13、優(yōu)選地，所述步驟(4)中渣系的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：cao?12～18％、na2o0.8～1.2％、al2o312～18％和余量的caf2。

14、優(yōu)選地，所述步驟(4)中cao與na2o的質(zhì)量比為11～14。

15、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的鎳基合金n06600板。

16、優(yōu)選地，所述鎳基合金n06600板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括c0.05～0.07％、si?0.10～0.25％、mn?0.15～0.30％、p≤0.030％、s≤0.010％、cr14.5～16.5％、ni≥72％、fe?6.00～10.00％和cu≤0.50％。

17、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述鎳基合金n06600板在抗敏化裝備中的應(yīng)用。

18、本發(fā)明提供了一種鎳基合金n06600板的制備方法，包括以下步驟：將原料進(jìn)行冶煉，得到熔體；將所述熔體進(jìn)行vodc精煉，得到精煉熔體；將所述精煉熔體進(jìn)行澆注，得到合金錠；將所述合金錠進(jìn)行電渣重熔，得到鎳基合金錠；所述電渣重熔所采用的渣系的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：cao?10～20％、na2o0.5～1.5％、al2o310～20％和余量的caf2；所述cao與na2o的質(zhì)量比為10～15；將所述鎳基合金錠進(jìn)行鍛造，得到鎳基合金n06600板。本發(fā)明將冶煉得到的熔體進(jìn)行vodc精煉，此精煉過(guò)程中進(jìn)行抽真空能夠提高氧氣的脫除率，降低夾雜物的含量，使熔體得到了進(jìn)一步提純；采用電渣重熔，能夠降低夾雜物的含量；將電渣重熔所采用的渣系的化學(xué)成分限定在上述范圍內(nèi)，并限定cao與na2o的質(zhì)量比，能夠提高渣系的堿度和硫容，從而提高了渣金反應(yīng)過(guò)程去除夾雜物能力和脫硫能力，減少了夾雜物數(shù)量，進(jìn)而提高了鎳基合金錠的純凈度，達(dá)到提高鎳基合金n06600的耐高溫性能和抗敏化性能的目的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法制備的鎳基合金n06600板在450℃下屈服強(qiáng)度≥234mpa，斷后伸長(zhǎng)率≥35％；經(jīng)750℃敏化熱處理30min，再空冷后按astm?g28a法進(jìn)行24h晶間腐蝕試驗(yàn)，腐蝕率≤4.6mm/a。

技術(shù)特征：

1.一種鎳基合金n06600板的制備方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中澆注在氬氣條件下進(jìn)行；所述氬氣的壓力為0.30～0.50mpa，氬氣的流量≥3m2/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中澆注的溫度為1470～1480℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中澆注過(guò)程中加入保護(hù)渣、發(fā)熱劑和碳化稻殼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)渣的用量為2.0～3.0kg/t；所述發(fā)熱劑的用量為1.0～2.5kg/t；所述碳化稻殼的用量為2.0～2.5kg/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中渣系的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：cao?12～18％、na2o?0.8～1.2％、al2o312～18％和余量的caf2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中cao與na2o的質(zhì)量比為11～14。

8.權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述制備方法制備得到的鎳基合金n06600板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎳基合金n06600板，其特征在于，所述鎳基合金n06600板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括c?0.05～0.07％、si?0.10～0.25％、mn?0.15～0.30％、p≤0.030％、s≤0.010％、cr?14.5～16.5％、ni≥72％、fe6.00～10.00％和cu≤0.50％。

10.權(quán)利要求8或9所述鎳基合金n06600板在抗敏化裝備中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鎳基合金N06600板及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎳基合金N06600板的制備方法包括以下步驟：將原料進(jìn)行冶煉，得到熔體；將所述熔體進(jìn)行VODC精煉，得到精煉熔體；將所述精煉熔體進(jìn)行澆注，得到合金錠；將所述合金錠進(jìn)行電渣重熔，得到鎳基合金錠；所述電渣重熔所采用的渣系的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：CaO?10～20％、Na2O0.5～1.5％、Al2O310～20％和余量的CaF2；所述CaO與Na2O的質(zhì)量比為10～15；將所述鎳基合金錠進(jìn)行鍛造，得到鎳基合金N06600板。本發(fā)明通過(guò)限定電渣重熔所采用的渣系的化學(xué)成分能夠提高耐高溫性能和抗敏化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：俞剛,俞燕,俞成,劉誠(chéng),李海峰,高厚忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大隆新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15