本發(fā)明屬于添加劑定量投放，具體是一種添加劑定量投放裝置及在鋼鐵少渣冶煉中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前生產(chǎn)中所用的脫氧劑主要包括錳鐵、硅鐵、鋁等常用脫氧劑以及al-mg、si-ca-ba、si-al-fe、si-al-ba-fe、re-al-fe等復(fù)合脫氧劑，有些鋼廠還使用合成渣來進行脫氧，而脫氧劑生產(chǎn)完成后需要借助定量投放裝置向轉(zhuǎn)動煅燒爐內(nèi)部投放并提高煅燒效果。

2、中國發(fā)明專利cn106629108a涉及一種定量投放裝置，尤其涉及一種工業(yè)原料定量投放裝置包括有支架、處理箱、第一滑輪、拉繩、第二滑輪、接觸輪、固定塊、第二彈簧、升降桿、敲塊、楔形塊、第一彈簧等；該定量投放裝置投放精度低，投放效果差。

3、中國發(fā)明專利cn113911762b公開一種便于加料的化工用物料定量投放裝置，其包括本體，所述本體的頂部活動連接有頂蓋；該投放設(shè)備操作難度大，投放效率低。

4、上述的定量投放裝置在實現(xiàn)對添加劑的定量投放時，噸包底部被切割后添加劑的投放效率低，添加劑的投放持續(xù)性差，無法滿足添加劑的快速高效投放需求。

5、同時隨著噸包內(nèi)部添加劑不斷投放，噸包內(nèi)部添加劑的重量以及堆積位置對應(yīng)發(fā)生變化，而現(xiàn)有技術(shù)均無法對應(yīng)調(diào)節(jié)拍打位置和拍打強度，進而降低后續(xù)添加劑的投放穩(wěn)定性。

6、且噸包內(nèi)部的添加劑在投放過程中容易在開口處堆積，此時僅靠對噸包兩側(cè)壁拍打仍無法使下方開口處堵塞的添加劑向下投放，從而降低添加劑的投放效率和投放質(zhì)量。

7、并且隨著噸包內(nèi)部添加劑不斷持續(xù)投放，噸包外表面以及投放斗內(nèi)壁容易附著粘連部分添加劑，且當噸包內(nèi)部添加劑投放完成后，添加劑容易在噸包內(nèi)壁出現(xiàn)部分結(jié)塊附著現(xiàn)象，如果不能對其進行精準的風力清潔，則不僅會降低添加劑的投放量，同時還會對后續(xù)添加劑造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本發(fā)明提供了一種添加劑定量投放裝置及在鋼鐵少渣冶煉中的應(yīng)用。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種添加劑定量投放裝置，包括架體組件，所述架體組件的上方設(shè)有吊裝組件，所述吊裝組件的下方設(shè)有切割組件，所述切割組件的兩側(cè)設(shè)有拍打組件，所述切割組件的下方設(shè)有投放組件；

3、所述架體組件包括支撐架，相面對的兩個所述支撐架之間均設(shè)有加強架，另外兩個所述支撐架之間均設(shè)有安裝架；

4、所述吊裝組件包括方形塊，所述方形塊的周側(cè)面均勻設(shè)有多個連接塊，所述連接塊的頂部開設(shè)有鉤槽，所述鉤槽的內(nèi)底部設(shè)有第一重量傳感器，所述方形塊的下方設(shè)有噸袋；

5、所述切割組件包括多個楔形切刀；

6、所述拍打組件包括兩個轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的頂部均勻開設(shè)有多個頂槽，兩個所述轉(zhuǎn)動板相面對端面均勻設(shè)有多個排氣孔，所述頂槽的內(nèi)部密封滑動連接有拍打塊，所述拍打塊的底部設(shè)有底槽，多個所述拍打塊相面對端面均設(shè)有對接孔，所述拍打塊的頂部設(shè)有彈性膨脹球；

7、所述投放組件包括投放斗。

8、進一步地，所述支撐架的頂部設(shè)有頂架，相鄰的兩個所述支撐架和頂架之間設(shè)有多個斜支架，所述支撐架的底部均勻設(shè)有多個固定墊，所述加強架的外側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器電性控制各電氣元件。

9、進一步地，所述頂架的底部設(shè)有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆的下方輸出端設(shè)有下吊鉤，所述方形塊的頂部軸心處設(shè)有掛繩，所述掛繩和下吊鉤相匹配，所述噸袋的頂部均勻設(shè)有多個吊環(huán)，所述吊環(huán)與鉤槽相匹配，所述第一重量傳感器用以檢測噸袋內(nèi)部投放劑的重量值。

10、進一步地，兩個所述加強架之間均設(shè)有多個橫架，所述橫架的頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊的一側(cè)設(shè)有豎板，所述豎板的底部與橫架的頂部固定連接，多個所述豎板相面對的一側(cè)均設(shè)有第一氣動推桿，所述第一氣動推桿的另一側(cè)輸出端設(shè)有隨動塊，所述隨動塊的頂部與楔形切刀的底部固定連接，所述隨動塊的底部設(shè)有匹配槽，所述匹配槽的內(nèi)壁與限位塊的外表面密封滑動連接。

11、進一步地，所述加強架的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面活動連接有擺動套，所述擺動套的外表面與轉(zhuǎn)動板的底部固定連接，兩個所述安裝架的頂部通過軸承座均活動連接有第二氣動推桿，所述第二氣動推桿的頂部輸出端通過活動座與轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁相互鉸接。

12、進一步地，所述排氣孔的一端與頂槽相連通，所述對接孔與底槽相連通，且所述對接孔與多個排氣孔相匹配，所述頂槽的頂部與底槽的底部相連通，所述頂槽的內(nèi)底部設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部輸出端與底槽的內(nèi)頂部固定連接，兩個所述轉(zhuǎn)動板相互背對一側(cè)設(shè)有風機，所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部設(shè)有連通孔，所述連通孔的一側(cè)均與多個頂槽相連通，所述連通孔的另一端與風機的輸出端相連通。

13、進一步地，所述拍打塊的頂部對稱開設(shè)有兩個弧形孔，所述弧形孔的底部與底槽內(nèi)部相連通，所述彈性膨脹球的底部中軸處開設(shè)有中心孔，所述弧形孔的頂部與中心孔的底部相連通，所述彈性膨脹球具備彈性膨脹性，相鄰兩個所述彈性膨脹球之間均設(shè)有彈性碰撞塊，所述彈性碰撞塊具備彈性。

14、進一步地，所述投放斗的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個定位板，所述定位板的頂部設(shè)有第二重量傳感器，所述投放斗的側(cè)壁與支撐架的內(nèi)壁固定連接，所述第二重量傳感器用以檢測定位板上方重量值，兩個所述定位板相面對端面設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)部設(shè)有電磁開關(guān)閥。

15、進一步地，所述投放斗下方通過回收孔連通有送料殼，所述送料殼的底部設(shè)有底板，所述送料殼的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端穿過送料殼并設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的外表面設(shè)有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的外表面與送料殼的內(nèi)壁相匹配。

16、利用如所述的添加劑定量投放裝置在鋼鐵少渣冶煉中的應(yīng)用，包括以下步驟：

17、s1、所述方形塊吊裝噸袋并移動至投放斗上方，多個所述第一重量傳感器檢測到重量值到達所設(shè)的重量預(yù)設(shè)值，所述楔形切刀將噸袋底部切割劃開；

18、s2、所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動并帶動拍打塊轉(zhuǎn)動，所述拍打塊轉(zhuǎn)動帶動彈性膨脹球轉(zhuǎn)動并對噸袋側(cè)壁進行拍打，同時所述排氣孔內(nèi)部不斷排出氣體對噸袋側(cè)壁施加風力作用使得噸袋側(cè)壁不斷高頻收縮膨脹并投放內(nèi)部添加劑；

19、s3、當某側(cè)所述第一重量傳感器檢測到的重量值增大，所述拍打塊沿頂槽向上移動，所述對接孔與排氣孔的重合面積增大，所述排氣孔排出氣體量增大并對噸袋側(cè)壁施加的擠壓力增大，當所述轉(zhuǎn)動板和拍打塊與噸袋側(cè)壁接觸后，所述拍打塊沿頂槽向下移動增大，所述對接孔與排氣孔重合面積減小，所述彈性膨脹球膨脹尺寸增大并對噸袋側(cè)壁施加的碰撞力增大；

20、s4、當投放完成后，所述第一重量傳感器檢測到的重量值大于所設(shè)的最小重量預(yù)設(shè)值，所述轉(zhuǎn)動板和拍打塊沿噸袋下方開口處插入噸袋內(nèi)部，所述拍打塊沿頂槽向上移動至最大距離，所述對接孔與排氣孔重合面積到達最大值，所述排氣孔排出氣體并對噸袋和投放斗內(nèi)壁進行風力清潔。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

22、1、本發(fā)明中，該添加劑定量投放裝置操作簡單，安全穩(wěn)定，滿足大批量投放需求，且投放量精準，投放效率高，適應(yīng)性強，穩(wěn)定性高，便于操作人員精準高效地向轉(zhuǎn)動煅燒爐內(nèi)部投放所需添加劑。

23、2、本發(fā)明中，在噸袋內(nèi)部添加劑沿下方開口不斷投放時，轉(zhuǎn)動板和拍打塊不斷對噸袋側(cè)壁進行拍打并提高投放效率和投放穩(wěn)定性。

24、3、本發(fā)明中，隨著添加劑投放的不斷進行，排氣孔排出的氣體對噸袋側(cè)壁不斷施加擠壓力并實現(xiàn)噸袋側(cè)壁高頻收縮膨脹，進而提高噸袋內(nèi)部添加劑的投放效率。

25、4、本發(fā)明中，當完成投放后，轉(zhuǎn)動板進入噸袋內(nèi)部并借助排氣孔排出氣體實現(xiàn)對噸袋內(nèi)壁粘連的添加劑進行風力清潔，并且轉(zhuǎn)動板繼續(xù)轉(zhuǎn)動對投放斗內(nèi)壁進行風力投放清潔，從而提高添加劑的投放效果以及投放徹底性，避免添加劑發(fā)生粘連并影響后續(xù)投放效果。