專利名稱：石墨環(huán)成型鑄造帶槽軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種由成型的石墨環(huán)為激冷材料，置于整體冷型中制造帶槽軋輥的方法。
一般型鋼軋機(jī)軋輥多為平輥加工出孔型。孔型底部通常深入到麻口區(qū)或灰口區(qū)，尤其是較大的孔型，加工深度大，使軋輥工作面硬度降落很多，耐磨性變差。
由中國專利局提供的檢索資料US2501663、US2884671和一般公知的對開箱冷型生產(chǎn)帶槽孔輥的鑄造工藝，其工裝復(fù)雜，操作繁瑣，生產(chǎn)率低，冷硬層沿軋輥槽孔頂部和底部不可能達(dá)到均勻一致。使其應(yīng)用受到很大限制。
鑒于上述已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶槽軋輥的新的鑄造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，從而提高了生產(chǎn)效率，新工藝不僅滿足了冷硬層厚度要求且沿軋槽均勻一致，并簡化了操作。
本發(fā)明的工藝過程是以石墨材料按軋輥所需的槽形制作成型，同時在整體冷型的一定部位制作出定位裝置。造型時，將石墨環(huán)裝入其內(nèi)，用一種冷態(tài)下有足夠強(qiáng)度，熱態(tài)下有退讓性的材料特制的定位銷固定。其它同常法輥工藝。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2為本發(fā)明的軋輥工裝裝配示意圖。
本發(fā)明的解決方案是以石墨作為激冷材料使軋輥鑄造出所要求的槽孔。首先，按軋輥槽孔制作相應(yīng)的石墨環(huán)(1)，在整體冷型(2)的相關(guān)部位打出定位孔(4)，用一種冷態(tài)下有足夠強(qiáng)度，熱態(tài)下有退讓性的材料作為定位裝置(3)，按附圖2將石墨環(huán)裝配在冷型內(nèi)，間隙控制在0.2～2.0mm之間，進(jìn)窯烘干之后合箱澆鑄。通過石墨環(huán)將熱傳導(dǎo)到整體冷型上，使冷硬層達(dá)到所需厚度并沿槽孔均勻一致。
由于本發(fā)明的鑄造方法工裝簡單，加工的冷型與常法相同，只增加若干個定位孔，鑲嵌的激冷環(huán)用石墨預(yù)先制成，可多次使用，降低了成本。且定位裝置在熱態(tài)下具有軟化效應(yīng)，使軋輥孔槽能收縮自由、不受限制，完全避免了對開箱冷型工藝軋輥易產(chǎn)生縱、橫裂紋的傾向。
權(quán)利要求
1.一種帶槽軋輥的鑄造方法，其特征是(a).軋輥槽孔成型以石墨為激冷材料置于冷型中；(b).將上述激冷材料固定于冷型中；(c).激冷材料與冷型之間保持一定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是上述石墨環(huán)與冷型之間的縫隙應(yīng)控制在0.2～2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是石墨環(huán)用定位銷固定在冷型內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的固定方法，其特征是定位銷可以用木材、有機(jī)高分子材料制作。
全文摘要
本發(fā)明是一種以成型的石墨材料置于整體冷型中鑄造帶槽軋輥的方法。先將石墨材料按軋輥孔型要求加工制作成型，然后裝配在整體冷型中并將其固定，通過石墨將熱量傳導(dǎo)到整體冷型上，使帶槽軋輥冷硬層達(dá)到所需厚度，且沿軋槽均勻一致。
文檔編號B22C9/28GK1048514SQ89104499
公開日1991年1月16日 申請日期1989年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月4日
發(fā)明者宋國祥, 史京明, 朱承偉, 王鑫棋, 孫鐸基 申請人:首都鋼鐵公司