專(zhuān)利名稱(chēng)：釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝屬于氧化物直接入電爐合金化技術(shù)領(lǐng)域。
冶煉含釩鋼種的常規(guī)方法是在鋼液中加入釩鐵合金或特種含釩中間合金。后來(lái)發(fā)展為釩渣爐外直接合金化工藝。
為了省卻釩渣爐外直接合金化工藝中釩渣-還原劑混合料的制備工序，更好地回收釩渣中所有有用元素，發(fā)明了釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝。
本發(fā)明的主要技術(shù)特征是將原塊狀釩渣和還原期造渣材料、脫氧劑先后加入熔池，具體步驟包括(1)在煉鋼電弧爐冶煉除凈氧化渣后，立即向鋼液深部插銘1.0～1.2kg/t鋼，并加入0.8～1.0kg/t鋼的Ca-Si合金進(jìn)行頂脫氧;(2)向爐內(nèi)加入稀薄渣料20～30kg/t鋼，其組成為石灰∶熒石＝(8～8.5)∶(1.5～2)，充分?jǐn)嚢韬螅′撛嚇臃治鯟、Mn、P、S及所需元素;(3)按計(jì)算一次加入原塊狀釩渣10～20kg/t鋼，塊度≤120mm，充分?jǐn)嚢?(4)向熔池內(nèi)分批加入復(fù)合脫氧劑碳化硅進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，還原期碳化硅總用量5～8kg/t鋼，并對(duì)熔池進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加入石灰使還原期堿度R＝2.5～3.2;(5)當(dāng)稀薄渣下試樣分析結(jié)果報(bào)出和爐渣變白后，即可進(jìn)行終調(diào)成份、溫度，準(zhǔn)備出鋼;(6)終脫氧插鋁量視鋼種在0.5～0.8kg/t鋼范圍;(7)出鋼過(guò)程強(qiáng)調(diào)鋼渣混沖;保證具有強(qiáng)烈的脫氧脫硫效果;(8)最后，鋼包吹氬60～90秒種，壓力1.5～2.0kg/cm2。從插鋁預(yù)脫氧到出鋼，爐內(nèi)還原時(shí)間只需20-30分鐘。
應(yīng)用本發(fā)明釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝可使釩的回收率穩(wěn)定在90～95%。與釩渣爐外直接合金化工藝相比，釩的回收率高出10%以上，鋼錠成本降低29元/t鋼;另外釩渣金屬鐵里殘存一定數(shù)量的釩、鈦、鉻等有益元素，還有物理鐵、化學(xué)鐵等都得到充分地加收利用，而且提高了鋼的質(zhì)量。
實(shí)施例在電爐中冶煉23MnV鋼。裝入冷半鋼塊和廢鋼合計(jì)19.7噸，送電、吹氧去碳;除凈氧化渣后向鋼液深部插鋁21kg，加入Ca-Si合金20kg進(jìn)行頂脫氧;隨后加入稀薄渣料530kg，其組成為為石灰450kg、熒石80kg。充分?jǐn)嚢韬?，取鋼試樣分析C、Mn、P、S及所需元素。按計(jì)算一次加入塊度≥120mm的原釩渣塊280kg，錳鐵400kg，充分?jǐn)嚢?。渣料全部熔均后加入石?70kg調(diào)渣，使堿度R保持在2.5～3.2;分批加入碳化硅共120kg，并對(duì)熔池進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。取稀薄渣下試樣分析，爐渣變白后終脫氧插鋁10kg，從予脫氧插鋁時(shí)起算，還原時(shí)間25分鐘。出鋼時(shí)先渣后鋼，鋼渣混沖，鋼包吹氬處理62秒鐘，壓力為1.8kg/cm2。鋼錠檢驗(yàn)化學(xué)成份如下(%)C0.24，Si0.28，Mn1.43，V0.103，P0.021，S0.024，余為Fe。判定鋼號(hào)為23MnV。
本發(fā)明釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝主要用用冶煉含釩低合金鋼。
權(quán)利要求
1.一種釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝，將原塊狀釩渣和還原期造渣材料、脫氧劑先后加入熔池，其特征在于包括以下步驟(1)在煉鋼電弧爐冶煉除凈氧化渣后，立即向鋼液深部插鋁1.0～1.2kg/t鋼，并加入0.8～1.0kg/t鋼的Ca-Si合金進(jìn)行預(yù)脫氧；(2)向爐內(nèi)加入稀薄渣料20～30kg/t鋼，其組成為石灰∶熒石=(8～8.5)∶(1.5～2)，充分?jǐn)嚢韬?，取鋼試樣分析C、Mn、P、S及所需元素；(3)按計(jì)算一次性加入原塊狀釩渣10～20kg/t鋼，塊度≤120mm，充分?jǐn)嚢瑁?4)向熔池內(nèi)分批加入復(fù)合脫氧劑碳化硅進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，還原期碳化硅總用量5～8kg/t鋼，并對(duì)熔池進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加入石灰使還原期堿度R=2.5～3.2；(5)當(dāng)稀薄渣下試樣分析結(jié)果報(bào)出和爐渣變白后，即可進(jìn)行終調(diào)成份、溫度，準(zhǔn)備出鋼；(6)終脫氧插鋁量視鋼種在0.5～0.8kg/t鋼范圍；(7)出鋼過(guò)程要強(qiáng)調(diào)鋼渣混沖；(8)最后，鋼包吹氬60～90秒鐘，壓力1.5～2.0kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝屬于氧化物直接入電爐合金化技術(shù)領(lǐng)域。本工藝的特點(diǎn)是將原塊狀釩渣和還原期造渣材料、脫氧劑先后加入熔池，合理控制堿度在2.5～3.2穩(wěn)定和提高釩的回收率。本工藝釩的回收率穩(wěn)定在90～95％，與釩渣爐外直接合金化工藝相比，釩的回收率高出10％以上，鋼錠成本降低29元/T鋼。本發(fā)明釩渣爐內(nèi)直接合金化工藝主要用于冶煉含釩低合金鋼。
文檔編號(hào)C22C33/04GK1071708SQ9110972
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月17日
發(fā)明者李樹(shù)棠 申請(qǐng)人:承德鋼鐵廠