小型軋機(jī)軋輥快速磨削加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳機(jī)乳輥磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于乳機(jī)在乳鋼過程中乳輥表面會(huì)磨損，為了保證鋼板表面質(zhì)量，要求經(jīng)常磨削乳輥表面。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)是將拆卸下的乳輥3與軸承座進(jìn)行分類作業(yè)后，單獨(dú)利用砂輪8對(duì)回轉(zhuǎn)型的乳輥3進(jìn)行磨削加工，但是一些乳機(jī)乳制精度高，乳輥與軸承配合緊密，分離作業(yè)難以完成，有時(shí)還需配備專門的設(shè)備用來進(jìn)行分離和裝配作業(yè)，同時(shí)分離和回裝的過程中可能對(duì)裝配精度造成影響，降低乳機(jī)精度，且分離和回裝乳輥和軸承座消耗人力和時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)率。而小型乳機(jī)乳輥由于質(zhì)量小，連同乳輥和軸承座一同吊上磨床進(jìn)行磨削加工，其總質(zhì)量在磨床加工范圍內(nèi)，因此可設(shè)計(jì)一種方法對(duì)其進(jìn)行加工，簡化磨削加工步驟，降低加工成本，提高勞動(dòng)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，實(shí)現(xiàn)在不拆卸軸承座的情況下完成乳輥的磨削加工。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:
[0006]I)將乳輥從乳機(jī)抽出后，將軸承座的悶蓋拆除，露出乳輥的頂尖孔；
[0007]2)在每個(gè)軸承座的頂面各安裝一個(gè)可拆卸式吊環(huán)，用于吊裝乳輥和軸承座；
[0008]3)將乳輥和軸承座一同吊上乳輥磨床，所述乳輥磨床的機(jī)床頭架和機(jī)床尾座各安裝有一頂尖，用于支撐位于所述頂尖之間的乳輥和軸承座；
[0009]4)所述步驟3)吊裝過程完成時(shí)，軸承座的頂面呈水平狀態(tài)，將軸承座沿乳輥中心線軸向旋轉(zhuǎn)90°，使突出于軸承座部分的乳輥所對(duì)應(yīng)的輥面正對(duì)砂輪的接觸面，此時(shí)軸承座的頂面和底面呈豎直狀態(tài)，側(cè)面呈水平狀態(tài)，軸承座的底面朝向砂輪，此狀態(tài)避免了砂輪運(yùn)行時(shí)與軸承座接觸，確保磨削安全；
[0010]5)加工與所述乳輥磨床的導(dǎo)軌上表面相契合的墊塊，將所述墊塊卡設(shè)在所述導(dǎo)軌的上表面，使得所述墊塊的上表面呈水平狀態(tài)，將所述軸承座側(cè)面壓靠在所述墊塊上表面，使得所述軸承座的側(cè)面處于水平狀態(tài)；
[0011]6)設(shè)定砂輪軸向的移動(dòng)范圍，所述乳輥磨床的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述砂輪也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，所述乳輥和砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同，所述砂輪軸向移動(dòng)并與所述乳輥接觸后開始磨削乳輥的輥面；
[0012]7)當(dāng)所述乳輥的輥面光潔度達(dá)到生產(chǎn)要求后即可停止磨削加工，利用安裝的所述吊環(huán)將所述乳輥連同軸承座一起從所述乳輥磨床吊下，回裝軸承座的悶蓋，即完成乳輥的磨削加工。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟2)中，先在每個(gè)軸承座的頂面各加工一個(gè)螺紋孔，然后將吊環(huán)通過與所述螺紋孔相配合的螺栓固定在所述軸承座的頂面上。
[0014]優(yōu)選地，所述墊塊橫截面呈L形，所述墊塊下部位置開設(shè)有與所述導(dǎo)軌上表面相對(duì)應(yīng)的缺口，使得所述墊塊與所述導(dǎo)軌上表面能夠相互貼合，而且由于所述墊塊呈L形卡在導(dǎo)軌上，不會(huì)竄動(dòng)，保證墊塊的穩(wěn)定性。
[0015]更為優(yōu)選地，所述墊塊下部位置開設(shè)的缺口角度為80°，實(shí)際的缺口角度可根據(jù)導(dǎo)軌的而定。
[0016]在上述技術(shù)方案中，乳輥和軸承座之間可靈活的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力很小，因此利用此點(diǎn)，在磨削時(shí)，機(jī)床頭架和機(jī)床尾座的頂尖在支撐住乳輥裝配體后，制作一個(gè)墊塊，將軸承座支撐住，防止軸承座隨乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣乳輥可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)完成磨削加工，達(dá)到與拆卸軸承座后單獨(dú)磨削乳輥方法一樣的效果。
[0017]但是在加工時(shí)，由于軸承座和乳輥本身的相對(duì)位置設(shè)計(jì)，砂輪沿乳輥軸向移動(dòng)時(shí)，存在碰撞軸承座的可能性，因此需將軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使突出于軸承座部分的乳輥對(duì)應(yīng)的輥面暴露在磨削砂輪接觸邊，且該軸承座頂面和底面此時(shí)必須處于豎直或接近豎直狀態(tài)，以便砂輪只磨削乳輥輥面而不碰撞軸承座。這取決于支撐軸承座的墊塊的支撐高度，所以需根據(jù)軸承座尺寸和機(jī)床導(dǎo)軌形狀設(shè)計(jì)、加工一種墊塊，將墊塊放置在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)軸承座壓靠在墊塊上時(shí)，所述軸承座的側(cè)面也處于水平狀態(tài)，確保磨削安全。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明的方法能快速、高效的完成乳輥的磨削加工，取消了乳輥軸承座拆卸、裝配的過程，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了作業(yè)時(shí)間、提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本，例如四輥冷乳機(jī)每年需磨輥4次，而每次外委加工費(fèi)用5萬元/次，因此使用本發(fā)明方法，每年可節(jié)省費(fèi)用20萬元，同時(shí)該方法減少了磨輥加工周期，為科研生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)乳輥磨削加工示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工時(shí)軸承座未翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2軸承座的結(jié)構(gòu)位置示意圖；
[0023]圖4為圖2中砂輪與乳輥接觸狀態(tài)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工時(shí)軸承座翻轉(zhuǎn)90°后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5中砂輪與乳輥接觸狀態(tài)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖5主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖5中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:機(jī)床頭架(I)、頂尖(2)、乳輥(3)、軸承座(4)、墊塊(5)、機(jī)床尾座(6)、導(dǎo)軌
(7)、砂輪(8)、吊環(huán)(9)0
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0030]如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)乳輥磨削加工示意圖已在【背景技術(shù)】中詳述，在此不再贅述。
[0031]如圖2至圖8所述，本實(shí)施例提供一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，包括以下步驟:
[0032]I)將乳輥3從乳機(jī)抽出后，將軸承座4的悶蓋拆除，露出乳輥3的頂尖孔；
[0033]2)先在每個(gè)軸承座4的頂面各加工一個(gè)螺紋孔，然后將吊環(huán)9通過與所述螺紋孔相配合的螺栓固定在所述軸承座4的頂面上，用于吊裝乳輥3和軸承座4 ;
[0034]3)將乳輥3和軸承座4 一同吊上乳輥磨床，所述乳輥磨床的機(jī)床頭架I和機(jī)床尾座6各安裝有一頂尖2，用于支撐位于所述頂尖2之間的乳輥3和軸承座4 ;
[0035]4)如圖3、圖4所示，所述步驟3)吊裝過程完成時(shí)，軸承座4的頂面呈水平狀態(tài)，砂輪同時(shí)和軸承座在左視圖上的投影存在著干涉，即砂輪和乳輥在乳輥軸向方向相對(duì)位置未控制好時(shí)，砂輪和軸承座可能會(huì)發(fā)生碰撞，存在安全隱患，因此需將軸承座4沿乳輥3中心線軸向旋轉(zhuǎn)90°，如圖5、圖6所示，旋轉(zhuǎn)后使突出于軸承座4部分的乳輥3所對(duì)應(yīng)的輥面正對(duì)砂輪8的接觸面，此時(shí)軸承座4的頂面和底面呈豎直狀態(tài)，側(cè)面呈水平狀態(tài)，軸承座4的底面朝向砂輪8，此狀態(tài)避免了砂輪8運(yùn)行時(shí)與軸承座4接觸，確保磨削安全；
[0036]5)加工與所述乳輥磨床的導(dǎo)軌7上表面相契合的墊塊5，如圖8所示，所述墊塊5橫截面呈L形，所述墊塊5下部位置開設(shè)有與所述導(dǎo)軌7上表面相對(duì)應(yīng)的缺口，在本實(shí)施例中，根據(jù)導(dǎo)軌7的傾角角度，設(shè)計(jì)所述墊塊5下部位置開設(shè)的缺口角度為80°，使得所述墊塊5與所述導(dǎo)軌7上表面能夠相互貼合，所述墊塊5卡設(shè)在所述導(dǎo)軌7的上表面時(shí)，所述墊塊5的上表面也呈水平狀態(tài)，使得所述軸承座4側(cè)面壓靠在所述墊塊5上表面時(shí)，所述軸承座4的側(cè)面處于水平狀態(tài)；由于所述墊塊5呈L形卡在導(dǎo)軌7上，不會(huì)竄動(dòng)，保證墊塊5的穩(wěn)定性。
[0037]6)設(shè)定砂輪8軸向的移動(dòng)范圍，所述乳輥磨床的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述乳輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述砂輪8也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，所述乳輥3和砂輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同，所述砂輪8軸向移動(dòng)并與所述乳輥3接觸后開始磨削乳輥3的輥面；在步驟6)中，當(dāng)機(jī)床帶動(dòng)乳輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(本實(shí)施例從床尾看時(shí)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))，乳輥3和軸承座4間的相對(duì)摩擦力和軸承座4自身重力的合力使得軸承座4有逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(從床尾看)的趨勢(shì)，此時(shí)穩(wěn)固的墊塊5借助固定的機(jī)床導(dǎo)軌7平衡了此合力，使得軸承座4無法轉(zhuǎn)動(dòng)，只有乳輥3單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。而且軸承座4和乳輥3間裝配了滾動(dòng)軸承，它們間的摩擦力非常小，使得機(jī)床受到的額外阻力也非常小，確保了機(jī)床安全、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]7)當(dāng)所述乳輥3的輥面光潔度達(dá)到生產(chǎn)要求后即可停止磨削加工，利用安裝的所述吊環(huán)9將所述乳輥3連同軸承座4 一起從所述乳輥磨床吊下，回裝軸承座4的悶蓋，即完成乳輥3的磨削加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將乳輥⑶從乳機(jī)抽出后，將軸承座⑷的悶蓋拆除，露出乳輥⑶的頂尖孔； 2)在每個(gè)軸承座(4)的頂面各安裝一個(gè)可拆卸式吊環(huán)(9)，用于吊裝乳輥(3)和軸承座⑷； 3)將乳輥(3)和軸承座(4)一同吊上乳輥磨床，所述乳輥磨床的機(jī)床頭架(I)和機(jī)床尾座(6)各安裝有一頂尖(2)，用于支撐位于所述頂尖(2)之間的乳輥(3)和軸承座(4); 4)所述步驟3)吊裝過程完成時(shí)，軸承座(4)的頂面呈水平狀態(tài)，將軸承座(4)沿乳輥(3)中心線軸向旋轉(zhuǎn)90°，使突出于軸承座(4)部分的乳輥(3)所對(duì)應(yīng)的輥面正對(duì)砂輪(8)的接觸面，此時(shí)軸承座(4)的頂面和底面呈豎直狀態(tài)，側(cè)面呈水平狀態(tài)，軸承座(4)的底面朝向砂輪(8)，此狀態(tài)避免了砂輪(8)運(yùn)行時(shí)與軸承座(4)接觸，確保磨削安全； 5)加工與所述乳輥磨床的導(dǎo)軌(7)上表面相契合的墊塊(5)，將所述墊塊(5)卡設(shè)在所述導(dǎo)軌(7)的上表面，使得所述墊塊(5)的上表面呈水平狀態(tài)，將所述軸承座(4)側(cè)面壓靠在所述墊塊(5)上表面，使得所述軸承座(4)的側(cè)面處于水平狀態(tài)； 6)設(shè)定砂輪(8)軸向的移動(dòng)范圍，所述乳輥磨床的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述乳輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述砂輪(8)也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，所述乳輥(3)和砂輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同，所述砂輪(8)軸向移動(dòng)并與所述乳輥(3)接觸后開始磨削乳輥(3)的輥面； 7)當(dāng)所述乳輥(3)的輥面光潔度達(dá)到生產(chǎn)要求后即可停止磨削加工，利用安裝的所述吊環(huán)(9)將所述乳輥(3)連同軸承座⑷一起從所述乳輥磨床吊下，回裝軸承座⑷的悶蓋，即完成乳輥(3)的磨削加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，其特征在于:所述步驟2)中，先在每個(gè)軸承座(4)的頂面各加工一個(gè)螺紋孔，然后將吊環(huán)(9)通過與所述螺紋孔相配合的螺栓固定在所述軸承座(4)的頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，其特征在于:所述墊塊(5)橫截面呈L形，所述墊塊(5)下部位置開設(shè)有與所述導(dǎo)軌(7)上表面相對(duì)應(yīng)的缺口，使得所述墊塊(5)與所述導(dǎo)軌(7)上表面能夠相互貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型乳機(jī)乳輥快速磨削加工方法，其特征在于:所述墊塊(5)下部位置開設(shè)的缺口角度為80°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種小型軋機(jī)軋輥快速磨削加工方法，該方法不需要將軋輥和軸承座分離作業(yè)，直接將軋輥和軸承座一起吊上磨床，再設(shè)計(jì)專門的墊塊對(duì)軸承座進(jìn)行支撐定位，利用磨床傳動(dòng)裝置帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的磨削加工，本發(fā)明方法快速、高效、安全、簡便，減少了作業(yè)工序、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
【IPC分類】B24B1/00, B24B5/16, B24B5/35
【公開號(hào)】CN105215794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523290
【發(fā)明人】劉念, 陳子宏, 肖海明, 曾永龍, 夏志全, 許正潔, 呂超, 張吉, 肖俊超
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日