一種具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淬火感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱、隨后快速冷卻的熱處理工藝，感應(yīng)加熱表面淬火后的工件具有表面硬度高、疲勞強(qiáng)度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，并且，相對(duì)于其它表面熱處理工藝，感應(yīng)淬火具有加熱速度快、熱效率高，工件變形量小、表面氧化脫碳量少的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適用于承受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷作用的工件(如齒輪)。
[0003]其中，淬火感應(yīng)器是感應(yīng)加熱表面淬火的終端設(shè)備。如中國實(shí)用新型專利(CN203373395 U)公開了一種直齒輪淬火感應(yīng)器，該直齒輪淬火感應(yīng)器包括:底座、與所述底座分別固定連接的仿齒形上導(dǎo)線和仿齒形下導(dǎo)線；還包括設(shè)置在所述上導(dǎo)線和所述下導(dǎo)線之間的仿齒形硅鋼片和電膠木，所述電膠木通過緊固螺栓與上導(dǎo)線和下導(dǎo)線相互固定，所述硅鋼片通過絕緣膠水夾持在上導(dǎo)線和下導(dǎo)線的內(nèi)表面；所述上導(dǎo)線、下導(dǎo)線內(nèi)部均開設(shè)有流水孔，與所述底座內(nèi)部開設(shè)的流水孔形成循環(huán)回路。
[0004]此種結(jié)構(gòu)的直齒輪淬火感應(yīng)器只能對(duì)齒輪進(jìn)行逐齒淬火，效率極低，且只適用于直齒輪，而無法應(yīng)用于斜齒輪或人字齒輪的淬火。
[0005]又如，中國實(shí)用新型專利(CN 201416021 Y)公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器，包括外圓齒輪加熱感應(yīng)器，在外圓加熱感應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，并且，內(nèi)孔加熱感應(yīng)器與外圓加熱感應(yīng)器并聯(lián)為一體，外圓齒輪加熱感應(yīng)線圈上設(shè)有淬火噴水進(jìn)水口，內(nèi)孔加熱感應(yīng)線圈通過銅管與冷卻水盒連接。此種結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器雖然能夠?qū)X輪整體進(jìn)行快速加熱進(jìn)行淬火，防止粉末冶金齒輪淬火時(shí)收縮開裂。
[0006]但是，針對(duì)粉末冶金材料制成的腹板式齒輪，由于齒輪厚度較薄，且均布的減重孔又靠近齒根部位，因而，采用上述結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器對(duì)齒輪圓周部位進(jìn)行均勻加熱并噴水淬火時(shí)，易造成齒輪較大的公法線等變形量。為了避免齒輪因變形造成不良或報(bào)廢的問題，感應(yīng)加熱表面淬火前的腹板式齒輪通常在中心孔部位預(yù)留較大的加工余量以減小熱變形。在感應(yīng)加熱表面淬火后，增加磨削工序去除中心孔部位的加工余量，這就降低了腹板式齒輪的加工效率，并增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器，旨在大幅減小腹板式齒輪因感應(yīng)加熱表面淬火產(chǎn)生的熱變形。
[0008]具體技術(shù)方案如下:
[0009]—種具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器，用于對(duì)均勻開設(shè)若干減重孔的腹板式齒輪進(jìn)行淬火處理，具有這樣的特征，包括:一環(huán)狀有效加熱圈，由空心管彎曲制成；和一絕緣支撐架，可拆卸地安裝在環(huán)狀有效加熱圈的底部；其中，環(huán)狀有效加熱圈的兩端分別連接一根導(dǎo)電板，兩根導(dǎo)電板相平行且由一絕緣墊相隔離；環(huán)狀有效加熱圈的外側(cè)壁安裝有數(shù)根淬火水管，并且，環(huán)狀有效加熱圈的內(nèi)側(cè)壁均布有若干出水細(xì)孔；絕緣支撐架的上端開設(shè)有與腹板式齒輪相匹配的空腔，并且，空腔的底部設(shè)置有定位組件和若干排水孔；環(huán)狀有效加熱圈的外側(cè)壁均勻嵌裝若干塊導(dǎo)磁體，并且，若干塊導(dǎo)磁體和若干個(gè)減重孔錯(cuò)列布置。
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征，定位組件包含:一中心定位軸，與腹板式齒輪的中心孔相匹配；和一定位柱，與腹板式齒輪的任一減重孔相匹配。
[0011]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:空腔底部于中心定位軸的外圍設(shè)置一圈支承腹板式齒輪的冷卻水管；并且，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均軸向貫穿絕緣支撐架的底部。
[0012]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:導(dǎo)磁體為硅鋼片導(dǎo)磁體，或?yàn)殍F氧導(dǎo)磁體；并且，導(dǎo)磁體和環(huán)狀有效加熱圈由絕緣膠粘接。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:環(huán)狀有效加熱圈的外側(cè)壁在每根淬火水管的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)沿徑向凸起的第一連接耳片；絕緣支撐架呈圓形，并且，絕緣支撐架的外側(cè)壁在每個(gè)第一連接耳片的下方分別設(shè)置一個(gè)第二連接耳片；第一連接耳片和相應(yīng)的第二連接耳片由螺紋緊固件可拆卸連接。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:兩根導(dǎo)電板由螺紋緊固件緊固連接。
[0015]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:環(huán)狀有效加熱圈的外側(cè)壁均勻分布有五根淬火水管。
[0016]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:若干個(gè)排水孔繞中心定位軸環(huán)形陣列分布。
[0017]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:環(huán)狀有效加熱圈和導(dǎo)電板均由紫銅制成；。
[0018]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器中，還可以具有這樣的特征:絕緣支撐架和絕緣墊均由電木制成。
[0019]上述技術(shù)方案的積極效果是:
[0020]通過在環(huán)狀有效加熱圈的外側(cè)壁均勻嵌裝若干塊導(dǎo)磁體，并使得若干塊導(dǎo)磁體和若干個(gè)減重孔錯(cuò)列布置，因而腹板式齒輪在感應(yīng)加熱表面淬火過程中，使得齒輪于靠近減重孔的圓周部位產(chǎn)生的熱量低于遠(yuǎn)離減重孔的圓周部分產(chǎn)生的熱量，從而大幅減小腹板式齒輪因感應(yīng)加熱表面淬火產(chǎn)生的熱變形，省去后續(xù)磨削工序，進(jìn)而提高齒輪的生產(chǎn)效率，并降低齒輪制造成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器的立體圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的加熱淬火感應(yīng)器的使用狀態(tài)圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器的側(cè)視圖。
[0024]圖中，100為加熱淬火感應(yīng)器；200為腹板式齒輪；1為環(huán)狀有效加熱圈；2為絕緣支撐架；3為導(dǎo)電板；4為絕緣墊；5為螺紋緊固件；6為淬火水管；7為出水細(xì)孔；8為空腔；9為排水孔；10為中心定位軸為定位柱；12為導(dǎo)磁體；13為冷卻水管；131為進(jìn)水口 ；132為出水口 ；14為第一連接耳片；15為第二連接耳片；16為螺紋緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至3對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述。
[0026]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器的立體圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的加熱淬火感應(yīng)器的使用狀態(tài)圖。如圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，具有不同熱量分布的加熱淬火感應(yīng)器100用于對(duì)均勻開設(shè)若干減重孔的腹板式齒輪200進(jìn)行淬火處理，該加熱淬火感應(yīng)器100包括:一環(huán)狀有效加熱圈I和一絕緣支撐架2。其中，環(huán)狀有效加熱圈I由空心管