數控自動拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋光技術領域，具體涉及一種數控自動拋光機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)拋光機是利用單磨輪對工件表面進行單一平面拋光研磨的設備，然而無法持續(xù)的對工件進行多面加工。目前，工件的多面加工一般采用人工拋光，浪費了大量的工時，效率不高，且一致性差，根本無法滿足規(guī)?；a需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種數控自動拋光機，其可進行多面拋光，突破了手工拋光的制約，解放了勞動力，提高了加工速度和工作效率，且一致性好。
[0004]為了實現實用新型目的，本實用新型提供一種數控自動拋光機，包括機臺，所述機臺的中心處設有圓盤旋轉機構，在所述圓盤旋轉機構周邊設有拋光機構，所述拋光機構分為立式拋光機構和臥式拋光機構；
[0005]所述立式拋光機構為三軸聯動控制，所述立式拋光機構包括立式X軸進動平臺、立式Y軸進動平臺、立式Z軸進動平臺和立式拋光輪，驅動立式拋光輪旋轉的立式主軸與立式Z軸的軸線相平行；
[0006]所述臥式拋光機構為三軸聯動控制，所述臥式拋光機構包括臥式X軸進動平臺、臥式Y軸進動平臺、臥式Z軸進動平臺和臥式拋光輪，驅動臥式拋光輪旋轉的臥式主軸與臥式Z軸的軸線相垂直；
[0007]所述圓盤旋轉機構包括圓盤和分度器，所述分度器安裝在機臺中心，所述圓盤設置在所述分度器上方并與分度器同軸，所述圓盤旋轉機構通過分度器作間歇式旋轉運動，所述圓盤的盤面上設有若干工裝旋轉機構，其間隔設置在所述分度器的四周。
[0008]優(yōu)選地，所述立式X軸進動平臺通過立式支撐座設置在所述機臺上，所述立式X軸進動平臺設有立式X軸進動電機，其位于所述立式支撐座上，所述立式X軸進動電機帶動立式X軸進動平臺沿立式X軸來回移動，所述立式Y軸進動平臺設置在所述立式X軸進動平臺上，所述立式Y軸進動平臺端部設有立式Y軸進動電機，所述立式Y軸進動電機帶動立式Y軸進動平臺沿立式Y軸來回移動，所述立式Z軸進動平臺設置在所述立式Y軸進動平臺上，所述立式z軸進動平臺端部設有立式Z軸進動電機，所述立式Z軸進動電機帶動立式Z軸進動平臺沿立式Z軸上下移動，所述立式拋光輪通過立式主軸連接立式驅動電機并安裝在所述立式z軸進動平臺底端部，所述立式拋光輪隨立式XYZ三軸移動。
[0009]優(yōu)選地，所述臥式X軸進動平臺通過臥式支撐座設置在所述機臺上，所述臥式X軸進動平臺設有臥式X軸進動電機，其位于所述臥式支撐座上，所述臥式X軸進動電機帶動臥式X軸進動平臺沿臥式X軸來回移動，所述臥式Y軸進動平臺設置在所述臥式X軸進動平臺上，所述臥式Y軸進動平臺端部設有臥式Y軸進動電機，所述臥式Y軸進動電機帶動臥式Y軸進動平臺沿臥式Y軸來回移動，所述臥式Z軸進動平臺設置在所述臥式Y軸進動平臺上，所述臥式z軸進動平臺端部設有臥式Z軸進動電機，所述臥式Z軸進動電機帶動臥式Z軸進動平臺沿臥式z軸上下移動，所述臥式拋光輪通過臥式主軸連接臥式驅動電機并安裝在所述臥式z軸進動平臺底端部，所述臥式拋光輪隨臥式XYZ三軸移動。
[0010]優(yōu)選地，所述工裝旋轉機構包括旋轉電機和多個用于裝設被拋工件的夾具，所述旋轉電機驅動所述夾具旋轉運動。
[0011]優(yōu)選地，所述立式拋光機構為二個，所述立式拋光機構的二個立式拋光輪分別為立式粗拋磨輪和立式精拋磨輪，所述臥式拋光機構為二個，所述臥式拋光機構的二個臥式拋光輪分別為臥式粗拋磨輪和臥式精拋磨輪。
[0012]優(yōu)選地，所述數控自動拋光機還包括控制器，所述立式拋光機構、臥式拋光機構和圓盤旋轉機構分別與該控制器相連接并受其控制。
[0013]優(yōu)選地，所述機臺的外側壁設有防護罩，所述控制器設置在防護罩上，所述控制器上設有顯示屏。
[0014]本實用新型通過圓盤旋轉機構帶動裝設有被拋工件的工裝旋轉機構作間歇式旋轉，立式拋光機構的立式拋光輪隨立式XYZ三軸移動，針對工件的四個側面進行拋光，臥式拋光機構的臥式拋光輪隨臥式XYZ三軸移動，針對工件的上面進行拋光，實現了多面拋光。本實用新型的數控自動拋光機滿足了規(guī)?；a需求，生產效率高，一致性好，安全性高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的結構示意圖一；
[0016]圖2為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的結構示意圖二 ；
[0017]圖3為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的立式拋光機構的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的立式拋光機構的另一視角的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的臥式拋光機構的結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的臥式拋光機構的另一視角的結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型一實施例中數控自動拋光機的工裝旋轉機構的結構示意圖。
[0022]本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]參照圖1至圖6所示，本實施例中，一種數控自動拋光機，包括機臺1，該機臺1的中心處設有圓盤旋轉機構4，在圓盤旋轉機構4的周邊設有拋光機構，該拋光機構分為立式拋光機構2和臥式拋光機構3 ；
[0025]立式拋光機構2為三軸聯動控制，該立式拋光機構2包括立式X軸進動平臺22、立式Y軸進動平臺23、立式Z軸進動平臺24和立式拋光輪27，驅動立式拋光輪27旋轉的立式主軸26與立式Z軸的軸線相平行；
[0026]臥式拋光機構3為三軸聯動控制，該臥式拋光機構3包括臥式X軸進動平臺32、臣卜式Y軸進動平臺33、臥式Ζ軸進動平臺34和臥式拋光輪37，驅動臥式拋光輪37旋轉的臥式主軸36與臥式Ζ軸的軸線相垂直；
[0027]圓盤旋轉機構4包括圓盤41和分度器42，分度器42安裝在機臺1中心，圓盤41設置在分度器42上方并與分度器42同軸，圓盤旋轉機構4通過分度器42作間歇式旋轉運動，圓盤41的盤面上設有若干工裝旋轉機構43，其間隔設置在分度器42的四周。
[0028]本實用新型通過圓盤旋轉機構4帶動裝設有被拋工件的工裝旋轉機構43作間歇式旋轉，立式拋光機構2的立式拋光輪27隨立式ΧΥΖ三軸移動，針對工件的四個側面進行拋光，臥式拋光機構3的臥式拋光輪37隨臥式ΧΥΖ三軸移動，針對工件的上面進行拋光，實現了多面拋光。本實用新型的數控自動拋光機滿足了規(guī)?；a需求，生產效率高，一致性好，安全性高。
[0029]參照圖3和圖4所示，立式X軸進動平臺22通過立式支撐座21設置在機臺1上，立式X軸進動平臺22設有立式X軸進動電機221，其位于立式支撐座21上，立式X軸進動電機221帶動立式X軸進動平臺22沿立式X軸來回移動，立式Υ軸進動平臺23設置在立式X軸進動平臺22上，立式Υ軸進動平臺23端部設有立式Υ軸進動電機232，立式Υ軸進動電機232帶動立式Υ軸進動平臺23沿立式Υ軸來回移動，立式Ζ軸進動平臺24設置在立式Υ軸進動平臺23上，立式Ζ軸進動平臺24端部設有立式Ζ軸進動電機242，立式Ζ軸進動電機242帶動立式Ζ軸進動平臺24沿立式Ζ軸上下移動，立式拋光輪27通過立式主軸26連接立式驅動電機25并安裝在立式Ζ軸進動平臺24底端部，立式拋光輪27隨立式ΧΥΖ三軸移動。
[0030]具體的，立式X軸進動平臺22還包括立式X軸導軌222和立式X軸滑臺223，立式X軸導軌222設置在立式支撐座21上，立式X軸滑臺223設置在立式X軸導軌222上，立式X軸進動電機221經同步帶、同步帶輪帶動立式X軸向絲桿驅動立式X軸滑臺223于立式X軸導軌222上來回移動。
[0031]立式Υ軸進動平臺23還包括立式Υ軸滑座231、立式Υ軸導軌233和立式Υ軸滑臺234，立式Υ軸滑座231設置在立式X軸滑臺223上，立式Υ軸導軌233通過一塊立式立板235設置在立式Υ軸滑座231上，立式Υ軸滑臺234設置在立式Υ軸導軌233上，立式Υ軸進動電機232經同步帶、同步帶輪帶動立式Υ軸向絲桿驅動立式Υ軸滑臺234于立式Υ軸導軌233上來回移動。
[0032]立式Ζ軸進動平臺24還包括立式Ζ軸滑座241、立式Ζ軸導軌243和立式Ζ軸滑臺244，立式Ζ軸滑座241設置在立式Υ軸滑臺234上，立式Ζ軸導軌243設置在立式Ζ軸滑座241上，立式Ζ軸滑臺244設置在立式Ζ軸導軌243上，立式Ζ軸進動電機242經同步帶、同步帶輪帶動立式Ζ軸向絲桿驅動立式Ζ軸滑臺244于立式Ζ軸導軌243上來回移動。
[0033]立式驅動電機25經同步帶、同步帶輪帶動立式主軸26驅動立式拋光輪27旋轉運動，同時隨立式ΧΥΖ三軸移動，立式主軸26與立式