一種工件自動(dòng)拋光生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于工件拋光的自動(dòng)化生產(chǎn)線，具體是采用直通式光整清洗烘干裝置的工件自動(dòng)拋光生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分工件經(jīng)過(guò)切削加工和后續(xù)的熱處理后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺，外觀則會(huì)因?yàn)楸砻嫜趸l(fā)黑，這些都會(huì)對(duì)工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等帶來(lái)不利影響，而振動(dòng)光飾加工工藝無(wú)疑是一種去除工件毛刺及表面光整的有效方法，可以一次性解決工件表面的毛刺和氧化問(wèn)題，其相比傳統(tǒng)的手工拋光具有色澤均勻和自動(dòng)化加工的優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)在的拋光廣泛運(yùn)用圓盤(pán)式振動(dòng)工藝，這種生產(chǎn)工藝在使用過(guò)程中還是存在一些缺陷:1、整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平低，進(jìn)料、出料都依靠手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大;2、生產(chǎn)效率低，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)性的光飾作業(yè)，產(chǎn)量不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷而提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)量大、能夠連續(xù)作業(yè)的工件自動(dòng)拋光生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種工件自動(dòng)拋光生產(chǎn)線，按照工件拋光生產(chǎn)流程依次包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、承接在自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)下一級(jí)的振動(dòng)光整機(jī)、承接在振動(dòng)光整機(jī)下一級(jí)的工件磨塊分選機(jī)、承接在工件磨塊分選機(jī)下一級(jí)的高壓噴淋清洗機(jī)和承接在高壓噴淋清洗機(jī)下一級(jí)的網(wǎng)帶烘干機(jī)，還包括整合并控制自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、振動(dòng)光整機(jī)、工件磨塊分選機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)和網(wǎng)帶烘干機(jī)形成自動(dòng)化生產(chǎn)線的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0006]所述的振動(dòng)光整機(jī)和工件磨塊分選機(jī)的一側(cè)設(shè)有磨塊回料輸送帶，該磨塊回料輸送帶的輸入口承接在工件磨塊分選機(jī)上，磨塊回料輸送帶的輸出口承接在振動(dòng)光整機(jī)上。
[0007]所述的磨塊回料輸送帶包括帶裙邊擋板的耐水輸送帶、及驅(qū)動(dòng)耐水輸送帶回轉(zhuǎn)輸送的減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0008]所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括上料軌道架、安裝在上料軌道架內(nèi)的液壓站、安裝在上料軌道架上的上料斗和配套安放在上料斗底部的工件周轉(zhuǎn)箱，所述的上料斗受液壓站驅(qū)動(dòng)沿所述上料軌道架作提升反轉(zhuǎn)或回落復(fù)位。
[0009]所述的振動(dòng)光整機(jī)包括框架式支架、安裝在框架式支架上的臥式光整圓桶和受激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心激振器，所述的臥式光整圓桶相鄰自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口內(nèi)襯有緩沖墊，相鄰工件磨塊分選機(jī)的另一端設(shè)有出料口；所述的磨塊回料輸送帶的輸出口與臥式光整圓桶的進(jìn)料口之間設(shè)有相連接的回料通道。
[0010]所述的工件磨塊分選機(jī)包括承接在臥式光整圓桶的出料口下方的分選篩板和驅(qū)動(dòng)分選篩板振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)，分選篩板下方設(shè)有導(dǎo)入連接在磨塊回料輸送帶輸入口的斜斗。
[0011]所述的框架式支架內(nèi)設(shè)有用于避振的壓縮空氣橡膠彈簧控制系統(tǒng)。
[0012]所述的高壓噴淋清洗機(jī)包括漂洗箱、穿過(guò)漂洗箱作回轉(zhuǎn)輸送的清洗輸送帶、噴淋系統(tǒng)和吹干系統(tǒng);所述的清洗輸送帶具有速度變頻器;所述的噴淋系統(tǒng)具有設(shè)置在漂洗箱內(nèi)的高壓噴淋栗和上、下噴管，還具有設(shè)置在漂洗箱一側(cè)并連通高壓噴淋栗吸入口的循環(huán)水箱，并在吸入口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)籃;所述的吹干系統(tǒng)具有相鄰設(shè)置在漂洗箱出口處的壓縮空氣吹干裝置。
[0013]所述的網(wǎng)帶烘干機(jī)包括烘干箱、穿過(guò)烘干箱作回轉(zhuǎn)輸送的烘干輸送帶、及設(shè)置在烘干箱外側(cè)并向烘干箱內(nèi)吹入熱空氣的循環(huán)風(fēng)機(jī)和電熱管。
[0014]所述的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC編程控制器、觸摸屏、變頻器、電氣柜和電器元件。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)了一款用于工件自動(dòng)化拋光加工的生產(chǎn)線，它也是一種采用了直通式光整原理進(jìn)行加工的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)按照工件拋光生產(chǎn)流程依次包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、振動(dòng)光整機(jī)、工件磨塊分選機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)和網(wǎng)帶烘干機(jī)等，由于整個(gè)上料、光整、清洗、烘干等生產(chǎn)過(guò)程都是采用電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制完成的，可根據(jù)工件的具體情況延長(zhǎng)或縮短相應(yīng)工序的時(shí)間，并能保證磨料、磨液和水不會(huì)殘留在工件表面，同時(shí)還設(shè)有磨塊回料輸送帶和循環(huán)水箱來(lái)實(shí)現(xiàn)耗材的循環(huán)利用，故這種自動(dòng)拋光生產(chǎn)線極大降低了拋光工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拋光效率，不僅能夠連續(xù)作業(yè)、增大了工件產(chǎn)量，也解決了傳統(tǒng)拋光工藝拋光不均勻和環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1?圖3所示，1.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、11.上料斗、12.上料軌道架、13.液壓站、14.工件周轉(zhuǎn)箱、2.振動(dòng)光整機(jī)、21.框架式支架、22.壓縮空氣橡膠彈簧控制系統(tǒng)、23.臥式光整圓桶、24.激振電機(jī)、25.進(jìn)料口、26.出料口、3.工件磨塊分選機(jī)、31.振動(dòng)電機(jī)、32.分選篩板、33.斜斗、4.高壓噴淋清洗機(jī)、41.漂洗箱、42.清洗輸送帶、43.循環(huán)水箱、5.網(wǎng)帶烘干機(jī)、51.烘干箱、52.電熱管、53.循環(huán)風(fēng)機(jī)、54.烘干輸送帶、6.磨塊回料輸送帶、61.回料通道、62.驅(qū)動(dòng)電機(jī)、63.耐水輸送帶、64.輸入口、65.輸出口、7.電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0021 ] 一種工件自動(dòng)拋光生產(chǎn)線，涉及了一種采用直通式光整原理來(lái)進(jìn)行工件自動(dòng)化拋光加工的生產(chǎn)工藝，并且按照整個(gè)工件拋光生產(chǎn)流程的順序，該拋光生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)主要是由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)1、振動(dòng)光整機(jī)2、工件磨塊分選機(jī)3、高壓噴淋清洗機(jī)4和網(wǎng)帶烘干機(jī)5等構(gòu)成，還包括磨塊回料輸送帶6和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)7。
[0022]所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I位于整個(gè)拋光生產(chǎn)線的起始端，其包括框架式焊接結(jié)構(gòu)的上料軌道架12、安裝在上料軌道架12內(nèi)的液壓站13、安裝在上料軌道架12上的上料斗11和配套安放在上料斗11底部的工件周轉(zhuǎn)箱14;其中，液壓站13功率為3kW，它能驅(qū)動(dòng)上料斗11沿著上料軌道架12作提升反轉(zhuǎn)而向振動(dòng)光整機(jī)2上料，上料完成又能自動(dòng)回落復(fù)位，上料斗11的反轉(zhuǎn)速度由液壓站13無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);上料斗11類(lèi)似于水泥攪拌機(jī)的外置翻斗，底端大口用于放料、頂端小口用于出料;工件周轉(zhuǎn)箱14由叉車(chē)安放在上料斗11底部，并隨同上料斗11同步動(dòng)作，當(dāng)上料斗11提升反轉(zhuǎn)就能將工件周轉(zhuǎn)箱14內(nèi)的工件依次通過(guò)上料斗11向振動(dòng)光整機(jī)2上料，當(dāng)上料斗11自動(dòng)回落復(fù)位，則通過(guò)叉車(chē)將裝滿工件的工件周轉(zhuǎn)箱14替換上料斗11底部空掉的工件周轉(zhuǎn)箱14，以待新一輪上料過(guò)程，如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料。
[0023]所述的振動(dòng)光整機(jī)2作為承接在自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I的下一級(jí)，其包括鋼材焊接而成的框架式支架21、安裝在框架式支架上的臥式光整圓桶23和受激振電機(jī)24驅(qū)動(dòng)的偏心激振器;其中，激振電機(jī)24為18.5kW的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)偏心激振器后會(huì)帶動(dòng)臥式光整圓桶23—同振動(dòng)工作;框架式支架21內(nèi)設(shè)有用于臥式光整圓桶23工作時(shí)避振的壓縮空氣橡膠彈簧控制系統(tǒng)22，具有噪聲小、受力均衡的特點(diǎn)，而且壓縮空氣的壓力為0.4Mpa，在一般有壓縮空氣氣源的場(chǎng)合都能適用；所述的臥式光整圓桶23為800mm直徑的圓桶型光整容器，長(zhǎng)3500mm,以1mm厚度的鋼板卷制而成，整個(gè)臥式光整圓桶23的內(nèi)表面敷設(shè)25mm的聚氨酯耐磨材料進(jìn)行內(nèi)襯，以提高耐磨性，在臥式光整圓桶23內(nèi)將置入工件、磨塊、磨液和水的混合物，并一起振動(dòng)、翻滾、螺旋形的研磨前進(jìn)，直至出料口 26才完成光整工序，其行程時(shí)間一般為20分鐘左右，可通過(guò)外置的變頻器任意調(diào)節(jié)，磨塊采用鋯鋁復(fù)合珠，重量只有同等體積不銹鋼磨塊的1/3，有效減輕了設(shè)備負(fù)重;所述的臥式光整圓桶23—端的進(jìn)料口 25相鄰自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I進(jìn)行設(shè)置，通常承接在提升反轉(zhuǎn)后的上料斗11下部以方便上料斗的上料，并且為了避免工件倒入進(jìn)料口 25產(chǎn)生沖擊變形，在進(jìn)料口 25內(nèi)還內(nèi)襯有聚氨酯材料制成的緩沖墊進(jìn)行緩沖，而臥式光整圓桶23另一端的出料口 26相鄰工件磨塊分選機(jī)3進(jìn)行設(shè)置。
[0024]所述的工件磨塊分選機(jī)3作為承接在振動(dòng)光整機(jī)2的下一級(jí)，其包括承接在臥式