本發(fā)明屬于玻璃領(lǐng)域，尤其涉及一種浮法玻璃的成形的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，浮法玻璃的生產(chǎn)大部分是將融熔玻璃液流入錫槽部并進(jìn)行成形工藝，以形成一定厚度的玻璃帶，達(dá)到目標(biāo)厚度的玻璃帶從錫槽部出口經(jīng)過渡輥臺的過渡輥進(jìn)入退火窯，并在退火窯內(nèi)完成退火工藝，最后將玻璃帶切割成規(guī)定尺寸的玻璃板。

玻璃帶從出錫槽部到最終離開生產(chǎn)線需要被運(yùn)輸一段距離，在此期間的傳送輥可以多達(dá)數(shù)百根，玻璃帶與傳送輥的直接接觸可能會(huì)在玻璃帶下表面形成微劃傷等缺陷。為了防止玻璃生成此類缺陷，往往需要在玻璃帶下表面通入SO₂， 在高溫下SO₂與玻璃帶下表面的Na離子反應(yīng)生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩沖保護(hù)層，該保護(hù)層可極大地抑制玻璃下表面產(chǎn)生微劃傷等缺陷。

為生成玻璃帶下表面的保護(hù)層，現(xiàn)有的做法為在過渡輥臺和退火窯之間設(shè)置保護(hù)層生成裝置，生成的SO₂氣體會(huì)在玻璃帶下表面形成不同濃度的區(qū)域，使SO₂氣體與傳送中的玻璃帶下表面充分反應(yīng)。該裝置能夠在一定程度上起到保護(hù)玻璃帶的作用，但此保護(hù)層生成裝置并未與外界隔絕，容易使SO₂氣體大量散出導(dǎo)致環(huán)境污染，也造成了SO₂氣體的浪費(fèi)，同時(shí)SO₂氣體堆積在玻璃下表面，當(dāng)已形成保護(hù)膜的玻璃帶被傳動(dòng)走時(shí)會(huì)帶走一部分的SO₂氣體，而未形成保護(hù)膜的玻璃傳送過來時(shí)，氣體想要與玻璃下表面進(jìn)行反應(yīng)還需要先上升一定的距離才可與玻璃接觸并發(fā)生反應(yīng)，氣體上升速度較慢，在運(yùn)輸過程中來不及形成保護(hù)膜，這仍然會(huì)造成玻璃帶的劃傷變形，嚴(yán)重時(shí)則發(fā)生炸板或斷板事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可防劃傷的浮法玻璃運(yùn)輸裝置，以提高SO₂氣體與浮法玻璃形成保護(hù)膜的效率，避免玻璃在運(yùn)輸過程中劃傷，并能降低SO₂氣體對環(huán)境的污染。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種可防劃傷的浮法玻璃運(yùn)輸裝置，包括依次連接在錫槽部一側(cè)過渡輥臺和退火窯，所述過渡輥臺和所述退火窯內(nèi)均設(shè)有若干根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的傳送輥，所述傳送輥底部設(shè)有用于提供SO₂氣體的氣體供應(yīng)箱，傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在氣體供應(yīng)箱上，所述氣體供應(yīng)箱頂端開有與傳送輥相配合的供應(yīng)口；傳送輥中空且密封，傳送輥的兩端設(shè)有密封板；傳送輥內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)凸臺，所述內(nèi)凸臺上配合有滑動(dòng)連接在傳送輥內(nèi)的活塞板；所述活塞板與傳送輥形成第一壓縮腔和第二壓縮腔，所述第一壓縮腔和所述第二壓縮腔上均開有氣孔，所述第一壓縮腔的氣孔與第二壓縮腔的氣孔相對布置；活塞板與第二壓縮腔的密封板之間固定有彈簧，活塞板位于第二壓縮腔的一端固定有滑動(dòng)連接在密封板上的連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離活塞的一端靜連接有凸輪，所述凸輪包括有凸點(diǎn)和凹點(diǎn)，凸輪一側(cè)配合有頂桿。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：

初始時(shí)，第一壓縮腔上的氣孔位于傳送輥下端并與氣體供應(yīng)箱連通，第二壓縮腔上的氣孔位于傳送輥的上端，頂桿與凸輪的凹點(diǎn)部位相抵。

工作時(shí)，啟動(dòng)傳送輥，將浮法玻璃從錫槽部中導(dǎo)上到傳送輥上，傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使第一壓縮腔的氣孔逐漸從下端轉(zhuǎn)到上端，第二壓縮腔的氣孔逐漸從上端轉(zhuǎn)到下端。傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞板、連接桿和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪與頂桿接觸的點(diǎn)逐漸從凸輪的凹點(diǎn)轉(zhuǎn)到凸點(diǎn)，凸輪逐漸被頂桿擠壓沿第一壓縮腔的方向移動(dòng)，凸輪的移動(dòng)推動(dòng)連接桿和活塞板也沿第一壓縮腔的方向移動(dòng)，第一壓縮腔內(nèi)的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃下表面并發(fā)生反應(yīng)形成保護(hù)膜；與此同時(shí)第二壓縮腔空間被拉大，壓強(qiáng)變小，氣體供應(yīng)箱內(nèi)的SO₂氣體通過第二壓縮腔的氣孔進(jìn)入第二壓縮腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充。浮法玻璃在傳送輥上傳送的過程中會(huì)帶動(dòng)SO₂氣體流動(dòng)一段距離，SO₂氣體繼續(xù)與浮法玻璃發(fā)生反應(yīng)，增大保護(hù)膜的厚度。當(dāng)?shù)谝粔嚎s腔的氣孔逐漸從上端轉(zhuǎn)到下端并與氣體供應(yīng)箱的供應(yīng)口連通，第二壓縮腔的氣孔逐漸從下端轉(zhuǎn)到上端時(shí)，凸輪與頂桿接觸的點(diǎn)逐漸從凸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到凹點(diǎn)，在彈簧恢復(fù)力的作用下，凸輪帶動(dòng)連接桿與活塞板沿遠(yuǎn)離第一壓縮腔的方向移動(dòng)，使得第一壓縮腔空間變大，壓強(qiáng)變小，氣體供應(yīng)箱內(nèi)的SO₂氣體通過第一壓縮腔的氣孔進(jìn)入第一壓縮腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充；與此同時(shí)第二壓縮腔被壓縮，第二壓縮腔內(nèi)的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃下表面并發(fā)生反應(yīng)形成保護(hù)膜。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

（1）SO₂氣體在傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被擠壓進(jìn)而噴到浮法玻璃的下表面，氣體具有一定的速度，這個(gè)速度可使氣體快速與浮法玻璃下表面接觸，并與浮法玻璃下表面的Na離子反應(yīng)生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護(hù)膜，提高浮法玻璃下表面保護(hù)膜形成的速度；

（2）將傳送輥分為第一壓縮腔和第二壓縮腔，使傳送輥在噴出SO₂氣體的同時(shí)還可及時(shí)對傳送輥內(nèi)的SO₂氣體進(jìn)行補(bǔ)充，保證了SO₂氣體供應(yīng)的連續(xù)性，提高了浮法玻璃下表面保護(hù)膜形成的速度；

（3）SO₂氣體沿切線方向噴到浮法玻璃下表面后，具有較大的覆蓋范圍，形成的保護(hù)膜面積也較大，且SO₂氣體除了接觸之時(shí)與浮法玻璃發(fā)生反應(yīng)外，浮法玻璃在傳送輥上傳送過程中也會(huì)帶動(dòng)SO₂氣體流動(dòng)一段距離，此過程中SO₂氣體繼續(xù)與浮法玻璃發(fā)生反應(yīng)，增大保護(hù)膜的厚度，提升了保護(hù)膜對浮法玻璃的保護(hù)作用；

（4）傳送輥通過內(nèi)凸臺帶動(dòng)活塞板、連接桿和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪與頂桿相互配合，實(shí)現(xiàn)對活塞板移動(dòng)的控制，方法巧妙，結(jié)構(gòu)簡單；

（5）內(nèi)凸臺除了與活塞板實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封外，還可起到導(dǎo)軌的作用，限制活塞板的滑動(dòng)軌跡；

（6）傳送輥與活塞板之間通過內(nèi)凸臺實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，保證兩個(gè)壓縮腔各自獨(dú)立運(yùn)行，為SO₂氣體能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)噴出和補(bǔ)充提供了可能；

（7）本方案噴出的氣體均以較快的速度作用在浮法玻璃的下表面，可提高浮法玻璃下表面形成保護(hù)膜的效率，防止浮法玻璃在運(yùn)輸過程中下表面被劃傷，且氣體供應(yīng)箱的供應(yīng)口與傳送輥相配合實(shí)現(xiàn)密封，這大大提高了SO₂氣體的利用率，降低了SO₂氣體對環(huán)境的污染；

（8）本方案將保護(hù)膜生成裝置與運(yùn)輸過程相結(jié)合，使得浮法玻璃在生成保護(hù)膜的同時(shí)進(jìn)行運(yùn)輸，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率；

（9）本方案可以直接對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，不需要新建，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率；

（10）本方案可通過調(diào)節(jié)傳送輥的直徑和凸輪的輪廓形狀，使SO₂氣體與浮法玻璃反應(yīng)生成保護(hù)膜的速度與浮法玻璃的運(yùn)輸速度達(dá)到最佳的配合狀態(tài)。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述氣孔的直徑為0.5-1.0cm。直徑為0.5-1.0cm的氣孔較小，使得SO₂氣體從第一壓縮腔或第二壓縮腔內(nèi)經(jīng)由較小的氣孔噴出時(shí)具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃下表面發(fā)生反應(yīng)。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述第一壓縮腔的氣孔和第二壓縮腔的氣孔均均勻布置。第一壓縮腔的氣孔和第二壓縮腔的氣孔均均勻布置，能夠避免浮法玻璃在傳送過程中將氣孔完全覆蓋導(dǎo)致氣孔無法噴出氣體與浮法玻璃形成保護(hù)層的情況。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述凸輪為筒形。因?yàn)閭魉洼伒倪\(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)，傳送輥通過推板和連桿帶動(dòng)凸輪做的運(yùn)動(dòng)也是圓周運(yùn)動(dòng)，筒形的凸輪與凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡一致，能夠使得凸輪與頂桿配合的更好。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述彈簧為拉簧。拉簧能夠?yàn)橥瓢搴突钊囊苿?dòng)提供恢復(fù)力。

方案六：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述氣體供應(yīng)箱、傳送輥、活塞板、內(nèi)凸臺、密封板、彈簧和連接桿均采用耐SO₂腐蝕的材料制成。SO₂具有一定的腐蝕性，采用耐SO₂腐蝕的材料制作相關(guān)部件能夠防止部件被腐蝕，延長部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可防劃傷的浮法玻璃運(yùn)輸裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中傳送輥和氣體供應(yīng)箱的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：錫槽部1、過渡輥臺2、退火窯3、傳送輥4、氣體供應(yīng)箱5、第一壓縮腔6、密封板7、第二壓縮腔8、氣孔9、活塞板10、內(nèi)凸臺11、彈簧12、連接桿13、凸輪14、頂桿15、浮法玻璃16、供應(yīng)口17。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

可防劃傷的浮法玻璃16運(yùn)輸裝置，主要由過渡輥臺2和退火窯3構(gòu)成，過渡輥臺2和退火窯3依次安裝在錫槽部1的右側(cè)，過渡輥臺2和退火窯3內(nèi)均安裝有若干根傳送輥4，傳送輥4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上。傳送輥4為中空且密封的傳送輥4，傳送輥4的左端和右端均安裝有密封板7。傳送輥4內(nèi)壁上安裝有內(nèi)凸臺11和活塞板10，內(nèi)凸臺11和活塞板10滑動(dòng)連接?；钊?0將傳送輥4分隔為左端的第一壓縮腔6和右端的第二壓縮腔8，第一壓縮腔6的下端和第二壓縮腔8的上端沿切線方向均開有若干個(gè)氣孔9，氣孔9的直徑為0.5-1.0cm，直徑為0.5-1.0cm的氣孔9較小，使得SO₂氣體從第一壓縮腔6或第二壓縮腔8內(nèi)經(jīng)由較小的氣孔9噴出時(shí)具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃16下表面發(fā)生反應(yīng)。第一壓縮腔6的氣孔9和第二壓縮腔8的氣孔9分散布置，能夠避免浮法玻璃16在傳送過程中將氣孔9完全覆蓋導(dǎo)致氣孔9無法噴出氣體與浮法玻璃16形成保護(hù)層的情況。

活塞板10與右側(cè)的密封板7之間焊接有彈簧12，彈簧12為拉簧，能夠?yàn)榛钊?0的復(fù)位提供恢復(fù)力?；钊?0右側(cè)還焊接有連接桿13，連接桿13貫穿在右側(cè)的密封板7內(nèi)。連接桿13的右端與凸輪14焊接，凸輪14包括凹點(diǎn)和凸點(diǎn)，凸輪14為筒形，筒形的凸輪14與凸輪14的運(yùn)動(dòng)軌跡一致，能夠使得凸輪14與頂桿15配合的更好；凸輪14的右端配合有頂桿15。傳送輥4的下方與氣體供應(yīng)箱5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣體供應(yīng)箱5用于提供SO₂氣體，氣體供應(yīng)箱5的上端開有與傳送輥4相配合的供應(yīng)口17。氣體供應(yīng)箱5、傳送輥4、活塞板10、內(nèi)凸臺11、密封板7、彈簧12和連接桿13均采用耐SO₂腐蝕的材料制成。SO₂具有一定的腐蝕性，采用耐SO₂腐蝕的材料制作相關(guān)部件能夠防止部件被腐蝕，延長部件的使用壽命。

具體工作時(shí)，初始時(shí)，第一壓縮腔6上的氣孔9位于傳送輥4下端并與氣體供應(yīng)箱5的供應(yīng)口17連通，對第一壓縮腔6內(nèi)的氣體進(jìn)行補(bǔ)充，第二壓縮腔8上的氣孔9位于傳送輥4的上端，頂桿15與凸輪14的凹點(diǎn)部位相抵。

工作時(shí)，啟動(dòng)傳送輥4，將浮法玻璃16從錫槽部1中導(dǎo)上到傳送輥4上，傳送輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)使第一壓縮腔6的氣孔9逐漸從下端轉(zhuǎn)到上端，第二壓縮腔8的氣孔9逐漸從上端轉(zhuǎn)到下端。傳送輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞板10的轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞板10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿和凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪14與頂桿15相接觸的點(diǎn)逐漸從凸輪14的凹點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到凸點(diǎn)，此過程中凸輪14逐漸被頂桿15擠壓并向左移動(dòng)，凸輪14的移動(dòng)推動(dòng)連接桿13和活塞板10也向左移動(dòng)，第一壓縮腔6被壓縮，第一壓縮腔6內(nèi)的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃16下表面，SO₂氣體快速與浮法玻璃16下表面的Na離子反應(yīng)生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護(hù)膜；與此同時(shí)第二壓縮腔8空間被拉大，第二壓縮腔8內(nèi)的壓強(qiáng)變小，氣體供應(yīng)箱5內(nèi)的SO₂氣體通過第二壓縮腔8的氣孔9進(jìn)入第二壓縮腔8內(nèi)，對第二壓縮腔8內(nèi)的氣體進(jìn)行補(bǔ)充。

傳送輥4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，浮法玻璃16在傳送輥4上傳送的過程中會(huì)帶動(dòng)SO₂氣體流動(dòng)一段距離，此過程中SO₂氣體繼續(xù)與浮法玻璃16發(fā)生反應(yīng)，增大保護(hù)膜的厚度，提升了保護(hù)膜對浮法玻璃16的保護(hù)效果。當(dāng)?shù)谝粔嚎s腔6的氣孔9逐漸從上端轉(zhuǎn)到下端并與氣體供應(yīng)箱5的供應(yīng)口17連通，第二壓縮腔8的氣孔9逐漸從下端轉(zhuǎn)到上端時(shí)，凸輪14與頂桿15接觸的點(diǎn)逐漸從凸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到凹點(diǎn)，在彈簧12恢復(fù)力的作用下，凸輪14逐漸向右移動(dòng)，凸輪14的移動(dòng)帶動(dòng)連接桿13與活塞板10也向右移動(dòng)，使得第一壓縮腔6空間變大，第一壓縮腔6內(nèi)的壓強(qiáng)變小，氣體供應(yīng)箱5內(nèi)的氣體通過第一壓縮腔6的氣孔9進(jìn)入第一壓縮腔6內(nèi)，對第一壓縮腔6內(nèi)的氣體進(jìn)行補(bǔ)充；與此同時(shí)第二壓縮腔8被壓縮，第二壓縮腔8內(nèi)的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃16下表面，SO₂氣體快速與浮法玻璃16下表面的Na離子反應(yīng)生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護(hù)膜。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。