本實(shí)用新型涉及無(wú)機(jī)超高純納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用純度＞ 99.9％及以上的高純鋁錠制備超高純氧化鋁粉體綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置。

背景技術(shù)：

超高純納米氧化鋁不但具有普通氧化鋁熔點(diǎn)高、耐火度高、高溫力學(xué)性能好、電氣絕緣性好、耐酸堿侵蝕性能強(qiáng)和硬度高的特性，還具有量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等許多納米材料特有的性質(zhì)，因此在很多領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。超高純納米氧化鋁的制備方法有很多種，目前氣相法制備出的粉體特性好，但成本太高；醇鋁溶膠—凝膠法制備超高純納米氧化鋁條件溫和，產(chǎn)品純度高，粒度均勻，是目前制備超高純納米氧化鋁最有潛力的一種方法。但常規(guī)的醇鋁溶膠—凝膠法直接以醇鋁為原料，生產(chǎn)成本也太高，且反應(yīng)、蒸餾、分離等過(guò)程中都將產(chǎn)生大量的醇，直接排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。如何降低生產(chǎn)成本、減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)超高純納米氧化鋁粉體的綠色合成是納米氧化鋁粉體能否進(jìn)一步得到廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。目前學(xué)者們對(duì)超高純納米A1₂O₃的研究主要集中在實(shí)驗(yàn)室制備上，對(duì)超高純納米氧化鋁粉體工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中的成本問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、產(chǎn)業(yè)化裝置研究的較少。此外，超高純納米氧化鋁粉體的形貌難以控制及團(tuán)聚嚴(yán)重等問(wèn)題是目前限制超高純納米氧化鋁粉體進(jìn)一步廣泛應(yīng)用的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上技術(shù)上的不足，在學(xué)習(xí)借鑒先人和同仁科研成果和有關(guān)專利的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出了一種成本較低，環(huán)境污染較小的超高純納米氧化鋁綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種超高純納米氧化鋁綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置，包括：合成反應(yīng)系統(tǒng)（I）：用于進(jìn)行合成反應(yīng)，得到液態(tài)異丙醇鋁；蒸餾提純系統(tǒng)（Ⅱ）：用于對(duì)所述液態(tài)異丙醇鋁進(jìn)行蒸餾提純，得到超高純液態(tài)異丙醇鋁；水解干燥系統(tǒng)（Ⅲ）：用于進(jìn)行水解、陳化和干燥，得到超高純氫氧化鋁粉；煅燒系統(tǒng)（Ⅳ）：用于對(duì)超高純納米氫氧化鋁粉末進(jìn)行煅燒，得到Al ₂ O ₃粉末；破碎封裝系統(tǒng)（Ⅴ）：用于對(duì)Al ₂ O ₃粉末進(jìn)行粉碎后計(jì)量包裝；異丙醇尾氣回收系統(tǒng)（Ⅵ）：用于收集所述合成反應(yīng)系統(tǒng)、蒸餾提純系統(tǒng)和水解干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的異丙醇尾氣，并轉(zhuǎn)化為液態(tài)異丙醇后傳輸給所述合成反應(yīng)系統(tǒng)。

所述合成反應(yīng)系統(tǒng)（I）包括異丙醇儲(chǔ)罐，異丙醇脫水裝置，異丙醇計(jì)量罐和合成反應(yīng)塔；所述蒸餾提純系統(tǒng)（Ⅱ）包括蒸餾釜、接料罐、蒸餾真空泵和納米陶瓷膜過(guò)濾器；所述水解干燥系統(tǒng)（Ⅲ）包括含水異丙醇計(jì)量罐、異丙醇鋁計(jì)量罐、水解陳化干燥罐、無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐、含水異丙醇儲(chǔ)罐和水解真空泵。

所述異丙醇尾氣回收系統(tǒng)包括異丙醇尾氣處理裝置和異丙醇尾氣引風(fēng)機(jī)，所述異丙醇尾氣處理裝置的進(jìn)氣口與所述合成反應(yīng)塔的異丙醇尾氣排放口、所述蒸餾真空泵的尾氣排放口以及所述水解真空泵的尾氣排放口連接，所述異丙醇尾氣處理裝置的出口與所述異丙醇儲(chǔ)罐相連；所述無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐的出口與所述異丙醇計(jì)量罐的進(jìn)口連接，所述含水異丙醇儲(chǔ)罐的出口與所述含水異丙醇儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接。

所述煅燒系統(tǒng)（Ⅳ）包括電推板煅燒爐和剛玉匣體；所述破碎封裝系統(tǒng)（Ⅴ）包括、剛玉對(duì)輥破碎機(jī)、剛玉氣流磨、袋式收塵器和真空包裝機(jī)；所述合成反應(yīng)塔由下部的加熱反應(yīng)釜和上部的冷凝器組成，所述加熱反應(yīng)釜材質(zhì)為耐酸不銹鋼，所述冷凝器為玻璃列管冷凝器。

所述的一種超高純納米氧化鋁綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置，還包括：高純水機(jī)組：用于為所述水解干燥系統(tǒng)（Ⅲ）中的水解陳化干燥罐制備水解液中的高純水；自控電熱水器：用于為所述水解陳化干燥罐提供加熱源；自控電導(dǎo)熱油爐：用于為所述合成反應(yīng)塔和蒸餾釜提供加熱源。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

（1）低成本：以廉價(jià)的鋁錠為原料，合成異丙醇鋁代替直接使用昂貴的異丙醇鋁制備納米氧化鋁，降低了生產(chǎn)成本；將反應(yīng)、精餾、分離等過(guò)程中生產(chǎn)的大量醇，回收利用，節(jié)約原料，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

（2）低環(huán)境負(fù)荷：水相、溶劑相、原料均不含有有毒物質(zhì)；在工藝過(guò)程中采用了溶劑回收技術(shù)，不產(chǎn)生有害氣體，不排放有害液體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中廢液的零排放，是一項(xiàng)綠色環(huán)保的超高純納米氧化物生產(chǎn)技術(shù)。

因此，本實(shí)用新型提出的超高純納米氧化鋁綠色合成方法及產(chǎn)業(yè)化裝置不僅可以提升我國(guó)的納米技術(shù)，縮短我國(guó)與日本、德國(guó)和美國(guó)等納米材料行業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在納米氧化鋁研究和綠色合成技術(shù)上的差距，而且無(wú)三廢污染，真正做到高純納米氧化鋁制備的清潔生產(chǎn)，是一項(xiàng)“綠色”的納米材料生產(chǎn)技術(shù)。本實(shí)用新型的產(chǎn)品可供應(yīng)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)藍(lán)寶石廠家，用于生產(chǎn) LED 晶片、LED 燈具、高性能陶瓷等，不僅可以滿足日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要，還能促進(jìn)我國(guó)熒光材料、功能陶瓷、復(fù)合材料、濕敏性傳感器、集成電路極板、節(jié)能燈及紅外吸收材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中超高純納米氧化鋁綠色合成的工藝流程圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的超高純納米氧化鋁制備工藝設(shè)備的模塊示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的超高純納米氧化鋁制備工藝設(shè)備的連接示意圖；

圖3中：1-異丙醇儲(chǔ)罐；2-異丙醇脫水裝置；3-異丙醇計(jì)量罐；4-合成反應(yīng)塔；5-蒸餾釜；6-接料罐；7-蒸餾真空泵；8-水解陳化干燥罐；9-無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐；10-含水異丙醇儲(chǔ)罐；11-水解真空泵；12-電推板煅燒爐；13-剛玉對(duì)輥破碎機(jī)；14-剛玉氣流磨；15-袋式收塵器；16-袋式收塵器引風(fēng)機(jī)，17-高純水機(jī)組；18-自控?zé)崴鳎?9-含水異丙醇計(jì)量罐；20-自控電導(dǎo)熱油爐；21-異丙醇尾氣處理裝置；22-異丙醇尾氣引風(fēng)機(jī)；23-異丙醇鋁輸送泵；24-陶瓷膜過(guò)濾器；25-異丙醇鋁儲(chǔ)罐；26-異丙醇鋁輸送泵；27-異丙醇鋁計(jì)量罐；28-真空包裝機(jī)；29-無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再做描述，但本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容不僅僅限定于實(shí)施例中的內(nèi)容。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提出的超高純納米氧化鋁綠色合成的工藝流程圖，本實(shí)用新型的制備工藝步驟為：

（1）原料準(zhǔn)備：按國(guó)標(biāo) GB7814-87 購(gòu)進(jìn)異丙醇，用異丙醇脫水裝置2進(jìn)行脫水處理，將按國(guó)標(biāo) GB8178-87 購(gòu)進(jìn)的高純鋁錠 ( 純度 99.99％及以上) 加工成鋁屑。自控電導(dǎo)熱油爐20添加滿導(dǎo)熱油，并開啟加熱系統(tǒng)。

（2）合成：稱量 187.4kg 鋁屑 ( 純度 99.99％，反應(yīng)過(guò)程損耗 3％ )，加入異丙醇鋁 45kg，異丙醇 310.5kg。加入到由下部加熱反應(yīng)釜和上部冷凝器組成的合成反應(yīng)塔4中，加入催化劑、除鐵劑、除硅劑后加熱，溫度控制在84-120℃，異丙醇與鋁發(fā)生合成反應(yīng)，生成氣態(tài)異丙醇鋁；氣態(tài)異丙醇鋁進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻成液態(tài)異丙醇鋁后，回流到反應(yīng)釜中，這樣不停地蒸發(fā)-冷凝-回流，完成合成反應(yīng)，最終鋁屑和異丙醇完全生成液態(tài)異丙醇鋁；其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

2Al+6C ₃ H ₇ OH ＝ 2Al(C ₃ H ₇ O) 3 +3H ₂↑

經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)反應(yīng)，觀察合成反應(yīng)塔4下部的加熱反應(yīng)釜內(nèi)液體沸騰，加熱反應(yīng)釜上部的冷凝器放空管中分析有無(wú)氫氣放出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反應(yīng)，視異丙醇的消耗，不斷補(bǔ)加異丙醇，加入量由異丙醇計(jì)量罐3記量。反應(yīng)過(guò)程中一直是鋁過(guò)量，靠添加異丙醇來(lái)控制反應(yīng)速度，當(dāng)異丙醇累積加到1202kg時(shí)，銀白色的鋁屑幾乎沒有了，說(shuō)明反應(yīng)已經(jīng)進(jìn)入尾聲。再多加 60kg 異丙醇，使反應(yīng)進(jìn)行的更完全。所加入的異丙醇總計(jì)1260.2kg。用掉異丙醇1202kg，余60kg。生成異丙醇鋁 6.67Kmol( 1362.35kg)。合成反應(yīng)過(guò)程共生成 10.0Kmol 氫氣。

其中，所述催化劑可以為氯化汞或氯化鋁或異丙醇鋁，所述除鐵劑可以為酚酞或PAN或二甲酚橙；所述除硅劑可以為酚酞或鑭系氧化物，所述催化劑的添加量為鋁∶催化劑＝1∶0.01~0.05mol，所述除鐵劑的添加量為Al:除鐵劑=500:1 wt，所述除硅劑的添加量為Al：除硅劑=100:1wt，所述冷凝器的溫度為20～30℃。

（3）蒸餾：將 1362.35kg 液態(tài)異丙醇鋁放入蒸餾釜5中，加熱蒸發(fā)異丙醇，溫度控制在 98～120℃蒸出氧化鋁凝膠中的異丙醇，然后通過(guò)蒸餾真空泵7抽空蒸餾釜5，當(dāng)真空度達(dá)到10mm Hg 柱，溫度達(dá)到 160-198℃，異丙醇鋁溶膠開始升華，經(jīng)冷凝成白色凝膠，放入接料罐6。此過(guò)程異丙醇鋁損耗 1％，即進(jìn)入接料罐6的液態(tài)異丙醇鋁是1348kg，6.60kmol。

其中，所述蒸餾釜5內(nèi)的真空度為1~20mmHg，溫度為160~198攝氏度。

（4）過(guò)濾：將接料罐6中的液態(tài)高純異丙醇鋁趁熱（160℃）過(guò)納米陶瓷膜過(guò)濾機(jī)24，濾除液態(tài)高純異丙醇鋁所含不溶元素態(tài)Fe、Si、Cu等雜質(zhì)，獲得超高純異丙醇鋁，此過(guò)程異丙醇鋁損耗 1％，即進(jìn)入高純異丙醇鋁儲(chǔ)罐25的超高純液態(tài)異丙醇鋁是1334.5kg。

（5）水解、陳化、干燥：將液態(tài)超高純異丙醇鋁通過(guò)異丙醇鋁計(jì)量罐27稱量好后緩慢放入水解陳化干燥罐8中，緩慢注入高純水、異丙醇、水解助劑組成的水解液，在水浴和攪拌條件下發(fā)生水解反應(yīng)，得到超高純納米氫氧化鋁及異丙醇水溶液其反應(yīng)方程式為：

Al(C ₃H ₇O) ₃ +3H₂O ＝Al(OH) ₃+3C ₃H ₇OH

水解采用兩步水解法：第一步，將計(jì)量的液態(tài)高純異丙醇鋁緩慢放入水解陳化干燥罐8中，同時(shí)在60℃水浴中邊攪拌邊緩慢加入一定量的水解液（超高純液態(tài)異丙醇鋁：高純水=1~1.5）進(jìn)行反應(yīng)，水解液中：含高純水12%，含異丙醇88%，高純水為電阻率為15~18兆歐的高純水，可以由自來(lái)水經(jīng)高純水機(jī)組17后得到，反應(yīng)4小時(shí)后，在20mmHg、60℃減壓蒸餾蒸出含水量小于0.2的異丙醇進(jìn)入無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐9，輸送到異丙醇計(jì)量罐3，作為用于合成反應(yīng)中合成異丙醇鋁的原料。

第二步，在第一步蒸餾所得的蒸餾產(chǎn)物中一次性加入一定量（超高純液態(tài)異丙醇鋁：高純水=1~1.5）的水解液，水解液中：含高純水12%，含異丙醇88%及少量的水解助劑，反應(yīng)完成后，陳化24小時(shí)，在20mmHg、60℃減壓蒸餾蒸出含水量12%的異丙醇進(jìn)入含水異丙醇計(jì)量罐10，輸送到含水異丙醇儲(chǔ)罐19，用于作為異丙醇鋁的水解液中的異丙醇原料，蒸餾后所得的產(chǎn)物為氫氧化鋁。

此過(guò)程進(jìn)入水解陳化干燥罐8中的異丙醇鋁是 1334.5kg。水解陳化干燥罐8由自控電熱水器18進(jìn)行加熱。

每一步水解完成后，將水解陳化干燥罐8加熱到80~99℃，液態(tài)異丙醇變成氣態(tài)異丙醇，被真空系統(tǒng)抽入冷凝系統(tǒng)，變成液態(tài)異丙醇排出，無(wú)水異丙醇用于異丙醇鋁的原料，含水異丙醇用于水解工段水解液；而超高純納米氫氧化鋁以固態(tài)粉末形式留在水解干燥機(jī)罐體內(nèi)。

其中，水解溫度可以為 50～110℃，水解時(shí)間為 2~12h；水解液中高純水、異丙醇和水解助劑的質(zhì)量可以比為 1∶1～ 8∶0.05 ～0.5；所述陳化結(jié)晶的陳化液由溶劑和陳化助劑組成，溶劑為水與 C4 以下醇的混合液，所述溶劑中醇含量為1～50％wt ；陳化助劑為醋酸銨、硝酸銨、醋酸、氨、碳酸銨、尿素、C6以下水溶性有機(jī)堿中的一種或多種，陳化助劑在陳化液中濃度為0.1～30％wt ；氫氧化鋁與陳化液質(zhì)量比為1∶3 ～30 ；陳化溫度為25～100℃，陳化時(shí)間為0.5～7天，超高純納米氫氧化鋁微晶干燥溫度為 60 ～ 100℃，干燥時(shí)間 2 ～ 12h。

（6）煅燒：將干燥的超高純納米氫氧化鋁粉末裝入剛玉坩堝中，在電推板窯中煅燒，氫氧化鋁粉末變?yōu)锳l ₂ O ₃ 粉末，其反應(yīng)方程式為：

2Al(OH) ₃＝ Al ₂O ₃ +3H ₂O

如果要生產(chǎn) γ-Al₂O₃，煅燒溫度為800-950℃，如果要生產(chǎn) α-Al₂O₃煅燒溫度達(dá)到 1150-1300℃。6.60Kmol 的 A1(OH)3煅燒得 3.3Kmol 的Al₂O₃即 336.46kg，年生產(chǎn)日為 300 天，年產(chǎn)量為 100.938 噸。

其中，要生產(chǎn) α-Al₂O₃，煅燒的溫度為優(yōu)選為1180℃ -1250℃，煅燒時(shí)間為 5～6 小時(shí)。

（7）粉碎，稱量，包裝：煅燒后的 γ- 氧化鋁或者 α- 氧化鋁通過(guò)剛玉對(duì)輥破碎機(jī)13和剛玉氣流磨14粉碎，按粒度分級(jí)，通過(guò)袋式收塵器15和真空包裝機(jī)28稱量包裝入庫(kù)。這樣完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，該循環(huán)可以周而復(fù)始的進(jìn)行下去。

（8）異丙醇尾氣回收：為減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)與異丙醇尾氣引風(fēng)機(jī)22連接的異丙醇尾氣處理裝置21回收合成反應(yīng)塔4、與接料罐6連接的蒸餾真空泵7和與水解陳化干燥罐8連接的水解真空泵11排出的異丙醇尾氣，并進(jìn)行處理后得到液態(tài)異丙醇，進(jìn)入異丙醇儲(chǔ)罐1，經(jīng)異丙醇脫水裝置2后進(jìn)入異丙醇計(jì)量罐3，作為合成反應(yīng)的異丙醇原料，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。異丙醇尾氣處理裝置21可以為異丙醇尾氣活性炭纖維回收裝置。

（9）最后對(duì)產(chǎn)品 Al ₂ O ₃粉體進(jìn)行檢驗(yàn)：采用 ICP-OES，即等離子原子發(fā)射光譜儀，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行雜質(zhì)元素分析，經(jīng)國(guó)內(nèi)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期檢測(cè)，結(jié)果表明雜質(zhì)元素Fe＜3ppm、Si＜2ppm、Ca＜1ppm、Na＜1ppm、Mg ＜ 1ppm、Cr ＜ 1ppm，Al ₂ O ₃ 含量≥ 99.999％，達(dá)到超高純標(biāo)準(zhǔn)。

下表1為本實(shí)用新型提供的一種超高純納米氧化鋁綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置中涉及裝備數(shù)量與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)量之間的關(guān)系表。從表中可以看出，本實(shí)用新型提出的產(chǎn)業(yè)化裝置，可以根據(jù)生產(chǎn)量增加對(duì)應(yīng)設(shè)備的數(shù)量，可擴(kuò)展性強(qiáng)。

表1 超高純納米氧化鋁產(chǎn)業(yè)化裝置一覽表

如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型提出的超高純納米氧化鋁制備的產(chǎn)業(yè)化裝置的連接示意圖。本實(shí)用新型的產(chǎn)業(yè)化裝置主要由合成反應(yīng)系統(tǒng)I、蒸餾提純系統(tǒng)Ⅱ、水解干燥系統(tǒng)Ⅲ、煅燒系統(tǒng)Ⅳ、粉碎系統(tǒng)Ⅴ、異丙醇尾氣回收系統(tǒng)Ⅵ；其中，合成反應(yīng)系統(tǒng)I用于進(jìn)行合成反應(yīng)，得到液態(tài)異丙醇鋁；蒸餾提純系統(tǒng)Ⅱ用于對(duì)所述液態(tài)異丙醇鋁進(jìn)行蒸餾提純，得到超高純液態(tài)異丙醇鋁；水解干燥系統(tǒng)Ⅲ：用于進(jìn)行水解、陳化和干燥，得到超高純氫氧化鋁粉；煅燒系統(tǒng)Ⅳ：用于對(duì)超高純納米氫氧化鋁粉末進(jìn)行煅燒，得到Al ₂ O ₃粉末；破碎封裝系統(tǒng)Ⅴ：用于對(duì)Al ₂ O ₃粉末進(jìn)行粉碎后計(jì)量包裝；異丙醇尾氣回收系統(tǒng)Ⅵ：用于收集所述合成反應(yīng)系統(tǒng)、蒸餾提純系統(tǒng)和水解干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的異丙醇尾氣，并轉(zhuǎn)化為液態(tài)異丙醇后傳輸給所述合成反應(yīng)系統(tǒng)I作為合成反應(yīng)的異丙醇原料。

其中，所述合成反應(yīng)系統(tǒng)I包括異丙醇儲(chǔ)罐1，異丙醇脫水裝置2，異丙醇計(jì)量罐3和合成反應(yīng)塔4，所述蒸餾提純系統(tǒng)Ⅱ包括蒸餾釜5、接料罐6、蒸餾真空泵7和納米陶瓷膜過(guò)濾器24；所述水解干燥系統(tǒng)Ⅲ包括含水異丙醇計(jì)量罐19、異丙醇鋁計(jì)量罐27、水解陳化干燥罐8，無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐9，含水異丙醇儲(chǔ)罐10和水解真空泵11。

其中，所述異丙醇尾氣回收系統(tǒng)Ⅵ包括異丙醇尾氣處理裝置21和異丙醇尾氣引風(fēng)機(jī)22，所述異丙醇尾氣處理裝置21的進(jìn)氣口與所述合成反應(yīng)塔4的異丙醇尾氣排放口、所述蒸餾真空泵7的尾氣排放口以及所述水解真空泵11的尾氣排放口連接，所述異丙醇尾氣處理裝置的出口與所述異丙醇儲(chǔ)罐1相連；所述無(wú)水異丙醇儲(chǔ)罐9的出口與所述異丙醇計(jì)量罐4的進(jìn)口連接，所述含水異丙醇儲(chǔ)罐10的出口與所述含水異丙醇儲(chǔ)罐19的進(jìn)口連接。其中，異丙醇尾氣處理裝置21可以為異丙醇尾氣活性碳纖維回收裝置。

其中，所述煅燒系統(tǒng)Ⅳ包括電推板煅燒爐12和剛玉匣體；所述破碎封裝系統(tǒng)Ⅵ包括剛玉對(duì)輥破碎機(jī)13、剛玉氣流磨14、袋式收塵器15和真空包裝機(jī)28，所述合成反應(yīng)塔4由下部的加熱反應(yīng)釜和上部的冷凝器組成，所述加熱反應(yīng)釜材質(zhì)為耐酸不銹鋼，所述冷凝器為玻璃列管冷凝器。

其中，所述的一種超高純納米氧化鋁綠色合成產(chǎn)業(yè)化裝置，還包括：高純水機(jī)組17、自控電熱水器(18)和自控電導(dǎo)熱油爐20，高純水機(jī)組17用于為所述水解干燥系統(tǒng)制備水解液中的高純水；自控電熱水器18用于為所述水解干燥罐提供加熱源；自控電導(dǎo)熱油爐20用于為所述合成反應(yīng)塔4和蒸餾釜5提供加熱源。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。