本實用新型涉及一種高溫風(fēng)夾持立式傳輸玻璃鋼化爐，屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃在常溫下時一種透明的固體，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光。玻璃鋼化是玻璃的一種常見加工工藝，一般采用玻璃鋼化爐進(jìn)行，玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層，當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

現(xiàn)有的玻璃鋼化爐大多將玻璃平鋪在輥道上進(jìn)行來回滾動鋼化燒制后，再依靠玻璃與輥道的摩擦力進(jìn)行前進(jìn)后退來完成輸送過程。這其中，玻璃平面作為承重面直接與輥道接觸，玻璃表面與輥道摩擦極易造成玻璃表面擦傷，產(chǎn)生白霧和白線，如果輥道表面有渣質(zhì)更會造成玻璃表面產(chǎn)生麻點；其次，玻璃鋼化需要將玻璃高溫加熱到接近軟化點，由于玻璃自身重力的關(guān)系，玻璃表面容易產(chǎn)生和輥道間距相符的波浪，且玻璃的前后兩端容易向下彎曲造成邊部翹曲，從而直接影響成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。水平輸送鋼化爐要求排版配片后在進(jìn)爐鋼化，由于版面的不統(tǒng)一，就很難實現(xiàn)無人上片（智能化）。

也存在少數(shù)鋼化爐采用吊掛式將玻璃輸送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行鋼化，采用這種方法的鋼化爐能源浪費較大、熱耗能較高，因此單位產(chǎn)量成本較高；另外每次裝片容量受到限制，不能充分利用爐膛空間，并且制作的鋼化玻璃上有吊掛的痕跡，影響美觀，生產(chǎn)出來的鋼化玻璃檔次較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型顛覆了現(xiàn)有的物理鋼化模式，目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種不僅能夠節(jié)約能耗、充分利用爐膛空間，還能提高玻璃生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的高溫風(fēng)夾持立式傳輸玻璃鋼化爐。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種高溫風(fēng)夾持立式傳輸玻璃鋼化爐，包括依次連接的上片部、加熱部、冷卻部和下片部，所述加熱部包括加熱爐,其特征在于：所述加熱爐包括腔體和安裝在腔體上的輸送裝置一和若干個夾持裝置一；所述腔體內(nèi)設(shè)有保溫層；所述輸送裝置一包括安裝在腔體底部的輥道一；所述夾持裝置一包括高溫風(fēng)機一、通風(fēng)管一和風(fēng)箱一，所述高溫風(fēng)機一通過通風(fēng)管一將高溫風(fēng)輸送到風(fēng)箱一內(nèi)，所述風(fēng)箱一對稱地安裝在玻璃輸送通道的兩側(cè)，且其朝向玻璃的一面上均布有出風(fēng)孔。

腔體內(nèi)設(shè)置的保溫層可以有效地阻止熱能外散，節(jié)約能源。玻璃以豎立的方式由輥道一輸送進(jìn)加熱爐內(nèi)，并又輥道一完成玻璃在加熱爐內(nèi)的前后來回往復(fù)運動。風(fēng)箱一安裝在玻璃輸送通道的兩側(cè)形成對稱，高溫風(fēng)機一內(nèi)設(shè)有電熱絲，可產(chǎn)生高溫風(fēng)，通風(fēng)管一將高溫風(fēng)輸送到風(fēng)箱一內(nèi)，再通過風(fēng)箱一上的出風(fēng)孔噴射到豎直的玻璃面上，由于風(fēng)箱一對稱設(shè)置，故作用在玻璃兩面上的風(fēng)力對稱，從而在對玻璃進(jìn)行加熱的同時，對玻璃進(jìn)行夾持，避免玻璃產(chǎn)生傾斜或翻倒；同時，風(fēng)力的大小又可通過高溫風(fēng)機一進(jìn)行調(diào)整，以適合不同型號的玻璃。利用高溫風(fēng)對玻璃進(jìn)行夾持，不會對玻璃表面造成摩擦傷害，玻璃表面不會留下任何擦傷、白霧和白線等任何痕跡，同時由于其豎直的方式，玻璃側(cè)邊也不會發(fā)生邊部翹曲的現(xiàn)象，從而大幅度提高玻璃鋼化的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱一為兩臺，為中空的的箱體，且面積較大的面朝向玻璃；所述高溫風(fēng)機一為一臺，安裝在所述腔體的頂部；所述通風(fēng)管一從高溫風(fēng)機一的兩端分別連接到風(fēng)箱一上。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱一為兩臺，呈中空的扁長方體狀，面積最大的一面朝向玻璃；所述高溫風(fēng)機一為兩臺，分別安裝在所述腔體一的兩側(cè)，通過通風(fēng)管一分別連接到風(fēng)箱一上。

進(jìn)一步地，所述輥道一為兩端固定轉(zhuǎn)軸或懸臂轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述加熱爐可設(shè)為雙層傳輸模式，還包括安裝在腔體上的輸送裝置二和若干個夾持裝置二；所述輸送裝置二包括輥道二，所述輥道二為懸臂轉(zhuǎn)軸且安裝在所述風(fēng)箱一的上方；所述夾持裝置二安裝在輸送裝置二的上方，包括高溫風(fēng)機二、通風(fēng)管二和風(fēng)箱二。

輸送裝置二和夾持裝置二的設(shè)置，直接增加了玻璃通道的數(shù)量，使得鋼化爐同時可加工多塊玻璃，直接提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；同時，由于其是在垂直方向上的疊加，不占用其他場地，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述高溫風(fēng)機二、通風(fēng)管二和風(fēng)箱二的數(shù)量均為二，分別安裝在腔體的兩側(cè)形成對稱，且兩臺風(fēng)箱二之間形成的玻璃輸送通道與兩臺風(fēng)箱一之間形成的玻璃輸送通道在同一垂直面上。

上下兩個玻璃輸送通道位于同一垂直面上，從而能夠?qū)L(fēng)箱一和風(fēng)箱二產(chǎn)生的氣流對相互的玻璃產(chǎn)生的影響降到最低。

進(jìn)一步地，所述輥道二具有橫向位移功能，可退出玻璃輸送通道，直接增大了加熱爐的適用范圍。當(dāng)玻璃片的豎直高度較低時，可采用上下兩個輸送通道同時進(jìn)行的工作模式；而當(dāng)需要處理豎直高度較高的玻璃時，可將輥道二向外撤出玻璃輸送通道，從而采用夾持裝置一和夾持裝置二同時對玻璃進(jìn)行工作的模式，靈活度高，提高了鋼化爐的整體適用度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型將玻璃采用豎直的方式放置在輥道上，避免了玻璃表面與輥道的接觸，在保護(hù)了玻璃表面不受到傷害的同時，防止了玻璃在軟化后產(chǎn)生邊部翹曲的現(xiàn)象，大大提高了玻璃鋼化的質(zhì)量；其次，采用風(fēng)夾持的夾持方式，通過高溫風(fēng)機和風(fēng)箱的配合在玻璃表面形成一定的風(fēng)壓，達(dá)到對玻璃進(jìn)行扶持防倒的同時，又不存在任何實體接觸玻璃表面，保證了玻璃表面的光滑程度；第三，兩套輸送裝置和夾持裝置的相互配合使得加熱爐的輸送和加工方式多樣化，既提高了玻璃鋼化的生產(chǎn)效率，又拓寬了鋼化爐的適用范圍；第四，設(shè)置了保溫層，阻止了熱量的流失，能夠達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的玻璃片平鋪傳送方式示意圖。

圖2為本實用新型加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖（兩側(cè)共用高溫風(fēng)機供風(fēng)一單層傳輸）。

圖3為本實用新型加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖（兩側(cè)各自高溫風(fēng)機供風(fēng)一單層傳輸）。

圖4為本實用新型加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖（雙層傳輸小面積玻璃片）。

圖5為圖4中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖（雙層傳輸大面積玻璃片）。

附圖中：1為腔體，2為輥道一，3為高溫風(fēng)機一，4為通風(fēng)管一，5為風(fēng)箱一，6為輥道二，7為高溫風(fēng)機二，8為通風(fēng)管二，9為風(fēng)箱二，10為保溫層，11為玻璃片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖6，本實施例包括依次連接的上片部、加熱部、冷卻部和下片部。圖中箭頭指向為高溫風(fēng)的大致走向。

上片部獨立設(shè)置于加熱部的前端，上片部上設(shè)有并排自由轉(zhuǎn)動的輥輪。將玻璃片11豎直放置的上片部，輥輪向前推動待加工的玻璃片11，玻璃片11滑入加熱部。

加熱部包括加熱爐。

加熱爐包括腔體1和安裝在腔體1上的輸送裝置一和夾持裝置一。輸送裝置一包括一排安裝在腔體1底部的輥道一2，輥道一2為兩端固定轉(zhuǎn)軸。

如圖2所示，夾持裝置一安裝在輥道一2的上方，包括安裝在腔體1頂部的一臺高溫風(fēng)機一3、兩個通風(fēng)管一4和兩個風(fēng)箱一5，兩個風(fēng)箱一5之間形成一個玻璃輸送通道。高溫風(fēng)機一3內(nèi)設(shè)有電熱絲，可吹出高溫風(fēng)；風(fēng)箱一5為中空的箱體，且面積較大的面朝向玻璃，面上設(shè)有均布的出風(fēng)孔。通風(fēng)管一4從高溫風(fēng)機一3的兩端分別連接到兩臺風(fēng)箱一5上。

如圖3所示，夾持裝置一也可以包括分別安裝在腔體1兩側(cè)形成對稱分布的兩臺高溫風(fēng)機一3、兩個通風(fēng)管一4和兩個風(fēng)箱一5。風(fēng)箱一5呈中空的扁長方體狀，面積最大的一面朝向玻璃，面上設(shè)有均布的出風(fēng)孔。通風(fēng)管一4將兩臺高溫風(fēng)機一3分別連接到兩臺風(fēng)箱一5上。

圖中箭頭所指為高溫風(fēng)的走向。高溫風(fēng)機一3通過通風(fēng)管一4將高溫風(fēng)輸送到風(fēng)箱一5內(nèi)，再通過出風(fēng)孔噴射到玻璃片11表面，在玻璃片11的兩側(cè)形成風(fēng)壓，對玻璃片11進(jìn)行加熱的同時將玻璃片夾持住，防止玻璃片發(fā)生傾倒現(xiàn)象；同時，風(fēng)力的大小又可通過高溫風(fēng)機一3進(jìn)行調(diào)整，以適合不同型號的玻璃片11。

利用高溫風(fēng)對玻璃片11進(jìn)行夾持，不會對玻璃片11表面造成摩擦傷害，玻璃片11表面不會留下任何擦傷、白霧和白線等任何痕跡，同時由于其豎直的方式，玻璃片11側(cè)邊也不會發(fā)生邊部翹曲的現(xiàn)象，從而大幅度提高玻璃片11鋼化的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；在將玻璃片11送入加熱爐時，由于是單片進(jìn)爐，不再需要人工排版，直接降低了人工成本和工作量。加熱的同時，玻璃片11側(cè)面與轉(zhuǎn)動的輥道一2由于摩擦作用，跟隨輥道做來回往復(fù)運動。

腔體1內(nèi)設(shè)有保溫層10可有效地阻止熱能外散，節(jié)約能源。

如圖4所示，加熱爐可設(shè)為雙層傳輸模式，腔體1上還可以設(shè)置輸送裝置二和夾持裝置二。輸送裝置二包括輥道二6，輥道二6為懸臂轉(zhuǎn)軸，安裝在風(fēng)箱一5的上方，且輥道二6具有橫向位移功能，可退出玻璃輸送通道。

夾持裝置二安裝在輸送裝置二的上方，包括對稱安裝在腔體1上的兩個高溫風(fēng)機二7、兩個通風(fēng)管二8和兩個風(fēng)箱二9。兩個風(fēng)箱二9之間形成的玻璃輸送通道與兩個風(fēng)箱一5之間形成的玻璃輸送通道在同一垂直面上，不僅能夠?qū)L(fēng)箱一5和風(fēng)箱二9產(chǎn)生的氣流對相互的玻璃片11產(chǎn)生的影響降到最低，同時只要配合輥道二6的橫向位移功能，如圖6所示，將輥道二6退出玻璃輸送通道，即可使得風(fēng)箱一5和風(fēng)箱二9同時作用于豎直高度較高的玻璃片，對其進(jìn)行加熱和夾持作用，直接拓寬了鋼化爐的適用范圍。而在正常情況下，對于豎直高度較低的玻璃，即可上下輸送通道同時進(jìn)行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

同時，輸送裝置二和夾持裝置二是在腔體1垂直方向上的疊加，不占用其他場地，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。