本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及一種地聚物基非膨脹型防火涂料。
背景技術(shù):
1、建筑結(jié)構(gòu)的防火一直是人們關(guān)注的焦點,因為這關(guān)系到人們的生命與財產(chǎn)安全。特別是自身防火性能較差的建筑結(jié)構(gòu),比如說鋼結(jié)構(gòu)。不采取任何防火措施的鋼結(jié)構(gòu)耐火極限僅為15min左右。在鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆防火涂料是最有效、最經(jīng)濟(jì)的防火措施之一。
2、防火涂料按化學(xué)組成可分為有機(jī)型防火涂料和無機(jī)型防火涂料。有機(jī)型防火涂料主要由季戊四醇、聚磷酸銨及三聚氰胺組成,其缺點是在高溫受熱膨脹時容易產(chǎn)生有毒有害氣體,對救援人員的身體會產(chǎn)生一定的危害。無機(jī)阻燃涂料具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、不燃等特點。一般來說,無機(jī)防火涂料通常由無機(jī)粘結(jié)材料和各種填料組成。粘結(jié)劑材料有普通硅酸鹽水泥(opc)和磷酸鎂水泥(moc)等。以水泥為粘結(jié)劑的防火涂料是常見的無機(jī)防火涂料。但是水泥基無機(jī)防火涂料也存在自身的性能問題。氫氧化鈣作為水泥的主要水化產(chǎn)物,在450℃以上發(fā)生分解,性能大大降低。這一缺點嚴(yán)重限制了水泥基無機(jī)防火涂料的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對目前非膨脹型建筑防火涂料應(yīng)用現(xiàn)狀,提出以粉煤灰、?;郀t礦渣、煤矸石、油頁巖廢渣和硅酸鈉水玻璃制備的地聚物作為粘結(jié)劑,以膨脹珍珠巖作為隔熱填料制備無機(jī)建筑防火涂料。同時添加尾礦和玄武巖纖維改善地聚物基防火涂料的收縮性、整體性。
2、本發(fā)明提供的一種地聚物基非膨脹型建筑防火涂料,是通過以下技術(shù)方案制備的:
3、第一步:將粉煤灰、煤矸石、粒化高爐礦渣、油頁巖廢渣、鐵尾礦、玄武巖纖維和膨脹珍珠巖按一定比例倒入砂攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5min配制干物料;
4、第二步:稱取模數(shù)為1.6的硅酸鈉水玻璃與一定質(zhì)量的水混合配制水玻璃溶液;
5、第三步:將水玻璃溶液倒入已經(jīng)攪拌均勻的干物料繼續(xù)進(jìn)行攪拌,再次進(jìn)行攪拌均勻,即可制得建筑防火涂料。
6、所述粉煤灰為火力發(fā)電廠排放的粉煤灰,其中sio2含量按質(zhì)量比例大于40%,al2o3含量按質(zhì)量比例大于15%;
7、所述煤矸石為采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物,其中sio2含量按質(zhì)量比例大于45%,al2o3含量按質(zhì)量比例大于20%;
8、所述?;郀t礦渣為在高爐冶煉生鐵時,所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,經(jīng)淬冷成粒后磨細(xì),細(xì)度小于200目;其中sio2含量按質(zhì)量比例大于25%,cao含量按質(zhì)量比例大于30%;
9、所述油頁巖廢渣為利用油頁巖發(fā)電時產(chǎn)生的固體廢棄物,細(xì)度小于200目;
10、所述鐵尾礦粒徑小于100目;
11、所述玄武巖纖維單絲直徑為17μm,長度為6mm;
12、所述膨脹珍珠巖最大顆粒粒徑小于3mm,堆積密度為150kg/m3;
13、所述水玻璃為硅酸鈉水玻璃,模數(shù)為1.6;
14、所述粉煤灰、煤矸石、?;郀t礦渣、油頁巖廢渣、鐵尾礦、玄武巖纖維、膨脹珍珠巖、水玻璃和水的質(zhì)量比為30-40:15-25:30-50:5-10:10-20:0.5-1:50-70:15-30:150-200;
15、所述建筑防火涂料干表觀密度小于400kg/m3。
16、有益效果:地聚物作為一種低碳免燒新型膠凝材料,在遇到高溫環(huán)境時結(jié)構(gòu)會陶瓷化,不會因水化產(chǎn)物分解而失效。與有機(jī)防火涂料相比,無論是在生產(chǎn)制備過程還是在遇到火災(zāi)時的使用發(fā)揮作用過程均具有較高的環(huán)保性。與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥基防火涂料相比,在耐高溫、耐腐蝕等方面具有更為優(yōu)良的性能。本發(fā)明將粉煤灰、粒化高爐礦渣、煤矸石和水玻璃制備的地聚物作為粘結(jié)劑,以膨脹珍珠巖作為隔熱填料制備無機(jī)建筑防火涂料。通過加入鐵尾礦填料和玄武巖纖維改善地聚物收縮性較大的問題。本發(fā)明拓寬了固體廢棄物資源化利用的途徑,并且提供一種性能優(yōu)異的建筑防火涂料。
1.一種地聚物基非膨脹型建筑防火涂料,其特征在于,將粉煤灰、煤矸石、粒化高爐礦渣、油頁巖廢渣、鐵尾礦、玄武巖纖維和膨脹珍珠巖按一定比例制備干物料后,與硅酸鈉水玻璃和水制成的水玻璃液體混合攪拌均勻制得;